一种可调节刷头结构

本实用新型涉及灰尘清洁技术领域，具体为一种可调节刷头结构。

背景技术：

随着人们生活条件越来越好，人们开始有时间去注重生活品质，其中就包括对日常生活环境的清理，在日常清理中，天花板往往是很不好清理的一处，而在清理时需要用到的工具多种多样，其中就包括清理灰尘用的刷头。

目前市场上常见的清理灰尘用刷头，多是类似鸡毛掸子一类，清理过程中无法收集灰尘，使灰尘四散飘落，并且可清理的范围大小有限，无法根据需要清理的缝隙改变大小，导致缝隙清洁不净，清理效果不是很好，针对上述问题，在原有的可调节刷头结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节刷头结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的清理灰尘用刷头，多是类似鸡毛掸子一类，清理过程中无法收集灰尘，使灰尘四散飘落，并且可清理的范围大小有限，无法根据需要清理的缝隙改变大小，导致缝隙清洁不净，清理效果不是很好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节刷头结构，包括安装轴和底座，所述安装轴上方固定安装有底座，且底座内部安装有微型电机，并且微型电机一端连接安装有电机轴，所述电机轴外侧套设有第一小齿轮，且电机轴顶端固定安装有限位块，所述第一小齿轮啮合连接有第二小齿轮，且第二小齿轮啮合连接有大齿轮，所述大齿轮中间贯穿安装有连接轴，且连接轴一端穿透底座并与底座另一侧相连接，所述连接轴外侧安装有外壳，且外壳一端安装有半齿轮，所述外壳内侧设置有第一固定轴和第二固定轴，且第一固定轴两端穿透外壳，所述外壳内侧设置有刷头，且外壳外侧安装有支架，并且支架底部连接有控制杆，所述底座底部开设有圆槽，且底座外表面开设有凹槽。

优选的，所述安装轴为空心设置，且安装轴的内径大于圆槽的直径，并且圆槽穿透底座与安装轴连接，同时圆槽两侧为斜切面设置。

优选的，所述微型电机、电机轴、第一小齿轮、限位块、第二小齿轮和大齿轮都设置有四个，且微型电机、电机轴、第一小齿轮、限位块、第二小齿轮和大齿轮关于底座的中心轴对称设置。

优选的，所述第一固定轴、第二固定轴和连接轴外侧都套设安装有刷头，且刷头相互紧密贴合。

优选的，所述支架为“凸”形设置，且支架在第一固定轴外侧构成旋转结构。

优选的，所述凹槽的内径大于限位块的外径，且限位块在凹槽内部构成卡合转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.底座中间开设有圆槽，底座内部安装有微型电机、第一小齿轮、第二小齿轮和大齿轮，大齿轮与连接轴固定连接，连接轴外侧套设有刷头，从而可以通过微型电机带动齿轮转动从而使得刷头匀速旋转，刷头旋转时将灰尘往底座中间带动，使得灰尘落入圆槽内部，圆槽通过中空设置的安装轴更方便的收集灰尘；

2.刷头两侧安装有外壳，外壳一端连接安装有半齿轮，且外壳、刷头和半齿轮关于底座的中心轴对称设置，半齿轮互为啮合连接，外壳与半齿轮相反的一端贯穿安装的第一固定轴外侧安装有支架，通过推动支架底部安装的控制杆，可以带动外壳移动，外壳的半齿轮同时围绕连接轴转动，使得外壳可以调节角度，使刷头更方便对不同区域大小进行清理。

附图说明

图1为本实用新型外壳打开时整体正视结构示意图；

图2为本实用新型刷头合拢时整体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座内部齿轮连接剖面结构示意图；

图4为本实用新型半齿轮与外壳连接结构示意图；

图5为本实用新型安装轴与底座连接截面结构示意图。

图中：1、安装轴；2、底座；3、微型电机；4、电机轴；5、第一小齿轮；6、限位块；7、第二小齿轮；8、大齿轮；9、连接轴；10、外壳；11、半齿轮；12、第一固定轴；13、第二固定轴；14、刷头；15、支架；16、控制杆；17、圆槽；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节刷头结构，包括安装轴1和底座2，安装轴1上方固定安装有底座2，且底座2内部安装有微型电机3，并且微型电机3一端连接安装有电机轴4，电机轴4外侧套设有第一小齿轮5，且电机轴4顶端固定安装有限位块6，第一小齿轮5啮合连接有第二小齿轮7，且第二小齿轮7啮合连接有大齿轮8，大齿轮8中间贯穿安装有连接轴9，且连接轴9一端穿透底座2并与底座2另一侧相连接，连接轴9外侧安装有外壳10，且外壳10一端安装有半齿轮11，外壳10内侧设置有第一固定轴12和第二固定轴13，且第一固定轴12两端穿透外壳10，外壳10内侧设置有刷头14，且外壳10外侧安装有支架15，并且支架15底部连接有控制杆16，底座2底部开设有圆槽17，且底座2外表面开设有凹槽18；

安装轴1为空心设置，且安装轴1的内径大于圆槽17的直径，并且圆槽17穿透底座2与安装轴1连接，同时圆槽17两侧为斜切面设置，有利于后续灰尘通过圆槽17落入安装轴1内部，更方便对灰尘进行收集，斜切设计使灰尘下落更加彻底；

微型电机3、电机轴4、第一小齿轮5、限位块6、第二小齿轮7和大齿轮8都设置有四个，且微型电机3、电机轴4、第一小齿轮5、限位块6、第二小齿轮7和大齿轮8关于底座2的中心轴对称设置，使得微型电机3带动刷头14转动更加稳定；

第一固定轴12、第二固定轴13和连接轴9外侧都套设安装有刷头14，且刷头14相互紧密贴合，有利于刷头14在转动时可以将灰尘进行彻底清洁，互相贴合的设计也便于灰尘的收集；

支架15为“凸”形设置，且支架15在第一固定轴12外侧构成旋转结构，有利于通过支架15的活动带动第一固定轴12以及外壳10活动，使得刷头14可以改变开合，方便不同区域的灰尘清理；

凹槽18的内径大于限位块6的外径，且限位块6在凹槽18内部构成卡合转动结构，有利于微型电机3带动电机轴4外侧固定安装的第一小齿轮5在底座2内部转动更加稳定。

工作原理：根据图1-2，工作人员可以通过推动控制杆16，控制杆16带动支架15移动，支架15带动顶端与之连接的第一固定轴12移动，并且第一固定轴12在支架15前端转动，于是第一固定轴12带动与之固定连接的外壳10以及第二固定轴13移动，使得外壳10前端的半齿轮11相互啮合转动，两个外壳10转动并靠拢，外壳10中间安装的刷头14距离随着外壳10移动改变，工作人员可以根据清洁需要调整刷头14之间的位置，达到最好的清洁效果；

根据图1-5，当工作人员需要进行清洁工作时，打开微型电机3，使得微型电机3前端的电机轴4转动，电机轴4带动其外侧安装的第一小齿轮5转动，限位块6在凹槽18内转动，第一小齿轮5带动第二小齿轮7转动，于是第二小齿轮7带动大齿轮8转动，大齿轮8带动其中心贯穿安装的连接轴9转动，于是连接轴9带动外侧套设的刷头14匀速转动，使得刷头14可以自动清洁，并且刷头14都向底座2内侧转动，使得刷头14收集的灰尘落在底座2中部的圆槽17内部，圆槽17连接安装轴1，灰尘可以落入安装轴1内部进行收集和后续清理，以上便是本装置的工作流程，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。