一种升降式网络多媒体中控平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种网络多媒体中控平台，特别涉及一种升降式网络多媒体中控平台。


背景技术：

2.随着信息自动化发展，人类社会活动的加快，会议报告和会议讨论及远程视频会议的增多；在会议中使用传递会议信息的媒体手段也在随着增长，其中升降式网络多媒体中控平台是网络多媒体中控平台的一种，传统的升降式网络多媒体中控平台在使用的过程中存在以下技术问题：
3.首先，传统的升降式网络多媒体中控平台各个配件之间采用固定安装以及固定放置的方式，导致了在需要对其进行快速拆卸安全检查时就非常的不方便；
4.其次，传统的升降式网络多媒体中控平台对于不同规格的中控主机不能有良好的限位效果，准确的说是在升降式网络多媒体中控平台升降的过程中，中控主机容易掉落或发生碰撞导致损坏；
5.对此需要设计一种升降式网络多媒体中控平台。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种升降式网络多媒体中控平台，以解决上述背景技术中提出的不便安装检查以及升降过程对中控主机限位防护效果差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式网络多媒体中控平台，包括基板、万向轮、固定板、升降气缸、升降板和中控主机，其特征在于，所述基板设置有两个，两个所述基板规格一致且相互之间对称分布，两个所述基板的底端均固定安装有两个呈对称分布的万向轮，两个所述基板相向一侧之间通过两个规格一致且相互之间平行设置的固定板固定连接，两个所述基板的顶端均垂直固定安装有两个对称分布的升降气缸，四个所述升降气缸的顶端均设置有升降板，所述升降板的底端四个边角处均固定安装有固定筒，四个所述升降气缸的输出端均活动安装在对应的固定筒的内筒腔中，所述升降板的顶端中心位置开设有安装槽，所述安装槽的两相对内槽壁均开设有两个限位槽，四个所述限位槽的槽底均开设有弹簧安装槽，四个所述弹簧安装槽内均固定安装有弹性限位机构，四个所述弹性限位机构均包括固定块，四个所述固定块与对应弹簧安装槽之间均通过弹簧固定连接，四个所述固定块远离对应弹簧安装槽一侧开设有两个限位滑槽，同一个所述固定块的两个限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，四个所述固定块远离对应弹簧安装槽一侧均设置有两个并列的移动块，两个并列的所述移动块均与对应的限位滑块固定安装，若干所述移动块远离对应固定块一侧均垂直固定连接有两个并列的安装块，两个并列的所述安装块之间均转动安装有转动辊，所述安装槽内放置有中控主机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述固定块靠近对应弹簧安装槽一侧中心位置均垂直固定连接有限位轴，四个所述限位轴分别设置在对应的弹簧内圈中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述转动辊规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述限位滑槽的槽长与对应移动块的宽度一致。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中控主机的规格小于安装槽的规格。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种升降式网络多媒体中控平台，具有以下有益效果：
14.首先，本实用新型在四个升降气缸输出端与升降板底部固定筒之间采用活动安装，并且中控主机是直接放置在安装槽内被四个弹性限位机构限位防护，另外，整个升降平台的底端安装有四个万向轮，结合以上三点在在需要对升降中控平台进行快速拆卸安全检查时就非常的方便；
15.其次，本实用新型在安装槽内设置有四个弹性限位机构，也就是四个能够绕轴旋转且弹性线性伸缩的转动辊，利用这四个具有特性的转动辊与中控主机两侧充分紧密的接触，达到限位防护的目的，在升降式网络多媒体中控平台升降的过程中，中控主机不容易掉落或发生碰撞导致损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装槽内安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的弹性限位机构部分结构示意图。
19.图中：1、基板；2、万向轮；3、固定板；4、升降气缸；5、升降板；6、弹性限位机构；7、中控主机；51、固定筒；52、安装槽；53、限位槽；54、弹簧安装槽；61、固定块；62、弹簧；63、限位轴；64、限位滑槽；65、限位滑块；66、移动块；67、安装块；68、转动辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种升降式网络多媒体中控平台，包括基板1、万向轮2、固定板3、升降气缸4、升降板5和中控主机7，基板1设置有两个，两个基板1规格一致且相互之间对称分布，两个基板1的底端均固定安装有两个呈对称分布的万向轮2，两个基板1相向一侧之间通过两个规格一致且相互之间平行设置的固定板3固定连接，两个基板1的顶端均垂直固定安装有两个对称分布的升降气缸4，四个升降气缸4的顶端均设置有升降板5，升降板5的底端四个边角处均固定安装有固定筒51，四个升降气缸4的输出端均活动安装在对应的固定筒51的内筒腔中，升降板5的顶端中心位置开设有安装槽52，安装槽52的两相对内槽壁均开设有两个限位槽53，四个限位槽53的槽底均开设有弹簧安装槽54，四个弹
簧安装槽54内均固定安装有弹性限位机构6，四个弹性限位机构6均包括固定块61，四个固定块61与对应弹簧安装槽54之间均通过弹簧62固定连接，四个固定块61远离对应弹簧安装槽54一侧开设有两个限位滑槽64，同一个固定块61的两个限位滑槽64内均滑动安装有限位滑块65，四个固定块61远离对应弹簧安装槽54一侧均设置有两个并列的移动块66，两个并列的移动块66均与对应的限位滑块65固定安装，若干移动块66远离对应固定块61一侧均垂直固定连接有两个并列的安装块67，两个并列的安装块67之间均转动安装有转动辊68，安装槽52内放置有中控主机7。
22.其中，四个万向轮2规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，方便移动整个平台。
23.其中，四个固定块61靠近对应弹簧安装槽54一侧中心位置均垂直固定连接有限位轴63，四个限位轴63分别设置在对应的弹簧62内圈中，保证四个弹簧62都能够正常弹性运动。
24.其中，四个转动辊68规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，保证对中控主机7挤压施力均匀。
25.其中，若干限位滑槽64的槽长与对应移动块66的宽度一致，使得限位滑块65能够在对应的限位滑槽64内滑出，方便更换维修。
26.其中，中控主机7的规格小于安装槽52的规格，保证中控主机7能够放入安装槽52内，被安装槽52进行初步的限位。
27.工作原理：
28.第一步：首先通过四个万向轮2将平台移动至移动的工作区域，然后将升降板5底端的四个固定筒51与对应的升降气缸4的输出端活动卡接，然后再将不同规格的中控主机7放入安装槽52内，在中控主机7放入安装槽52内时会同时与四个转动辊68接触，四个转动辊68随之发生转动，通过转动辊68的转动代替了中控主机7与安装槽52内壁的滑动，另外由于不同规格中控主机7的侧壁结构不同，因此可以调节限位滑块65在对应限位滑槽64内的位置，随之改变移动块66也就是改变对应转动辊68的工位，目的是为了充分的与不同规格中控主机7的侧壁有良好的接触；
29.第二步：在中控主机7日常工作的过程中，可以同步启动四个升降气缸4，推动四个固定筒51也就推动升降板5、四个弹性限位机构6以及中控主机7升降运动。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。