一种安全的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种安全的食品加工机。

背景技术：

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

现有的食品加工机，尤其是主机上置的食品加工机，主要包括主机和安装于主机下方的加工杯组件，加工杯组件内部设有受主机驱动的加工刀组件，在使用时，首先将加工刀组件安装在加工杯组件内部，并放入食材物料，盖合杯盖后再安装主机，通过启动主机带动加工杯组件内的加工刀组件高速旋转，对食材物料进行切削、粉碎。为了确保使用安全，主机设有安全保护装置，以避免在加工杯组件未完全安装的状态下启动主机，使加工刀组件意外旋转伤人。常规食品加工机的安全保护装置为杯盖上面设置触发件和主机上面设置保护微动开关，二者形成触发配合，并将此保护微动开关和整机开关进行串联，形成第二开关，当两个开关同时触发时，整机才能运转，进而达到安全保护的作用。

不过，这种传统的安全保护装置存在一定的弊端，用户如果操作不当容易形成安全隐患。

隐患引发机理详解：

保护微动开关安装在主机内部的支架上，支架固定在主机的底座上，保护微动开关的拨杆、弹簧和杯盖形成保护微动开关的直接触发机构。

当用户将整机反装时，主机处于倒置状态，位于主机顶部的整机开关在机身重力作用下直接触发；接下来安装杯盖和加工刀组件时，如果用户不小心按压到杯盖，在压力和杯盖自身重力的作用下，杯盖上的触发件挤压拨杆，拨杆发生垂直位移触发保护微动开关的触发部，保护微动开关开启，由于保护微动开关和顶部的整机开关串联，故此时整机开启，加工刀组件就会突然旋转，存在伤人隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种安全的食品加工机，可以避免主机的误触发，提高使用安全性。

本实用新型公开的一种安全的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，主机包括电机组件和控制电机组件电路通断的保护微动开关，加工杯组件包括杯体，食品加工机包括受杯体驱动的触发件，主机和杯体安装到位时能够通过触发件触发保护微动开关。

食品加工机的正确安装方式为首先将加工刀组件安装在杯体组件内，在杯体组件内部放入食材后，将杯盖扣合于杯体组件，杯盖组件中心设有通孔，主机输出端通过通孔伸入杯体组件内部并与加工刀组件传动连接，保证主机与加工刀组的连接可靠，此时，保护微动开关被触发，可以使主机通电工作。而部分用户在使用过程中由于误操作会导致首先将杯盖和主机安装在一起，随后安装加工刀组件和杯体组件。由于安装过程中加工刀组件是外露的，为了避免这一安全隐患，本实用新型设置一种触发件，触发件仅能够与杯体联动来触发保护微动开关，即只有在安装杯体时才会对保护微动开关施加压力，并触发保护微动开关，从而使整机电路连通。而只安装杯盖时，保护微动开关没有触发条件，从而避免了仅安装杯盖就触发保护微动开关的问题，减少了安全隐患，不会因用户的错误安装而伤人，提高了食品加工机的使用安全性。

作为一种安全的食品加工机的优选技术方案，触发件固定于主机，主机和杯体安装到位时，杯体能够对触发件施加压力，以使触发件触发保护微动开关。

杯体为常规杯体，触发件固定于主机，保护微动开关内藏于主机内部，对保护微动开关进行触发需要首先对触发件施加压力，一方面可以为保护微动开关提供外壳式的保护，另一方面可通过设置仅利用杯体能够触发的结构来避免误触发，提高使用安全性。

作为一种安全的食品加工机的优选技术方案，加工杯组件还包括杯盖，触发件固定于杯盖，主机和杯体安装到位时，杯体能够对触发件施加压力，以使触发件触发保护微动开关。

触发件也可设置在杯盖上，触发件为动态结构，在单独安装杯盖时，不会触发保护微动开关，当杯体和杯盖安装在一起时，杯体可对触发件产生压力，以使触发件至少在与保护微动开关的触发方向形成静态结构，与主机配合时形成对保护位微动开关的压力，杯体通过杯盖间接触发保护微动开关。优点在于可避免对杯体的重新设计，仅对杯盖进行重新设计即可，产生成本更低，泛用性更强。

作为一种安全的食品加工机的优选技术方案，主机还包括触发连杆组件，触发连杆组件的运动方向垂直于加工杯组件和主机的安装方向。

触发连杆组件用于间接触发保护微动开关，加工杯组件和主机的安装方向通常为轴向方向，在一种情况下，触发连杆组件的触发方向与该安装方向平行，用户在安装主机和加工杯组件时施加的压力会直接作用于保护微动开关，如果未进行精确的行程控制，可能会对保护微动开关造成过大的压力，导致保护微动开关损坏。触发连杆组件的运动方向垂直于前述安装方向，用户安装主机和加工杯组件时的作用力大小不会直接影响到保护微动开关，提高保护微动开关的使用寿命。

作为一种安全的食品加工机的优选技术方案，触发连杆组件包括能够水平位移的滑动杆和作用于滑动杆的复位件，滑动杆的端部能够在复位件处于预设压缩位置时触发保护微动开关。

滑动杆在受触发件的作用而水平位移时，可将复位件压缩从而直接抵接保护微动开关，用户操作时触发手感较好，而且触发精度高，结构简单。

作为一种安全的食品加工机的优选技术方案，触发连杆组件包括能够水平位移的滑动杆、固定于滑动杆的触发杆和作用于滑动杆的复位件，触发杆的端部能够在复位件处于预设压缩位置时触发保护微动开关。

利用触发杆来实现对保护微动开关的触发，由于滑动杆用于实现与复位件的配合，触发杆设置在滑动杆上并随滑动杆同步位移，相对于采用滑动杆直接触发，采用延伸的触发杆可便于调整保护微动开关的设置位置，从而合理优化主机内部布局。

作为一种安全的食品加工机的优选技术方案，保护微动开关的触发方向垂直于触发杆的位移方向，触发杆设有能够滑动触发保护微动开关的导向面。

触发杆的触发方向垂直于触发杆的位移方向，用户安装主机和加工杯组件时的作用力大小不会直接影响到保护微动开关，提高保护微动开关的使用寿命。在触发杆上设置的导向面能够在垂直夹角将保护微动开关的下压触发，提高触发效率。

作为一种安全的食品加工机的优选技术方案，杯体与主机直接配合以使主机固定于杯体。

通过主机与杯体直接配合固定，无需考虑设置杯盖的情况，简化了食品加工机的结构，使整机一致性更好，易于安装和使用，结构简单可靠。

作为一种安全的食品加工机的优选技术方案，主机设有轴向延伸的环形槽，杯体与主机安装到位状态下，杯体沿部插入环形槽。

通过在主机上设置的环形槽将杯体限位，可减少主机和杯体发生的相对晃动，确保主机和杯体连接的稳定性。

作为一种安全的食品加工机的优选技术方案，杯体与主机安装到位状态下，主机伸入杯体，主机与杯体之间设有周向止转结构。

周向止转结构用于避免主机和杯体发生相对旋转，有利于在安装杯体时实现对保护微动开关的触发，且在使用过程中结构稳定性更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机的剖视图，杯体轴向直接触发保护微动开关。

图2为本实用新型另一实施例中食品加工机的剖视图，触发件穿过杯盖直接触发保护微动开关。

图3为本实用新型另一实施例中食品加工机的剖视图，杯体径向直接触发保护微动开关。

图4为本实用新型另一实施例中食品加工机的剖视图，触发件设置于杯盖。

图5为本实用新型另一实施例中食品加工机的局部放大图，滑动杆径向直接触发保护微动开关。

图6为本实用新型另一实施例中食品加工机的剖视图，杯体和主机直接配合。

附图标记说明：

1-主机；11-机身；12-保护微动开关；13-电机组件；14-按键开关；15-底座；16-触发连杆组件；161-滑动杆；162-复位件；163-触发杆；17-环形槽；

2-加工杯组件；21-杯体；22-加工刀组件；23-杯盖；24-密封筋；25-限位凸起；

3-触发件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

如图1所示，本实用新型公开的一种安全的食品加工机，为一种家用的小型食品料理机，其可用于实现绞肉、碎渣、辅食制作等多种功能，可以理解的是，本实用新型也可应用于微型家用食品料理机，如打蒜机等。食品加工机包括主机1和安装于主机1的加工杯组件2，主机1包括机身11、电机组件和控制电机组件电路通断的保护微动开关12，电机组件13设置在机身11内部，机身11外部设有按键开关14用于用户主动控制电机组件13通断电。按键开关14与保护微动开关12串联，保护微动开关12能够仅在主机1和加工杯组件2安装到位时被触发，而当主机1和加工杯组件2没有完全安装的状态下，保护微动开关12则处于非触发状态，相应的，电机组件的供电回路也处于断开状态。加工杯组件2包括杯体21和可拆卸的设置于杯体21内的加工刀组件22，主机1设有与加工刀组件22传动连接的输出轴。在实际安装过程中，首先将加工刀组件22安装在杯体21内，在杯体21内部放入食材后，将主机1扣合于杯体21，对于一部分设有杯盖23的食品加工机，则在放入食材后将杯盖23扣合于杯体21，杯盖23中心设有通孔，主机1输出端通过通孔伸入杯体21内部并与加工杯组件2传动连接，保证主机1与加工刀组件22连接的可靠。食品加工机包括与杯体21联动的触发件3，主机1和杯体21安装到位时能够通过触发件3触发保护微动开关12，从而使主机1通电工作。而部分用户在使用过程中由于误操作会导致首先将杯盖23和主机1安装在一起，随后安装加工刀组件22和杯体21。由于安装过程中加工刀组件22是外露的，用户对杯盖23的按压可能会意外的将保护微动开关12触发，导致主机1可以被直接通电触发，并带动加工刀组件22旋转。此时，没有杯体21罩设在加工刀组件22外部，存在明显的安全隐患。同样的，对于一部分不设置杯盖23的食品加工机而言，用户如果没有完全采用正确的安装方式也会导致保护微动开关12被误按压、触发，造成安全隐患。为了避免这一安全隐患，本实用新型设置一种触发件3，触发件3仅能够受杯体21驱动来触发保护微动开关12，即只有在安装杯体21时才会对保护微动开关12施加压力，并触发保护微动开关12，从而使整机电路连通。而只安装杯盖23或者不安装杯体21时，保护微动开关12没有触发条件，从而避免了仅安装杯盖23就触发保护微动开关12的问题，减少了安全隐患，不会因用户的错误安装而伤人，提高了食品加工机的使用安全性。

本实用新型对触发件3的表现形式不做具体限定，其可以采用下述实施例的任意一种或者其他未在本申请文本中公开的方案：

实施例1

如图1所示，本实施例中，触发件3固定于杯体21，在主机1和杯体21安装到位状态下，触发件3与保护微动开关12直接抵接以触发保护微动开关12。具体的，食品加工机包括主机1和加工杯组件2，主机1包括机身11和底座15，机身11和底座15形成安装电机组件13和保护微动开关12的安装腔，按键开关14设置在机身11外表面。杯体21底面设有刀轴，加工刀组件22可拆卸的设置在刀轴上并与电机组件13传动连接。主机1的机身11外径大于底座15外径，并在二者径向方向形成间隙，该间隙用于安装杯体21的沿部。底座15的下表面设有连通至安装腔内的通孔，保护微动开关12固定在于该通孔对应的位置并伸出于通孔，本实施例中，保护微动开关12通过卡扣固定在底座15上。杯体21为非常规的碗状结构，触发件3设置在杯体21的内沿，当主机1和杯体21安装对位时，触发件3能够与伸出于通孔的保护微动开关12抵接，形成触发。

本实施例中保护微动开关12的触发方向与杯体21安装方向平行，可以理解的是，在一些实施例中，保护微动开关12的触发方向也可与杯体21的安装方向垂直，即保护微动开关12的触发件水平设置，并设有水平导向面，安装杯体21时，由杯体21的触发件3对保护微动开关12通过水平导向面施加一个水平的分力，实现触发。

本实施例通过将触发件3设置在杯体21上，杯体21安装在主机1上才会使触发件3触发，最大限度的确保了食品加工机的使用安全性。触发件3为设置在杯体21上的固定件，触发件3固定在杯体21可提高触发件3的结构可靠性，无需对触发件3进行额外的联动驱动，在主机1和杯体21安装过程中，触发件3即可实现对保护微动开关12的直接触发，结构简单且能够保证长期使用的稳定可靠。

实施例2

如图2所示，本实施例中，触发件3固定于杯体21，与实施例1不同的是，本实施例中，加工杯组件2还包括杯盖23，杯盖23设有避让触发件3的避让部，主机1和杯体21安装到位时，触发件3能够穿过避让部触发保护微动开关12。具体的，避让部为设置在杯盖21上的避让孔，主机1上的触发件3可穿过避让孔与设置在安装腔内的保护微动开关12触发。同样的，对保护微动开关12的触发也可以为平行触发或者垂直触发。

为了防止食品加工过程中产生的汁液从通孔进入主机1内部，杯盖23和杯体21之间还设有密封件。具体的，在杯盖23周向侧壁设有环形槽，密封件为设置在环形槽中的密封筋24，在杯盖23和杯体21安装状态下，密封筋24与触发件3侧面形成过盈配合。为了提高密封效果，密封筋24可以为具有多处密封线的结构。

本实施例通过在杯体21上方设置杯盖23，可以将食品加工机加工过程中产生的汁液、碎末阻隔在杯体21内部，避免粘附在主机1上，便于使用过后的清理，而且由于杯盖23的阻隔作用，汁液不会进入主机1内部，实现了对主机1内部电路元件的保护，提高了食品加工机的使用寿命。同时，杯盖23设置避让部来避让杯体21的触发件3，触发件3对保护微动开关12的触发也是直接触发，结构简单可靠。

实施例3

如图3所示，本实施例中，触发件3固定于杯盖23，主机1和杯体21安装到位时，杯体21能够对触发件3施加压力，以使触发件3触发保护微动开关12。具体的，杯盖23呈下沉式结构盖合在杯体21上，触发件3设置于杯盖23下沉侧壁，触发件3为径向向外伸出的、具有一定弹性形变的弹性件，弹性件3一侧具有导向面，另一侧具有触发凸起，杯体21与杯盖23安装在一起时，杯体21的沿部沿安装方向对弹性件施加压力，弹性件在导向面的作用下径向向内移动，触发凸起与保护微动开关12抵接实现触发。当杯体21与杯盖23分离时，弹性件恢复形变，独立安装杯盖23不会对保护微动开关12产生触发。

触发件3作为设置杯盖23上的动态结构，在单独安装杯盖23时，不会触发保护微动开关12，当杯体21和杯盖23安装在一起时，杯体21可对触发件3产生压力，以使触发件3至少在与保护微动开关12的触发方向形成静态结构，与主机1配合时形成对保护位微动开关12的压力，杯体21通过杯盖23间接触发保护微动开关12。优点在于可避免对杯体21的重新设计，仅对杯盖23进行重新设计即可，产生成本更低，泛用性更强。

实施例4

本本未图示的实施例中，触发件3固定于主机1，主机1和杯体21安装到位时，杯体21能够对触发件3施加压力，以使触发件3触发保护微动开关12。具体的，与实施例3相似，触发件3为设置在主机1上的径向向外伸出的、具有一定弹性形变的弹性件，弹性件一侧具有导向面，另一侧具有触发凸起，杯体21与主机1安装在一起时，杯体1的沿部沿安装方向对弹性件施加压力，弹性件在导向面的作用下径向向内移动，触发凸起与保护微动开关12实现触发。当杯体21与主机1分离时，弹性件恢复形变，避免误触发。

本实施例中，杯体21为常规杯体，触发件3固定于主机1，保护微动开关12内藏于主机1内部，对保护微动开关12进行触发需要首先对触发件3施加压力，一方面可以为保护微动开关12提供外壳式的保护，另一方面可通过设置仅利用杯体21能够触发的结构来避免误触发，提高使用安全性。

本实用新型对触发件3的表现形式不做具体限定，其可以采用下述实施例的任意一种或者其他未在申请文本中公开的方案：

实施例5

如图5所示，本实施例中，主机1还包括触发连杆组件16，触发连杆组件16的运动方向垂直于加工杯组件2和主机1的安装方向。具体的，触发连杆组件16包括能够水平位移的滑动杆161和作用于滑动杆161的复位件162，滑动杆161的端部能够在复位件162处于预设压缩位置时触发保护微动开关12。滑动杆161一端伸出于主机1，伸出部分设有导向面，杯体21安装在主机1上时，可通过杯体21沿部与滑动杆161导向面配合，将滑动杆161径向推动，滑动杆161的另一端则受推力作用与保护微动开关12抵接，实现触发。当主机1与杯体21分离后，由于复位件162受压缩而产生了弹性形变，在恢复形变的过程中，将滑动杆161向伸出于主机1的方向推出。

触发连杆组件16用于间接触发保护微动开关12，加工杯组件2和主机1的安装方向通常为轴向方向，在一种情况下，触发连杆组件16的触发方向与该安装方向平行，用户在安装主机1和加工杯组件2时施加的压力会直接作用于保护微动开关12，如果未进行精确的行程控制，可能会对保护微动开关12造成过大的压力，导致保护微动开关12损坏。触发连杆组件16的运动方向垂直于前述安装方向，用户安装主机1和加工杯组件2时的作用力大小不会直接影响到保护微动开关12，提高保护微动开关12的使用寿命。

滑动杆161在受触发件3的作用而水平位移时，可将复位件162压缩从而直接抵接保护微动开关12，用户操作时触发手感较好，而且触发精度高，结构简单。

实施例6

如图4所示，本实施例与实施例5公开的技术特征基本一致，区别在于，本实施例中，触发连杆组件16包括能够水平位移的滑动杆161、固定于滑动杆161的触发杆163和作用于滑动杆的复位件162，触发杆163的端部能够在复位件162处于预设压缩位置时触发保护微动开关12。安装杯体21时对滑动杆161产生的径向推力可带动位于滑动杆161上的触发杆163水平位移，从而触发保护微动开关12，杯体21与主机1分离时，滑动杆161在复位件162的弹力作用下向伸出于主机1的方向滑动，带动滑动杆161上的触发杆163水平位移，脱离保护微动开关12。

利用触发杆163来实现对保护微动开关12的触发，滑动杆161用于实现与复位件162的配合，触发杆163设置在滑动杆161上并随滑动杆161同步位移，相对于采用滑动杆161直接触发，采用延伸的触发杆163可便于调整保护微动开关12的设置位置，从而合理优化主机1内部布局。

实施例7

如图4所示，本实施例与实施例6公开的技术特征基本一致，区别在于，本实施例中，保护微动开关12的触发方向垂直于触发杆163的位移方向，触发杆163设有能够滑动触发保护微动开关12的导向面。触发杆163对保护微动开关12的触发为水平触发，保护微动开关12的触发方向为竖直方向，触发杆163的触发方向垂直于触发杆163的位移方向，用户安装主机1和加工杯组件2时的作用力大小不会直接影响到保护微动开关12，提高保护微动开关12的使用寿命。在触发杆163上设置的导向面能够在垂直夹角将保护微动开关12的下压触发，提高触发效率。

如图6所示，本实用新型中的杯体21与主机1直接配合以使主机1固定于杯体21，无需考虑设置杯盖的情况，简化了食品加工机的结构，使整机一致性更好，用户使用过程中利用主机1和杯体21的配合结构直接装配，易于安装和使用，结构简单可靠。在一些实施例中，主机1设有轴向延伸的环形槽17，杯体21与主机1安装到位状态下，杯体21沿部插入环形槽17与主机1实现配合。通过在主机1上设置的环形槽17将杯体21限位，可减少主机1和杯体21发生的相对晃动，确保主机1和杯体21连接的稳定性。可以理解的是，主机1和杯体21的配合结构不仅限于公开的环形槽配合结构，也可以为其他配合结构，如卡扣结构，即在杯体21和主机1上分别设置公卡扣和母卡扣，杯体21和主机1安装时，公卡扣和母卡扣配合卡接。在一些实施例中，杯体21与主机1安装到位状态下，主机1伸入杯体21，主机1与杯体21之间设有周向止转结构。周向止转结构用于避免主机1和杯体21发生相对旋转，有利于在安装杯体21时实现对保护微动开关12的触发，且在使用过程中结构稳定性更好。具体的，周向止转结构可以为设置在杯体21内部的限位凸起25，在主机1外周设有供所述限位凸起25插入的凹槽(图中未示出)，限位凸起25和凹槽配合实现主机1和杯体21的周向止转。可以理解的是，限位凸起25的数量可根据需要设置为不少于一个，相应的，凹槽的数量也不少于一个。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。