壳体、壳体组件及微蒸烤一体机的制作方法

本实用新型涉及微蒸烤一体机
技术领域：
，尤其涉及一种壳体、壳体组件及微蒸烤一体机。
背景技术：
：现有微蒸烤一体机的前板与底板一般采用螺钉锁紧固定，但是，前板与底板连接处的缝隙较大、装配间隙不均匀，不符合客户需求，在组装/使用过程中，前板与底板的装配处还易刮伤手指。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种壳体，旨在减少壳体与其对手件的装配间隙，并提高产品的安全性。为实现上述目的，本实用新型提出一种壳体，所述壳体包括：壳本体，所述壳本体具有用于沿第一方向与对手件对接安装的对接端；以及折边，具有相对的第一侧和第二侧，所述折边的第一侧与所述对接端连接，所述折边的第二侧沿所述对接端所在平面向外延伸，且所述折边的至少部分朝第一方向倾斜。在一实施例中，所述折边自所述第一侧向所述第二侧方向折弯设置，以形成锁紧段和抵接段，所述锁紧段沿所述对接端所在平面延伸，所述抵接段自所述锁紧段朝第一方向倾斜。在一实施例中，所述折边朝第一方向倾斜的角度为5°-15°。在一实施例中，所述折边为环绕所述壳本体的对接端设置的环形边，所述环形边自与所述壳本体连接的一端至远离所述壳本体的一端形成有渐扩段。在一实施例中，所述锁紧段上设置有供连接件穿过以与所述对手件连接的固定孔。在一实施例中，所述固定孔的数量为多个，多个所述固定孔间隔均匀地分布于所述折边的锁紧段上。为了实现上述目的，本实用新型还提出一种壳体组件，所述壳体组件包括：壳体，所述壳体为如上所述的壳体；以及框体，所述壳体的壳本体贴靠安装于所述框体的侧壁上，且所述框体的一端设置有连接边，所述壳体的折边与所述框体的连接边锁紧固定；所述壳体包括：壳本体，所述壳本体具有用于沿第一方向与对手件对接安装的对接端；以及折边，具有相对的第一侧和第二侧，所述折边的第一侧与所述对接端连接，所述折边的第二侧沿所述对接端所在平面向外延伸，且所述折边的至少部分朝第一方向倾斜。在一实施例中，所述壳体组件还包括盖板，所述盖板盖设于所述框体上，所述盖板上对应所述壳体的一侧弯折设置有所述连接边，所述连接边与所述框体的侧壁呈平行设置。在一实施例中，所述壳体的材质为钣金；所述框体的材质为钣金；所述盖板的材质为钣金。在一实施例中，所述连接边与所述折边通过螺钉锁紧固定，所述连接边上开设有供所述螺钉旋入锁紧的螺纹孔，所述折边上对应所述螺纹孔的位置设有相适配的连接孔，以供所述螺钉自所述连接孔穿入至所述螺纹孔内锁紧。为了实现上述目的，本实用新型还提出一种微蒸烤一体机，所述微蒸烤一体机包括如上所述的壳体组件。在本实用新型的技术方案中，由于该壳体包括壳本体及折边，壳本体具有用于沿第一方向与对手件对接安装的对接端，折边具有相对的第一侧和第二侧，折边的第一侧与对接端连接，折边的第二侧沿对接端所在平面向外延伸，且折边的至少部分朝第一方向倾斜，在装配时，折边对壳本体与其对手件之间的缝隙进行补偿，进而减少了壳体与其对手件的装配间隙，并提高了产品的安全性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型壳体一实施例的结构示意图；图2为图1中局部a的放大图；图3为本实用新型壳体组件一实施例的分解示意图；图4为本实用新型壳体组件一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10壳体100壳本体20框体(对手件)200折边30盖板101对接端201第一侧202第二侧210锁紧段220抵接段210a固定孔300连接边40连接件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在一示例性技术中，微蒸烤一体机的前板与底板采用螺钉锁紧固定，但是，前板与底板连接处的缝隙较大、装配间隙不均匀，不符合客户需求，在组装或使用过程中，前板与底板的装配处还易刮伤手指。为了减少壳体(即上述微蒸烤一体机的底板)与其对手件(即上述微蒸烤一体机的前板)的装配间隙，并提高产品的安全性，本实用新型提出一种壳体，尤其是钣金件，该壳体及其对手件的组装结构可适用于微蒸烤一体机等机器，此处不限。参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该壳体10包括壳本体100及折边200，壳本体100具有用于沿第一方向与对手件20对接安装的对接端101，折边200具有相对的第一侧201和第二侧202，折边200的第一侧201与对接端101连接，折边200的第二侧202沿对接端101所在平面向外延伸，且折边200的至少部分朝第一方向倾斜。其中，如图3所示，第一方向可为图3中x轴方向。本实施例中，壳本体100可为钣金等材质，其形状可为板状，中部可通过冲压形成凸状结构，壳本体100上可开设有多个散热孔，以便微蒸烤一体机进行散热，还可设置多个引线孔或走线槽等，以方便组装。此处，不限定壳本体100的材质及具体形状。需要说明的是，折边200与壳本体100可为一体成型制造，也可为分体式结构，此处不限。为了减少装配缝隙，本实施例采用一体化的壳体10结构。折边200可部分或整体朝靠近对手件20的方向倾斜弯折设置。可以理解的是，由于该壳体10的壳本体100具有用于沿第一方向与对手件20对接安装的对接端101，折边200具有相对的第一侧201和第二侧202，折边200的第一侧201与对接端101连接，折边200的第二侧202沿对接端101所在平面向外延伸，且折边200的至少部分朝第一方向倾斜，在装配时，折边200对壳本体100与其对手件20之间的缝隙进行补偿，进而减少了壳体10与其对手件20的装配间隙，并提高了产品的安全性。为了进一步地减少壳体10与其对手件20的装配缝隙，在一实施例中，主要参考图2，折边200可自第一侧201向第二侧202方向折弯设置，以形成锁紧段210和抵接段220，锁紧段210沿对接端101所在平面延伸，抵接段220自锁紧段210朝第一方向倾斜。本实施例中，结合图2和图3，锁紧段210上可设置有供连接件40穿过以与对手件20连接的固定孔210a，连接件40可为螺钉或螺栓等，此处不限。其中，锁紧段210上的固定孔210a的数量可为多个，多个固定孔210a可沿折边200的宽度方向间隔均匀分布，如此设置，可使壳体10各部位的受力相对均衡，以使壳体10与其对手件20之间的连接更为稳定、可靠。本实施例中，为了获得较佳的补偿效果，以减少装配间隙，如图2所示，折边200朝第一方向倾斜的角度可设置为5°-15°，即图2中夹角α可为5°-15°。需要说明的是，经实际应用发现，当α角度过大时，壳体10与其对手件20的安装定位精度比较差；α角度过小时，则补偿缝隙的效果较差，不能达到客户需求。当然，在一些实施例中，由于壳体10和对手件20与上述结构存在细微差别或客户对装配间隙的要求不同等，也可根据实际需求设置合理的折边200倾斜角度，折边200可以是局部弯折，也可是整体弯折并呈渐变式设置等等。此处，并不限定折边200朝第一方向倾斜的角度大小。此外，在一实施例中，折边200可为环绕壳本体100的对接端101设置的环形边，环形边自与壳本体100连接的一端至远离壳本体100的一端形成有渐扩段。本实施例中，渐扩段与对手件20的连接处抵接，以对壳本体100与对手件20之间的缝隙进行补偿，进而减少装配间隙，也可使装配间隙更为均匀，以达到客户要求。本实用新型还提出一种壳体组件，该壳体组件包括壳体10，该壳体10的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的壳体组件包括上述壳体10的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述壳体10相同的技术效果，此处不一一阐述。参考图3和图4，在本实用新型一实施例中，壳体组件包括壳体10及框体20；壳体10为如上所述的壳体10；壳体10的壳本体100贴靠安装于框体20的侧壁上，且框体20的一端设置有连接边300，壳体10的折边200与框体20的连接边300锁紧固定。需要说明的是，本实用新型所提及的框体20包括但不限于附图中的形状，还可为板状、柱状等结构，此处，对框体20的具体形状并不做限定。本实施例中，参考图1至图3，壳体10包括壳本体100及折边200，壳本体100具有用于沿第一方向(图3中x轴方向)与对手件20对接安装的对接端101，折边200具有相对的第一侧201和第二侧202，折边200的第一侧201与对接端101连接，折边200的第二侧202沿对接端101所在平面向外延伸，且折边200的至少部分朝第一方向倾斜。本实用新型通过在该壳体10的壳本体100设有用于沿第一方向与对手件20对接安装的对接端101，折边200具有相对的第一侧201和第二侧202，折边200的第一侧201与对接端101连接，折边200的第二侧202沿对接端101所在平面向外延伸，且折边200的至少部分朝第一方向倾斜，在装配时，折边200对壳本体100与其对手件20之间的缝隙进行补偿，进而减少了壳体10与其对手件20的装配间隙，并提高了产品的安全性。在一实施例中，参考图3和图4，壳体组件还可包括盖板30，盖板30盖设于框体20上，盖板30上对应壳体10的一侧弯折设置有连接边300，连接边300与框体20的侧壁呈平行设置。如此设置，以在方便组装的同时，尽可能地减小壳体10与盖板30之间的装配间隙。需要说明的是，框体20可为长方体中空状并围合形成有一定的安装空间，以供安装微蒸烤一体机的其他部件。盖板30可盖设于框体20一端的开口上，盖板30对应框体20的开口也可开设相匹配的连通口，盖板30背对框体20的一侧可设置上述的连接边300，以供与壳体10的折边200连接固定。本实施例中，壳体10、框体20及框体20上的盖板30均可为钣金等材质，此处不限。其中，框体20与盖板30可为一体成型制造，也可为分体式结构，此处不做限定。为了将壳体10与框体20锁紧固定，并减小装配缝隙，在一实施例中，参考图3和图4，连接边300与折边200可通过螺钉(连接件40)锁紧固定，连接边300上开设有供螺钉旋入锁紧的螺纹孔，折边200上对应螺纹孔的位置设有相适配的连接孔(结合附图2，连接孔即上述固定孔210a)，以供螺钉自连接孔穿入至螺纹孔内锁紧。当然，在一些其他实施例中，也可采用焊接、铆接等方式将壳体10与框体20进行组装，此处，不限定壳体组件各部件之间的连接方式。本实用新型还提出一种微蒸烤一体机，该微蒸烤一体机包括壳体组件，该壳体组件的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的微蒸烤一体机包括上述壳体组件的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述壳体组件相同的技术效果，此处不一一阐述。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12