一种被动节能窗的制作方法

本实用新型涉及被动房技术领域，具体为一种被动节能窗。

背景技术：

随着全球经济的高速发展，能源短缺问题日益突出，节能已经成为各国提倡的生活理念。近年来，我国针对新建建筑的节能环保性提出了越来越高的要求，因此，被动房的概念被提出，并在近几年迅速得到发展。

要实现被动节能的目的，必须实现门窗型材断热桥，现有的断热桥铝合金由于结构不合理，断热效果不明显，同时，在使用时容易出现磨损和毁坏，造成断热桥的使用寿命降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种被动节能窗，型材结构独特，断桥件长度适中，连接紧密，各部件密封效果好，能够达到保温、隔热和隔音的效果。

为实现以上目的，本实用新型包括以下技术方案：一种被动节能窗，包括窗扇单元、窗框单元、玻璃单元，以及玻璃压条和五金件，其中，窗扇单元由内扇和外扇组成，窗框单元由内框和外框组成；

所述内扇和外扇之间连接有上下两层隔热条a，所述内扇朝向外扇的一侧面，以及外扇的底面开有五金槽口a；

所述内框和外框之间连接有上下两层隔热条b，所述内框和外框的底面均开有五金槽口b；

所述内框和外框的顶面连接处还设有排水隔热密封条，所述排水隔热密封条包括顶帽和底脚，顶帽顶部为圆弧形，顶帽底端为m形凹槽，凹槽位置卡合在内框和外框的凸起上，底脚为t型凸起卡接件；

所述内扇与内框闭合处设有密封保温条a，所述外框与外扇闭合处设有密封保温条b；

所述玻璃单元包括内外两层玻璃，以及设置在两层玻璃之间的玻璃密封块，所述玻璃压条位于玻璃和玻璃密封块的下面；

所述内扇与玻璃之间，以及外扇与玻璃之间均设有玻璃密封条；

所述五金件滑动放置在五金槽口a和五金槽口b内。

进一步的，所述密封保温条a和密封保温条b的端面均为椭圆环形的弹性材料，尾部设有t型凸起的卡合部，所述卡合部为硬质材料。

进一步的，所述玻璃密封条主体为弹性材料，顶面倾斜，端面为锯齿形，尾部设有t型凸起卡合部，所述卡合部为硬质材料。

进一步的，所述隔热条a和隔热条b为尼龙隔热条pa66材质的断桥隔热条。

进一步的，所述隔热条a两端设有弯曲部，中间位置与端部呈z字形，端部还设有厚度逐步增大的的卡块；所述隔热条a的宽度大于整个窗扇单元厚度的1/2。

进一步的，所述隔热条b端部设有厚度逐步增大的的卡块，其宽度大于整个窗框单元厚度的1/3。

进一步的，所述排水隔热密封条顶部设有向上凸起的锥形密封端，对应的，所述窗扇单元底部的隔热条a设有向下凸起的弯曲密封端，所述锥形密封端和弯曲密封端均为弹性材料，二者可弹性接触式闭合。

进一步的，所述上下两层隔热条a之间和上下两层隔热条b之间均填充有隔音保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：作为断桥件的隔热条a和隔热条b为双层结构，且宽度足够，能够有效阻断热传导；隔热条之间填充隔音保温棉，更加减少了热传导，也具有隔音的效果；同时，隔音保温棉填充在隔热条内部，对隔热条起到了很好的支撑和保护的作用，使断桥结构和金属型材之间紧密结合，增加了整个窗框的结构稳定性。

相比已有的钢塑(铝塑)共挤门窗型材，本实用新型的断桥连接件选用尼龙隔热条pa66材质，是目前已知的非常有效的断桥材料，具有非常优异的保温隔热效果，结合本实用新型技术方案中的断桥双层结构和连接方式，能够有效阻断金属的热量传递，更加节能环保。

综上所述，采用上述结构的窗框型材，在最大保留现有窗框结构的基础上，合理设置了防止热桥形成的隔热断桥结构，在保证了窗体整体结构稳定性的前提下，极大的减少了热传导，提高了保温隔热性能，实现被动房门窗对于保温和隔热的要求，因此，本实用新型提供的被动节能窗具有非常有益的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中窗扇单元的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中窗框单元的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中窗框单元的截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的截面结构示意图。

其中：

1为窗扇单元、2为窗框单元、3为玻璃单元、11为内扇、12为外扇、21为内框、22为外框、101为玻璃密封条、102为隔热条a、103为密封保温条a、104为五金槽口a、201为排水隔热密封条、202为隔热条b、203为密封保温条b、204为五金槽口b、301为玻璃、302为玻璃密封块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种被动节能窗，包括窗扇单元1、窗框单元2、玻璃单元3，以及玻璃压条和五金件，其中，窗扇单元1由内扇11和外扇12组成，窗框单元2由内框21和外框22组成；

所述内扇11和外扇12之间连接有上下两层隔热条a102，所述内扇11朝向外扇12的一侧面，以及外扇12的底面开有五金槽口a104；

所述内框21和外框22之间连接有上下两层隔热条b202，所述内框21和外框22的底面均开有五金槽口b204；

所述内框21和外框22的顶面连接处还设有排水隔热密封条201，所述排水隔热密封条201包括顶帽和底脚，顶帽顶部为圆弧形，顶帽底端为m形凹槽，凹槽位置卡合在内框21和外框22的凸起上，底脚为t型凸起卡接件；

所述内扇11与内框21闭合处设有密封保温条a103，所述外框22与外扇12闭合处设有密封保温条b203；

所述玻璃单元3包括内外两层玻璃301，以及设置在两层玻璃301之间的玻璃密封块302，所述玻璃压条位于玻璃301和玻璃密封块302的下面；

所述内扇11与玻璃301之间，以及外扇12与玻璃301之间均设有玻璃密封条101；

所述五金件滑动放置在五金槽口a104和五金槽口b204内。

为了进一步优化上述技术方案，所述密封保温条a103和密封保温条b203的端面均为椭圆环形的弹性材料，尾部设有t型凸起的卡合部，所述卡合部为硬质材料。

为了进一步优化上述技术方案，所述玻璃密封条101主体为弹性材料，顶面倾斜，端面为锯齿形，尾部设有t型凸起卡合部，所述卡合部为硬质材料。

为了进一步优化上述技术方案，所述隔热条a102和隔热条b202为尼龙隔热条pa66材质的断桥隔热条。

为了进一步优化上述技术方案，所述隔热条a102两端设有弯曲部，中间位置与端部呈z字形，端部还设有厚度逐步增大的的卡块；所述隔热条a102的宽度大于整个窗扇单元1厚度的1/2。

为了进一步优化上述技术方案，所述隔热条b202端部设有厚度逐步增大的的卡块，其宽度大于整个窗框单元2厚度的1/3。

进一步的，所述排水隔热密封条201顶部设有向上凸起的锥形密封端，对应的，所述窗扇单元1底部的隔热条a102设有向下凸起的弯曲密封端，所述锥形密封端和弯曲密封端均为弹性材料，二者可弹性接触式闭合。

进一步的，所述上下两层隔热条a102之间和上下两层隔热条b202之间均填充有隔音保温棉。

实施例2：

请参阅图4-图5，本实用新型提供了一种被动节能窗，本实用新型提供了一种被动节能窗，包括窗扇单元1、窗框单元2、玻璃单元3，以及玻璃压条和五金件，其中，窗扇单元1由内扇11和外扇12组成，窗框单元2由内框21和外框22组成；

所述内扇11和外扇12之间连接有上下两层隔热条a102，所述内扇11朝向外扇12的一侧面，以及外扇12的底面开有五金槽口a104；

所述内框21和外框22之间连接有上下两层隔热条b202，所述内框21和外框22的底面均开有五金槽口b204；

所述内框21和外框22的顶面连接处还设有排水隔热密封条201，所述排水隔热密封条201包括顶帽和底脚，顶帽顶部为圆弧形，顶帽底端为m形凹槽，凹槽位置卡合在内框21和外框22的凸起上，底脚为t型凸起卡接件；

所述内扇11与内框21闭合处设有密封保温条a103，所述外框22与外扇12闭合处设有密封保温条b203；

所述玻璃单元3包括内外两层玻璃301，以及设置在两层玻璃301之间的玻璃密封块302，所述玻璃压条位于玻璃301和玻璃密封块302的下面；

所述内扇11与玻璃301之间，以及外扇12与玻璃301之间均设有玻璃密封条101；

所述五金件滑动放置在五金槽口a104和五金槽口b204内。

所述排水隔热密封条201顶部设有向上凸起的锥形密封端，对应的，所述窗扇单元1底部的隔热条a102设有向下凸起的弯曲密封端，所述锥形密封端和弯曲密封端均为弹性材料，二者可弹性接触式闭合。

本实施例是在实施例1的基础上，改变排水隔热密封条201和隔热条a102的结构，增加了一处密封结构，使得窗扇单元1和窗框单元2的中间位置也能达到密封和隔热的作用。

实施例3：

请参阅图6，本实用新型提供了一种被动节能窗，本实用新型提供了一种被动节能窗，包括窗扇单元1、窗框单元2、玻璃单元3，以及玻璃压条和五金件，其中，窗扇单元1由内扇11和外扇12组成，窗框单元2由内框21和外框22组成；

所述内扇11和外扇12之间连接有上下两层隔热条a102，所述内扇11朝向外扇12的一侧面，以及外扇12的底面开有五金槽口a104；

所述内框21和外框22之间连接有上下两层隔热条b202，所述内框21和外框22的底面均开有五金槽口b204；

所述内框21和外框22的顶面连接处还设有排水隔热密封条201，所述排水隔热密封条201包括顶帽和底脚，顶帽顶部为圆弧形，顶帽底端为m形凹槽，凹槽位置卡合在内框21和外框22的凸起上，底脚为t型凸起卡接件；

所述内扇11与内框21闭合处设有密封保温条a103，所述外框22与外扇12闭合处设有密封保温条b203；

所述玻璃单元3包括内外两层玻璃301，以及设置在两层玻璃301之间的玻璃密封块302，所述玻璃压条位于玻璃301和玻璃密封块302的下面；

所述内扇11与玻璃301之间，以及外扇12与玻璃301之间均设有玻璃密封条101；

所述五金件滑动放置在五金槽口a104和五金槽口b204内。

所述排水隔热密封条201顶部设有向上凸起的锥形密封端，对应的，所述窗扇单元1底部的隔热条a102设有向下凸起的弯曲密封端，所述锥形密封端和弯曲密封端均为弹性材料，二者可弹性接触式闭合。

所述上下两层隔热条a102之间和上下两层隔热条b202之间均填充有隔音保温棉。

本实施例是在实施例2的基础上，在窗扇单元1和窗框单元2中，增加了隔音保温棉，分别设置的上下两层隔热条a102之间和上下两层隔热条b202之间，进一步优化了技术方案，使得本实施例提供的被动节能窗在隔热保温和防尘方面具有更优的技术效果。

在本说明书的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。