一种出汁率高且易清洗的榨汁机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种出汁率高且易清洗的榨汁机。

背景技术：

现在市场上的榨汁机的过滤装置都是采用在金属片上通过电腐蚀或化学腐蚀的方式形成密布的小孔，然后再将此金属片放在塑胶模具上进行包胶注塑。此种过滤装置在榨汁的过程中，食物在压力的作用下会钻进网孔中并堵塞网孔，网孔堵塞后汁液难以排出，造成出汁率低；而且，此种过滤装置难以清洗，堵塞在网孔中的食物必须用毛刷反复刷拭才能清洗得干净，费时费力，用户体验很差，用过一次后用户就把产品束之高阁，不想再次使用；另外，此种过滤装置的出渣口设置在最底部，残渣排出路线是先向下然后再拐90度的弯再横向排出；此种角度的排渣口对一些富含纤维的食物如芹菜等，残渣容易在排渣口堵死。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种出汁率高且易清洗的榨汁机，降低了产品成本；解决了残渣堵塞网孔导致出汁率低的问题，从而提高了出汁率；滤网易于用户清洗，水冲即干净；解决了富含纤维的残渣堵塞出渣口问题，榨汁的对象更为广泛。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含盛汁器、滤网、螺杆、上盖、机座组件，所述的机座组件内设置有电机，所述的盛汁器上设置有第一出渣口和出汁口，所述的盛汁器与滤网的上部均设置有开口，以进一步在内部安放或取出其它组件，所述的上盖偏心处设置有进料口，所述的盛汁器通过三个定位卡扣或固定在机座组件上方，所述的滤网设置在盛汁器的内腔，所述的螺杆装配于滤网内腔且螺杆内嵌五金传动轴与机座组件上的电机轴耦合，所述的上盖锁扣在盛汁器的上方开口以固定所述滤网和螺杆的上部，所述的螺杆与滤网配合间隙自上向下逐渐变小，所述的滤网的圆周侧壁上设置有若干栅条孔，所述的滤网内侧壁上设置有第一导向筋和第二导向筋，所述的盛汁器圆周内侧壁上设置有与所述栅条孔数量对应的凸起筋，所述的第一导向筋的上部的凸出高度大于第二导向筋的上部的凸出高度，所述的第一导向筋和第二导向筋的作用是使得食物在螺杆的带动下在滤网内做圆周运动时受到导向筋的阻挡，并在螺杆的螺旋突起筋301的下压作用下向下运动，当滤网以设定的方向装配于盛汁器内部时，所述的栅条孔与凸起筋配合形成离缝，所述的离缝宽度只允许汁液通过，而将残渣隔离在滤网内腔里，当食物从上盖的进料口投入后，食物在旋转的螺杆的带动下以及滤网内壁第一导向筋的和第二导向筋的导向作用下由上向下运动，随着螺杆与滤网配合空间由上向下变小，食物被挤碎和挤压，形成汁和渣的混合物，在进一步压力的作用下，汁液从滤网的栅条孔与盛汁器的凸起筋的所形成的配合离缝中流出，从而实现汁和渣分离的效果，从离缝中流出的汁液流到盛汁器底部的导槽内，并最终由出汁口流出，留在滤网内部的残渣继续向下运动，最终由第一出渣口排出，当清洗时，将滤网从盛汁器中取出，此时滤网上的栅条孔与凸起筋配合形成的离缝宽度变为滤网上的栅条孔本身的宽度，挤在原狭小隔离缝中的少量残渣所处空间变大，用水即可轻松冲洗干净，所述的滤网的干栅条孔之间设置有定位槽，所述的滤底部法兰设置有第二出渣口，所述的第二出渣口上表面设置有斜面，该斜面与竖直方向夹角大于30度，即残渣排到出渣口时不需要拐90度的弯，从而更利于富含纤维的残渣排出。

所述的螺杆在周向上设置有三条以上的螺旋突起筋，所述滤网内侧壁周向上设置有2条以上的径向第一导向筋及2条以上的第二导向筋。

所述滤网上的栅条孔与盛汁器上的凸起筋配合后形成只允许果汁通过而果渣不能通过的过滤缝。

所述滤网上的栅条孔与盛汁器上的凸起筋配合后形成的过滤缝的宽度在径向方向上逐渐变大。

所述的滤网的上边缘内部边缘有局部或全部斜角。

所述的螺杆的螺旋突起筋上部边缘设置有齿形突起或台阶。

所述的螺杆的底部设置有环形凹槽。

所述的盛汁器的中心调置有凸台。

所述盛汁器的内圆周侧壁上设置有定位筋。

本实用新型的工作原理：一种出汁率高且易清洗的榨汁机，食物从上盖的进料口投入后，食物在旋转的螺杆的带动以及滤网内壁第一导向筋和第二导向筋的导向作用下由上向下运动，随着螺杆与滤网的配合空间由上向下变小，食物被挤碎和挤压，形成汁和渣的混合物，在进一步压力的作用下，汁液从滤网的栅条孔和盛汁器的凸起筋的配合离缝中流出，从而实现汁和渣分离的效果，从离缝中流出的汁液流到盛汁器底部的导槽内，并最终由出汁口流出，留在滤网内部的残渣继续向下运动，最终由出渣口排出，当清洗时，将滤网从盛汁器中取出，此时滤网上的栅条孔与凸起筋配合形成的离缝宽度变为滤网上的栅条孔本身的宽度，挤在原狭小隔离缝中的少量残渣所处空间变大，用水即可轻松冲洗干净，所述的滤网的栅条孔之间设置有定位槽，所述盛汁器的内圆周侧壁上设置有定位筋。定位筋装入定位槽后起固定滤网作用，以保证栅条孔与凸起筋的两侧的配合间隙一致，所述的滤网底部法兰设置有出渣口，所述的出渣口上表面设置有斜面，该斜面与竖直方向夹角大于30度，即残渣排到出渣口时不需要拐90度的弯，从而更利于富含纤维的残渣排出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：以该实用新型一种出汁率高且易清洗的榨汁机，降低了产品成本；解决了残渣堵塞网孔导致出汁率低的问题，从而提高了出汁率；滤网易于用户清洗，水冲即干净；解决了富含纤维的残渣堵塞出渣口问题，榨汁的对象更为广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中盛汁器1、滤网2、螺杆3、上盖4组合后的主视图的剖视图；

图3盛汁器1的立体视图；

图4为螺杆3的侧面立体视图；

图5为螺杆3的底面立体视图；

图6为滤网2的立体视图；

图7为盛汁器1与滤网2组合后的立体图和局部放大图；

图8为滤网2的剖视图。

附图标记说明：盛汁器1、凸起筋101、定位筋102、第一出渣口103、出汁口104、凸台105、滤网2、栅条孔201、第一导向筋202、第二导向筋207、定位槽203、第二出渣口204、斜面205、斜角206、螺杆3、螺旋突起筋301、齿形突起302、环形凹槽303、上盖4、进料口401、机座组件5、防水圈6。

具体实施方式

参看图1～图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含盛汁器1、滤网2、螺杆3、上盖4、机座组件5，所述的机座组件5内设置有电机，所述的盛汁器1上设置有第一出渣口103和第一出汁口104，所述的盛汁器1与滤网2的上部均设置有开口，以进一步在内部安放或取出其它组件，所述的上盖4偏心处设置有进料口，所述的盛汁器1通过三个定位卡扣或固定在机座组件5上方，所述的滤网2设置在盛汁器1的内腔，所述的螺杆3装配于滤网2内腔且螺杆3内嵌五金传动轴与机座组件5上的电机轴耦合，所述的上盖4锁扣在盛汁器1的上方开口以固定所述滤网2和螺杆3的上部，所述的螺杆3与滤网2的配合空间由上向下逐渐变小，所述的滤网2的圆周侧壁上设置有若干栅条孔201，所述的滤网2内侧壁上设置有第一导向筋202和第二导向筋207，所述的盛汁器1圆周内侧壁上设置有与所述栅条孔201数量对应的凸起筋101的数量，所述的第一导向筋202的上部的凸出高度大于第二导向筋207的上部的凸出高度，所述的第一导向筋202和第二导向筋207的作用是使得食物在螺杆3的带动下在滤网2内做圆周运动时受到导向筋的阻挡，并在螺杆的螺旋突起筋301的下压作用下向下运动，当滤网2以设定的方向装配于盛汁器1内部时，所述的栅条孔201与凸起筋202配合形成离缝，所述的离缝宽度只允许汁液通过，而将残渣隔离在滤网2内腔里，当食物从上盖4的进料口401投入后，食物在旋转的螺杆3的带动以及滤网2内壁上的第一导向筋202和第二导向筋207的导向作用下由上向下运动，随着螺杆3与滤网2配合空间由上向下变小，食物被挤碎和挤压，形成汁和渣的混合物，在进一步压力的作用下，汁液从滤网2的栅条孔201和盛汁器1的凸起筋101的配合离缝中流出，从而实现汁和渣分离的效果，从离缝中流出的汁液流到盛汁器1底部导槽内，并最终由出汁口104流出，留在滤网2内部的残渣继续向下运动，最终由第一出渣口103排出，当清洗时，将滤网2从盛汁器1中取出，此时滤网2上的栅条孔201与凸起筋202配合形成的离缝宽度变为滤网2上的栅条孔201本身的宽度，挤在原狭小隔离缝中的少量残渣所处空间变大，用水即可轻松冲洗干净，所述的滤网2的外侧圆周面上设置有定位槽203，所述的滤网2底部法兰设置有第二出渣口204，所述的第二出渣口204上表面设置有斜面205，斜面205与竖直方向夹角大于30度，即残渣排到出渣口时不需要拐90度的弯，从而更利于富含纤维的残渣排出。

进一步的，所述的螺杆3在周向上设置有三条以上的螺旋突起筋301，所述滤网2内侧壁周向上设置有2条以上的径向第一导向筋202及2条以上的第二导向筋207。

进一步的，所述滤网2上的栅条孔201与盛汁器1上的凸起筋101配合后形成只允许果汁通过而果渣不能通过的过滤缝。

进一步的，所述滤网2上的栅条孔201与盛汁器1上的凸起筋101配合后形成的过滤缝的宽度在径向方向上逐渐变大。

进一步的，所述的滤网2的上边缘内部边缘有局部或全部斜角206，此斜角顺接进料口401下边缘角度，使得食物由进料口401进入滤网2时不会受到阻碍。

进一步的，所述的螺杆3的螺旋突起筋301上部边缘设置有齿形突起302或台阶，此齿形突起302或台阶具有切割食物作用。

进一步的，所述的螺杆3的底部设置有环形凹槽303，该环形凹槽303与滤网2的底部上的环形突起耦合，耦合后的离缝具有密封果渣和果汁的作用。

进一步的，所述的盛汁器1的中心调置有凸台105，该凸台的作用使得当盛汁器内的果汁液面高度低于凸台高度，果汁不容易流出来，并在配合防水圈6的作用下，确保果汁不会漏到盛汁器外面。

进一步的，所述盛汁器1的内圆周侧壁上设置有定位筋102，该定位筋102与滤网2上的定位槽203配合起到固定滤网2作用，防止滤网2跟随螺杆3做圆周运动，确保第二凸起筋101与栅条孔201形成的两侧配合离缝大小一致。

本实用新型的工作原理：一种出汁率高且易清洗的榨汁机，食物从上盖的进料口投入后，食物在旋转的螺杆的带动以带滤网内壁第一导向筋和第二导向筋的导向作用下由上向下运动，随着螺杆与滤网配合空间由上向下变小，食物被挤碎和挤压，形成汁和渣的混合物，在进一步压力的作用下，汁液从滤网的栅条孔和盛汁器的凸起筋的配合离缝中流出，从而实现汁和渣分离的效果，从离缝中流出的汁液流到盛汁器内部导槽内，并最终由出汁口流出，留在滤网内部的残渣继续向下运动，最终由出渣口排出，当清洗时，将滤网从盛汁器中取出，此时滤网上的栅条孔与凸起筋配合形成的离缝宽度变为滤网上的栅条孔本身的宽度，挤在原狭小隔离缝中的少量残渣所处空间变大，用水即可轻松冲洗干净，所述的滤网的栅条孔之间设置有定位槽，所述盛汁器的内圆周侧壁上设置有定位筋。定位筋装入定位槽后起固定滤网作用，以保证栅条孔与凸起筋的两侧的配合间隙一致，所述的滤网底部法兰设置有出渣口，所述的出渣口上表面设置有斜面205，斜面205与竖直方向夹角大于30度，即残渣排到出渣口时不需要拐90度的弯，从而更利于富含纤维的残渣排出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：以该实用新型一种出汁率高且易清洗的榨汁机，降低了产品成本；解决了残渣堵塞网孔导致出汁率低的问题，从而提高了出汁率；滤网易于用户清洗，水冲即干净；解决了富含纤维的残渣堵塞出渣口问题，榨汁的对象更为广泛。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。