拼接蜂窝层板的制作方法

本发明涉及连接技术领域，尤其是涉及一种拼接蜂窝层板。

背景技术：

在仓储物流领域中物料架用于摆放和分隔不同的物料，通常，需要将物料架上的托盘分割成不同的区域。现有托盘采用木板或铁板或不锈钢板制成，其中，通过木板拼接的托盘在长时间使用后容易腐朽，并且无法应用于食品运输领域。而不锈钢制成的托盘，整体重量大且成本高，无法大面积使用，因此需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拼接蜂窝层板。

本发明所采用的技术方案的第一方面是：一种拼接蜂窝层板，包括第一面板、第二面板、插接部及加强筋，所述第一面板与所述第二面板相对设置，所述加强筋间隔分布且连接第一面板和第二面板，所述插接部连接所述第一面板的一侧边缘与所述第二面板的一侧边缘且沿所述第一面板的延伸方向延伸，所述第一面板和第二面板之间形成插接槽，所述插接槽与所述插接部背对设置，所述插接槽的凹槽尺寸与所述插接部的凸台尺寸相适配；

当拼接蜂窝层板包括两块及以上时，其中一块拼接蜂窝层板的插接部插入相邻一块拼接蜂窝层板的插接槽，相邻两块的拼接蜂窝层板的第一面板平齐。

在一实施例中，所述插接部包括连接所述第一面板和第二面板的台阶部和自所述台阶部凸出的插接凸台，所述插接凸台凸出所述台阶部的宽度尺寸小于或等于所述插接槽的凹槽尺寸。

在一实施例中，所述插接部包括设置于所述插接凸台表面的摩擦部，所述摩擦部沿所述插接部的延伸方向延伸。

在一实施例中，所述摩擦部包括自所述插接凸台的表面凸出形成的限位凸筋，所述限位凸筋的截面呈三角状或矩形。

在一实施例中，所述第一面板平行于所述第二面板。

在一实施例中，所述第一面板在第一方向的截面宽度设为b，30mm≤b≤200mm，其中，第一方向为垂直于所述插接部的截面方向。

在一实施例中，所述第一面板和所述第二面板的间隔距离设为h，5mm≤h≤20mm。

在一实施例中，所述加强筋等距分布，相邻两根所述加强筋平行设置。

在一实施例中，所述加强筋垂直于所述第一面板。

在一实施例中，所述拼接蜂窝层板采用铝合金材料制成。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：多块拼接蜂窝层板通过插接部和插接槽的相互插接拼接，以构成不同尺寸及面积的层板结构，使用灵活性高。第一面板和第二面板相对设置，并通过多根加强筋连接，整体强度高且重量轻，搬运方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的拼接蜂窝层板的结构示意图。

图2是本发明的拼接蜂窝层板的截面结构示意图。

图3是本发明的两块拼接蜂窝层板的拼装结构示意图。

图4是图2中a处的放大结构示意图。

图中；第一面板10；第二面板20；加强筋30；插接部40；插接凸台41；台阶部42；摩擦部43；限位凸筋431；插接槽50。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，如图1、图2和图3所示，拼接蜂窝层板包括第一面板10、第二面板20、插接部40及加强筋30，所述第一面板10与所述第二面板20相对设置，所述加强筋30间隔分布且连接第一面板10和第二面板20。

第一面板10和第二面板20呈薄壁板状结构，两者相对设置形成平板结构。加强筋30连接于第一面板10和第二面板20并沿第一面板10的延伸方向平行延伸，以形成间隔分布的网格结构。可选地，相邻两根加强筋30平行分布，第一面板10、第二面板20及相邻两根加强筋30构成四边形的孔洞结构。该四边形结构呈矩形或菱形结构。可选地，相邻两根加强筋30呈不平行结构，即，相邻两根加强筋30相对倾斜，第一面板10、第二面板20及相邻两根加强筋30构成梯形或三角形的孔洞结构，结构强度高。

在一可选地实施例中，所述加强筋30垂直于所述第一面板10，第一面板10与第二面板20相互平行，以使第一面板10、第二面板20及相邻两根加强筋30构成矩形结构。第一面板10或第二面板20承受的压力传递至加强筋30，加强筋30的承压效果好，拼接蜂窝层板的整体抗压性能高。可选地，拼接蜂窝层板所设置的加强筋30等距分布，以使拼接蜂窝层板的各个部位的抗压强度均衡，整体强度高。可选地，拼接蜂窝层板包括沿拼接蜂窝层板的截面方向分布的加强区和平板区，其中，加强区内的加强筋30的间距大于平板区内的加强筋30的间距，以实现加强筋30的不等距分布结构，以减少拼接蜂窝层板所使用的材料。

所述插接部40连接所述第一面板10的一侧边缘与所述第二面板20的一侧边缘且沿所述第一面板10的延伸方向延伸，所述第一面板10和第二面板20之间形成插接槽50，所述插接槽50与所述插接部40背对设置，所述插接槽50的凹槽尺寸与所述插接部40的凸台尺寸相适配。其中，当拼接蜂窝层板包括两块及以上时，其中一块拼接蜂窝层板的插接部40插入相邻一块拼接蜂窝层板的插接槽50，相邻两块的拼接蜂窝层板的第一面板10平齐。

如图2和图4所示，第一面板10和第二面板20相对设置，两者的一侧形成有凹槽状的插接槽50，另一侧形成有凸台状的插接部40。其中，两块拼接蜂窝层板的插接部40与插接槽50能够互相配合，以形成拼接结构，实现板材面积的可调整性。可选地，所述第一面板10平行于所述第二面板20，以使拼接蜂窝层板的厚度尺寸一致。将拼接蜂窝层板应用于托盘结构，以实现托盘面积的灵活调整。

在一实施例中，所述拼接蜂窝层板采用铝合金材料制成，以降低拼接蜂窝层板的整体重量并保持优良的结构强度及抗腐蚀性。进一步地，第一面板10、第二面板20、插接部40及加强筋30一体成型，并通过切割工艺切割成不同长度的型材，加工结构稳定。

在一实施例中，所述插接部40包括连接所述第一面板10和第二面板20的台阶部42和自所述台阶部42凸出的插接凸台41，所述插接凸台41凸出所述台阶部42的宽度尺寸小于或等于所述插接槽50的凹槽尺寸。插接凸台41通过台阶部42连接至第一面板10和第二面板20，并通过台阶部42限定插接凸台41与插接槽50的插接配合深度，插接稳定性好。插接凸台41中背对设置的两侧面分别与第一面板10和第二面板20相对设置的两表面配合连接，以使相邻的两块拼接蜂窝层板能够紧配连接，提高相邻两块拼接蜂窝层板的结合紧密度及第一面板10的平整度。可选地，插接凸台41设置为薄壁结构，台阶部42自第一面板10和第二面板20的边缘弯折并连接至插接凸台41，以形成连续弯折的薄壁结构，降低整体重量并节约材料。

为进一步提高插接部40与插接槽50配合的紧密性，在一实施例中，所述插接部40包括设置于所述插接凸台41表面的摩擦部43，所述摩擦部43沿所述插接部40的延伸方向延伸。摩擦部43用于提高插接凸台41与插接槽50的槽壁之间的配合紧密性，如，摩擦部43可设置为凸筋，插接槽50的槽壁设置有对应的凹槽。插接凸台41插入插接槽50中，摩擦部43的凸筋卡接至槽壁处的凹槽，以提高相邻两块拼接蜂窝层板的结合紧密性。其中，插接槽50的槽壁即为第一面板10和第二面板20的一部分。或，摩擦部43的粗糙度大。

在一可选地实施例中，所述摩擦部43包括自所述插接凸台41的表面凸出形成的限位凸筋431，所述限位凸筋431的截面呈三角状或矩形。插接凸台41插入插接槽50，以使限位凸筋431与插接槽50的槽壁之间形成多道间隔分布的接触面，不仅结合稳定，还能保持第一面板10和第二面板20的结构及尺寸稳定。

第一面板10与第二面板20相对设置，两者的尺寸及形状相同。在一实施例中，所述第一面板10在第一方向的截面宽度设为b，30mm≤b≤200mm，其中，第一方向为垂直于所述插接部40的截面方向。

拼接蜂窝层板的宽度不同，可以实现多种不同面积板材拼接。例如，第一面板10的截面宽度设置为30mm、50mm、80mm、100mm、150mm、200mm等，而拼接蜂窝层板的长度方向可以根据实际应用场景的需要截取，其中，拼接蜂窝层板的长度方向垂直于第一方向。将拼接的拼接蜂窝层板应用于托盘，以实现托盘在不同面积的底板结构，能够灵活调整托盘尺寸。拼接蜂窝层板采用铝合金材料制成，提高托盘的耐腐蚀性能，并改善托盘的清洗卫生效果，实用方便。

在一实施例中，所述第一面板10和所述第二面板20的间隔距离设为h，5mm≤h≤20mm。拼接蜂窝层板的厚度可根据不同的托盘实用场景进行调整，其中，应用于承载重物的场景，则提高拼接蜂窝层板的厚度，以提高强度。反之，可采用较薄的拼接蜂窝层板，以降低成本。例如，第一面板10和第二面板20的间隔距离h设置为5mm、5.4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等。当然，拼接蜂窝层板的厚度包括当不限于上述实施例所公开的数值，其还可根据实际应用场景相应调整。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。