多士炉的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种多士炉。


背景技术：

2.多士炉，一种用于烘烤面包的烹饪器具，多士炉具有升降装置，通常情况下，在升降装置的导杆手动添加润滑油，然而这样的方式在长时间使用后，容易出现润滑油耗尽，导致升降装置运动不畅的情况发生，进而影响多士炉的使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种多士炉，用于解决多士炉升降装置运动不畅的问题。
4.本技术提供了一种多士炉，其特征在于，所述多士炉包括：
5.底座；
6.升降装置，所述升降装置安装于所述底座；
7.所述升降装置包括导向部和安装支架，所述安装支架设置有凹陷部，所述凹陷部用于设置润滑介质，所述凹陷部的底壁具有通孔，所述安装支架通过所述通孔与所述导向部套接，且能够相对于所述导向部运动；
8.沿所述通孔的周向，所述凹陷部的底壁设置有导向面，沿靠近所述通孔的方向，所述导向面的高度逐渐降低。
9.通过这样的设计能够实现向导向部件自动添加润滑介质，导向面能够便于润滑介质朝向靠近导向部的方向运动。
10.在一种可能的实施方式中，所述通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段位于所述第二孔段靠近所述凹陷部的一侧；
11.所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，且沿靠近所述第二孔段的方向，所述第一孔段的之间逐渐减小。
12.通过这样的设计能够便于加工形成导向面。
13.在一种可能的实施方式中，所述凹陷部的底壁设置有多个导流槽，所述导流槽与所述通孔连通；
14.所述导流槽的底壁具有高度差，用于形成所述导向面。
15.通过这样的设计能够便于对润滑介质进行导向。
16.在一种可能的实施方式中，沿所述通孔的周向，设置有多个所述导流槽。
17.通过这样的设计能够便于时润滑介质均匀分布，从而提升润滑效果。
18.在一种可能的实施方式中，沿所述导向部的延伸方向，所述安装支架设置有多个所述凹陷部。
19.通过这样的设计能够便于向导向部的不同位置添加润滑介质。
20.在一种可能的实施方式中，所述安装支架包括主体部和限位部，所述限位部用于与所述导向部连接，且所述凹陷部设置与所述限位部。
21.通过这样的设计能够便于凹陷部与导向部连接。
22.在一种可能的实施方式中，所述安装支架包括多个所述限位部；
23.沿所述导向部的延伸方向，各所述限位部间隔设置。
24.通过这样的设计能够便于对导向部和安装支架进行限位，提升二者之间的相对位置精度。
25.在一种可能的实施方式中，各所述限位部均设置有所述凹陷部。
26.通过这样的设计能够便于向导向部的不同位置添加润滑介质，提升润滑效果。
27.在一种可能的实施方式中，所述多士炉还包括按压部件，所述按压部件与所述主体部连接，用于驱动所述安装支架相对于所述导向部运动。
28.通过设置按压部件能够便于驱动安装支架相对于导向部运动。
29.在一种可能的实施方式中，所述安装支架还包括按制支架，所述按制支架与所述主体部连接；
30.所述按制支架包括多个连接段，各所述连接段之间具有预设的夹角。
31.通过这样的设计能够便于安装按压部件，同时能够对多士炉的结构进行优化，降低在按压部件驱动安装支架运动时与其他部件发生干涉的可能。
32.本技术提供了一种多士炉，其中，多士炉包括底座和升降装置，升降装置包括导向部和安装支架，安装支架设置有用于储存润滑介质的凹陷部，安装支架能够通过凹陷部底壁的通孔与导向部套接，通孔的周向设置有高度变化的导向面，通过这样的设计能够便于向导向部添加润滑介质，设置导向面能够便于润滑介质流向导向部，提升润滑效果。
33.本技术实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本技术实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
34.图1为本技术实施例提供的多士炉；
35.图2为图1的爆炸图；
36.图3为图2中ⅰ位置的局部放大图；
37.图4为图1沿a
‑
a位置的剖视图；
38.图5为图4中ⅱ位置的局部放大图；
39.图6为图4中ⅲ位置的局部放大图。
40.附图标记：
[0041]1‑
底座；
[0042]2‑
升降装置；
[0043]
21
‑
导向部；
[0044]
22
‑
安装支架；
[0045]
221
‑
凹陷部；
[0046]
221a
‑
通孔；
[0047]
221b
‑
导向面；
[0048]
221c
‑
第一孔段；
[0049]
221d
‑
第二孔段；
[0050]
222
‑
主体部；
[0051]
224
‑
限位部；
[0052]
225
‑
按制支架；
[0053]3‑
按压部件；
[0054]4‑
壳体。
[0055]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0056]
为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0057]
应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0058]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0059]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a 和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0060]
需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0061]
如图1至3所示，本技术实施例提供了一种多士炉，其中，多士炉包括壳体 4、底座1和升降装置2，升降装置2安装于底座1，可以用于驱动烤架相对于底座1运动。具体地，升降装置2包括导向部21和安装支架22，导向部21可以安装于底座1，安装支架22设置有凹陷部221，凹陷部221可以是凹槽等结构，用于存放润滑油等润滑介质。凹陷部221的底壁设置有通孔221a，导向部21能够穿过该通孔221a，即安装支架22与导向部21套接。凹陷部221的底壁设置有导向面221b，导向面221b可以沿通孔221a的周向设置且沿靠近通孔221a的方向，导向面221b的高度逐渐降低。
[0062]
通过在安装支架22设置用于存放润滑介质的凹陷部221，能够便于在升降装置2运动的过程中对导向部21添加润滑介质，当安装支架22沿导向部21运动时，随安装支架22的运动，导向部21的不同部位能够伸入存放润滑介质的凹陷部221，从而使得润滑介质能够与导向部21不同位置的表面接触，以使安装支架 22与导向部21之间的相对运动更加流畅。
[0063]
凹陷部221的底面设置有导向面221b，通过设置具有高度差的导向面221b，能够便于润滑介质能够沿导向面221b朝向靠近通孔221a的方向流动，以便于润滑介质与导向部21接触，从而提升润滑效果。
[0064]
如图4和图5所示，在一种可能的实施方式中，通孔221a包括第一孔段221c 和第二孔段221d，第一孔段221c与第二孔段221d连接，第一孔段221c位于第二孔段221d靠近凹陷部221的一侧且第一孔段221c的直径大于第二孔段221d 的直径，沿靠近第二孔段221d的方向，第一孔段221c的直径逐渐减小，形成近似锥形的结构。
[0065]
通过这样的设计能够使第一孔段221c的孔壁相对于通孔221a的轴线方向倾斜，从而形成导向面221b，在加工通孔221a时即可完成导向面221b的加工，能够节省加工步骤，提升效率。
[0066]
在一种可能的实施方式中，凹陷部221的底壁设置有导流槽，导流槽的底壁为斜面，具体地，沿靠近通孔221a的方向，导流槽的底壁具有高度差，导流槽的底壁用于形成导向面221b。
[0067]
导流槽与通孔221a连通，润滑介质能够沿导流槽流动至通孔221a，同时导流槽还能够对润滑介质的流动进行导向，以便于和导向部21接触。
[0068]
在一种可能的实施方式中，凹陷部221的底壁设置有多个导流槽，具体地，沿通孔221a的周向，各导流槽间隔设置。
[0069]
通过这样的设计能够更加便于润滑介质流动至通孔221a，设置多个导流槽能够便于润滑介质均匀分布，从而提升润滑介质的润滑效果，便于导向部21和安装支架22发生相对运动。
[0070]
在一种可能的实施方式中，沿导向部21的延伸方向，安装支架22包括多个凹陷部221。
[0071]
通过这样的设计能够在多个位置实现对导向部21添加润滑介质，从而更加便于润滑介质与导向部21的各部分接触，提升润滑效果。
[0072]
如图6所示，在一种可能的实施方式中，安装支架22包括主体部222和限位部224，主体部222与限位部224连接，安装支架22通过限位部224与导向部 21连接。凹陷部221设置在导向部21。
[0073]
通过设置限位部224能够便于安装支架22与导向部21连接，同时还能够提升导向部21和安装支架22的相对位置精度。
[0074]
如图3所示，在一种可能的实施方式中，安装支架22包括多个限位部224，沿导向部21的延伸方向，各限位部224依次间隔设置。
[0075]
通过这样的设计能够在导向部21与安装支架22发生相对运动时对二者进行导向，提升二者相对运动的稳定性。
[0076]
如图5和图6所示，在一种可能的实施方式中，各限位部224均设置有凹陷部221。
[0077]
通过这样的设计能够在不同位置向导向部21添加润滑介质，使润滑介质分布更加均匀，从而提升润滑效果，便于导向部21和安装支架22之间发生相对运动。
[0078]
如图4所示，在一种可能的实施方式中，多士炉还包括按压部件3，按压部件3与安装支架22连接，具体地，按压部件3与安装部件的主体部222连接，可以通过按压部件3驱动安装支架22相对于导向部21运动。
[0079]
通过这样的设计能够便于通过按压部件3驱动安装支架22相对于底座1运动，更加符合实际的使用需求。
[0080]
如图3所示，在一种可能的实施方式中，安装支架22还包括按制支架225，按制支架
225与主体部222连接，按压部件3通过按制支架225与主体部222连接。
[0081]
具体地，按制支架225可以包括多个连接段，各连接段之间具有预设的夹角，通过这样的方式能够便于优化多士炉的内部结构，以使按压部件3处于合理的位置，降低按压部件3在驱动安装支架22运动的过程中与其他部件发生干涉的可能，更加符合实际的使用需求。
[0082]
本技术实施例提供了一种多士炉，其中，多士炉包括底座1和升降装置2，升降装置2包括导向部21和安装支架22，安装支架22设置有用于储存润滑介质的凹陷部221，安装支架22能够通过凹陷部221底壁的通孔221a与导向部21 套接，通孔221a的周向设置有高度变化的导向面221b，通过这样的设计能够便于向导向部21添加润滑介质，设置导向面221b能够便于润滑介质流向导向部21，提升润滑效果。
[0083]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。