一种洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及餐具清洗设备，具体地，涉及一种洗碗机。


背景技术：

2.专利申请cn201910296813.2公开了一种洗碗机，该洗碗机通过设置防溅组件来避免或减少水自清洗腔溅出。本技术旨在前述现有技术的基础上，提供一种采用不同防溅结构的洗碗机。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用新式防溅结构的洗碗机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种洗碗机，包含清洗腔、安装于清洗腔的腔口位置的防溅结构；所述防溅结构具有：承托于所述清洗腔的腔口顶壁的上侧的环形防溅部、位于清洗腔的腔口顶壁的内周侧的翻边部；所述环形防溅部的内周壁和所述翻边部的上侧壁相接。
5.较佳地，所述清洗腔的腔口顶壁上开设有多个与清洗腔的腔室相连通的定位孔，多个所述定位孔沿所述腔口顶壁的周向分布；所述防溅件具有多个位于所述环形防溅部的下侧壁的螺杆部；所述定位孔与所述螺杆部位置相对应，所述螺杆部穿过所述定位孔且外周套接有紧固螺母。
6.较佳地，所述定位孔的径向尺寸大于所述螺杆部的径向尺寸。
7.较佳地，所述环形防溅部上具有容置磁性件的容置部。
8.较佳地，所述容置部为贯通所述环形防溅部上下侧的通孔，所述磁性件嵌设于所述通孔内。
9.较佳地，所述环形防溅部和所述翻边部相接的部分呈弧形过渡。
10.较佳地，所述防溅结构具有和所述翻边部的下侧壁相接的勾部，所述勾部(2e)位于所述环形防溅部的下侧，所述清洗腔的腔口顶壁夹持于所述环形防溅部(2a)和所述勾部之间。
11.较佳地，所述环形防溅部经由螺栓件和紧固螺母相配合固接于所述腔口顶壁上；所述螺栓件自上而下贯穿所述环形防溅部，所述紧固螺母位于所述腔口顶壁的下侧且套接于所述螺栓件的螺杆部上；所述螺栓件的螺帽部上设置遮挡帽。
12.较佳地，所述防溅结构为一体成型结构。
13.较佳地，所述清洗腔包含位于所述腔口顶壁下侧的第一腔部、位于第一腔部内周侧的第二腔部。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
15.1、本技术的洗碗机的防溅结构的环形防溅部的内周壁和翻边部的上侧壁相接，在安装时，可通过翻边部定位防溅结构在清洗腔的安装位置，防溅结构安装方便，结构新颖，翻边部可遮盖环形防溅部和腔口顶壁之间的缝隙，避免缝隙外露影响外观视觉效果；
16.2、在定位孔与清洗腔的的腔室相连通的情况下，螺杆部穿过定位孔进入清洗腔的腔室后，可在腔室内拆装紧固螺母，安装上较为方便，同时翻边部可在一定程度上遮挡螺杆部和紧固螺母，避免螺杆部和紧固螺母外露影响视觉外观；
17.3、环形防溅部设置的磁性件可配合霍尔感应元件来检测遮盖清洗腔的盖体是否开启，在环形防溅部设置磁性件有效地利用了环形防溅部的空间；
18.4、防溅结构具有勾部，腔口顶壁夹持于环形防溅部的下侧和勾部的上侧之间，可以使得防溅结构能够稳定地安装于清洗腔上。
附图说明
19.图1和图2分别绘示了不同视角下一实施例的洗碗机的示意图；
20.图3绘示了一实施例的洗碗机的分解图；
21.图4绘示了一实施例的洗碗机的防溅结构的示意图；
22.图5绘示了一实施例的洗碗机的防溅结构安装于清洗腔的腔口顶壁的过程图；
23.图6绘示了第二实施例的洗碗机的分解图；
24.图7绘示了第二实施例的洗碗机的防溅结构的示意图；
25.图8绘示了第二实施例的洗碗机的剖视图；
26.图9绘示了第三实施例防溅结构与腔口顶壁相分离的示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
28.结合图1和图2，在一实施例中，本技术的洗碗机包含位于左侧的水槽腔、位于右侧的清洗腔1，两者相邻设置。左侧的水槽腔可用以洗菜、洗水果等简易的清洗作业，右侧的清洗腔1用于餐具的清洗。位于右侧的清洗腔1上设置有可翻转的盖体，盖体借由枢接装置枢接于洗碗机的端缘部上，枢接装置在左右方向的延展距离小于盖体在左右方向的延展距离，清洗腔1的腔口位置安装有防溅结构2。
29.结合图3至图5，清洗腔1的腔口顶壁1a上开设有多个与清洗腔的腔室相连通的定位孔1b，多个定位孔1b沿腔口顶壁1a的周向分布。防溅结构2为一体成型结构(如塑胶材质)，其具有环形防溅部2a、翻边部2b和螺杆部2c。环形防溅部2a承托于清洗腔1的腔口顶壁1a的上侧，环形防溅部2a和腔口顶壁1a的上侧贴紧。翻边部2b位于清洗腔1的腔口顶壁1a的内周侧(嵌入清洗腔1)，翻边部2b和腔口顶壁1a的内侧贴紧。环形防溅部2a的内周壁和翻边部2b的上侧壁相接，两者相接的部分呈弧形过渡。本实施例的翻边部2b为封闭的环形结构，但其亦可调成具有部分缺口的结构。多个螺杆部2c位于环形防溅部2a的下侧壁，定位孔1b与螺杆部2c位置相对应，螺杆部2c穿过定位孔1b且外周套接有紧固螺母3，从而防溅结构2
能够稳定保持于清洗腔的腔口顶壁1a上。为便于螺杆部2c的安装，定位孔1b的径向尺寸可设置成大于螺杆部2c的径向尺寸，定位孔1b的径向尺寸大于螺杆部2c的径向尺寸，可避免螺杆部2c因制造工差过大影响安装。腔口顶壁1a的上表面朝着左侧的水槽腔一侧倾斜，以便将水导流至左侧的水槽腔。
30.本实施例，环形防溅部2a上具有容置有磁性件4的容置部2d，容置部2d为贯通环形防溅部2a上下侧的通孔，磁性件4嵌设于通孔内，遮盖盖体右侧清洗腔的盖体上可设置有霍尔感应元件，霍尔感应元件和磁性件4相配合，当盖体打开或闭合时，霍尔感应元件产生电信号，以便洗碗机的控制机构判断盖体是否打开。清洗腔1的盖体可设置有磁性传感器，在盖体打开后，磁性传感器与磁性件4相远离而产生电信号，此时洗碗机的控制系统检测到盖体打开。容易理解，容置部2d的具体结构并不限于前述方式。
31.结合图6至图8，在另一实施例中，防溅结构2具有勾部2e，勾部2e和翻边部2b的下侧壁相接，勾部2e位于环形防溅部2a的下侧，清洗腔1的腔口顶壁1a夹持于环形防溅部2a的下侧和勾部2e的上侧之间。
32.结合图8，本技术的洗碗机，清洗腔1包含位于腔口顶壁1a下侧的第一腔部g1、位于第一腔部g1内周侧的第二腔部g2，清洗腔1采用该种设计方式，具有较大的清洗空间。
33.结合图9，在另一实施例，环形防溅部2a经由螺栓件5和紧固螺母3相配合固接于腔口顶壁1a上。螺栓件5自上而下贯穿所述环形防溅部2a，紧固螺母3位于腔口顶壁1a的下侧且套接于螺栓件5的螺杆部上，螺栓件5的螺帽部上设置遮挡帽6。紧固螺母3可固接于腔口顶壁1a的下侧，如通过焊接方式固定。
34.环形防溅部2a和腔口顶壁1a的上侧亦可借由胶水相固接，胶水为与环形防溅部2a相对应的环形结构，以起到密封隔水作用。环形防溅部2a和腔口顶壁1a的上侧之间的密封件不限于胶水，密封件亦可调整成密封垫。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。