一种自动升降火锅结构的制作方法

本实用新型涉及烹饪炉具技术领域，特别指一种自动升降火锅结构。

背景技术：

火锅一般是指以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开来涮煮各类食物的烹调方式，同时亦可指这种烹调方式所用的锅具。火锅的特色为边煮边吃，食材与汤汁同滚，因此也有打边炉和捞火锅之称。由于食物在烹煮过程中浸没在汤汁中，食物难以捞取使煮制时间过长而老化，为此市场已经出现升降火锅，升降火锅是指锅具内具有可活动的托盘结构，食物处于托盘之上，在烹煮时托盘和食物浸没在汤汁内，煮熟以后托盘可以上浮以方便食客夹取锅内的食物，防止食物烹煮过度影响口感。

现有的升降火锅为了使用和清洗方便，更多的采用了锅体与底座分体结构，在使用时将锅体放置在底座上，通过底座上的加热组件对锅体进行加热，底座上设有升降机构以驱动锅体内的托盘升降。如cn206905053u公开的自动烹饪升降锅炉底座，包括底座，底座表面设置控制面板，底座内设置主板、控制锅炉升降的电机、加热器，主板与电机和加热器电气连接，其特征在于：所述主板具有升降单元和时间单元，控制面板设置加热、升降、时间按键，控制面板的操作信号输出端连接主板的操作信号输入端，当启动加热后主板内时间单元倒计为零即触发升降单元启动电机，使底座上的升降结构升起。主板具有预设定工作单元，使食物在设定的烹煮时间结束后，锅炉里的提篮可以自动升上水面的特点。但是现有的这种分体式炉具容易出现误操作，锅体没有在底座的对应位置上放置，升降机构升起会将锅体顶翻或升降机构传动关系错配等问题，从而导致炉具的使用安全风险。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、安全稳定的自动升降火锅结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所述的一种自动升降火锅结构，包括底座和锅体，所述底座上设有控制板组件以及与其电连接的发热组件、升降驱动组件、电源组件、温控组件和微动组件，所述锅体内设有升降托盘组件，升降驱动组件可驱动升降托盘组件上下移动，锅体正确放置在发热组件上时可以触发微动组件。所述控制板组件可以通过微动组件检测锅体，锅体正确放置在发热组件上时，控制板组件开启发热体进入火锅模式，此时升降驱动组件可以被启动；微动组件检测锅体不存在时，控制板组件关闭发热组件退出火锅模式，且启动升降驱动组件使其收回伸缩部回到初始状态，从而避免出现误操作情况。

根据以上方案，所述发热组件包括发热盘和发热体，发热盘居中设置在底座的上端面上，发热体固定设置在发热盘的底面上；所述锅体的底面上设有与发热盘适配的定位环。所述定位环与发热盘的外周适配从而保证锅体放置在发热盘上时的位置准确性，锅体正确放置时才可以正常触发微动组件发出信号给控制板组件，使其进入火锅模式。

根据以上方案，所述微动组件设于发热盘一侧的底座上端面上。微动组件靠近发热盘设置，锅体放置在发热盘上时锅体通过底部边缘可触发微动组件实现自动检测和逻辑判断控制。

根据以上方案，所述底座的上端面上设有盆状的反射板，发热盘居中设置在反射板上；所述微动组件固定设置在反射板下方的底座内，微动组件的触发头穿设于反射板上。所述锅体放置在发热盘上时，通过反射板的导向作用，保证用户能直接感受到锅体位置的正确性，防止用户出现误操作情况。

根据以上方案，所述微动组件包括支架、微动开关和触发件，支架固定设置在底座或反射板上，所述微动开关固定设置在支架上，触发件可活动地设于支架上；所述反射板上开设有通孔，触发件上端穿过反射板的通孔从而使其凸出设置在反射板上，触发件的下端与微动开关配合连接。所述锅体放置在底座上时，锅体底面与发热盘接触且通过定位环与发热盘的适配构成同心定位，进而锅体底部可与反射板上暴露的触发件接触，触发件受到压力产生动作从而开启微动开关。

根据以上方案，所述支架上设有导向管，导向管的上端口与反射板上的通孔对应设置，导向管的下端口与微动开关的触发点对应设置，所述触发件可活动地穿设于导向管上。所述支架将微动开关、以及触发件安装在底座或反射板上，反射板为底座上端的成型面，而发热组件的发热盘安装在反射板上，锅体放置在发热盘上的同时也会压迫触发件，触发件沿导向管向下运动从而触发支架上的微动开关。

根据以上方案，所述控制板组件的功能面板设置在底座的外侧壁上，锅体正确放置在反射板上时锅体底部与微动组件的触发件抵触，控制板组件可正常操作发热组件和升降驱动组件；所述微动组件关闭时，控制板组件关闭发热组件且使升降驱动组件回到底座内。

本实用新型的一种自动升降火锅结构，控制板组件可以通过微动组件检测锅体，锅体正确放置在发热盘上时，控制板组件开启发热体进入火锅模式，此时升降驱动组件可以被启动；微动组件检测锅体不存在时，控制板组件关闭发热体退出火锅模式，且启动升降驱动组件使其收回伸缩部回到初始状态，从而避免出现误操作情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体外部结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3是图2的另一侧视角剖面结构示意图；

图4是图3中a部放大结构示意图；

图5是本实用新型的控制逻辑示意图。

图中：

1、底座；2、锅体；3、控制板组件；11、发热组件；12、升降驱动组件；13、电源组件；14、温控组件；15、微动组件；16、反射板；21、中空管道；22、升降托盘组件；23、定位环；31、功能面板；111、发热盘；112、发热体；151、支架；152、微动开关；153、触发件；154、导向管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-3所示，一种自动升降火锅结构，包括底座1和锅体2，所述底座1上设有控制板组件3以及与其电连接的发热组件11、升降驱动组件12、电源组件13、温控组件14和微动组件15，所述锅体2内设有升降托盘组件22，升降驱动组件12可驱动升降托盘组件22上下移动，锅体2正确放置在发热组件11上时可以触发微动组件15。所述控制板组件3可以通过微动组件15检测锅体2，锅体2正确放置在发热组件11上时，锅体2应当与发热组件11同心设置，或锅体2与发热组件11构成适配设置，使锅体2与发热组件11之间的位置相对确定，从而保证锅体2在发热组件11上时可以触发微动组件15。此时，所述控制板组件3开启发热组件11进入火锅模式，升降驱动组件12可以被启动，升降驱动组件12的伸缩部可以穿过中空管道21驱动升降托盘组件22实现升降操作；当微动组件15检测锅体2不存在时，控制板组件3关闭发热组件11退出火锅模式，且启动升降驱动组件12使其收回伸缩部回到初始状态，从而避免出现误操作情况。

所述发热组件11包括发热盘111和发热体112，发热盘111居中设置在底座1的上端面上，发热体112固定设置在发热盘111的底面上；所述锅体2的底面上设有与发热盘111适配的定位环23。所述定位环23与发热盘111的外周适配从而保证锅体2放置在发热盘111上时的位置准确性，锅体2正确放置时才可以正常触发微动组件15发出信号给控制板组件3，使其进入火锅模式。

所述微动组件15设于发热盘111一侧的底座1上端面上。微动组件15靠近发热盘111设置，锅体2放置在发热盘111上时锅体2通过底部边缘可触发微动组件15实现自动检测和逻辑判断控制。前面所述的正确放置即锅体2能够触发微动组件15。

所述底座1的上端面上设有盆状的反射板16，发热盘111居中设置在反射板16上；所述微动组件15固定设置在反射板16下方的底座1内，微动组件15的触发头穿设于反射板16上。所述锅体2放置在发热盘111上时，通过反射板16的导向作用，保证用户能直接感受到锅体2位置的正确性，防止用户出现误操作情况。

所述微动组件15包括支架151、微动开关152和触发件153，支架151固定设置在底座1或反射板16上，所述微动开关152固定设置在支架151上，触发件153可活动地设于支架151上；所述反射板16上开设有通孔，触发件153上端穿过反射板16的通孔从而使其凸出设置在反射板16上，触发件153的下端与微动开关152配合连接。所述锅体2放置在底座1上时，锅体2底面与发热盘111接触且通过定位环23与发热盘111的适配构成同心定位，进而锅体2底部可与反射板16上暴露的触发件153接触，触发件153受到压力产生动作从而开启微动开关152。

所述支架151上设有导向管154，导向管154的上端口与反射板16上的通孔对应设置，导向管154的下端口与微动开关152的触发点对应设置，所述触发件153可活动地穿设于导向管154上。所述支架151将微动开关152、以及触发件153安装在底座1或反射板16上，反射板16为底座1上端的成型面，而发热组件11的发热盘111安装在反射板16上，锅体2放置在发热盘111上的同时也会压迫触发件153，触发件153沿导向管154向下运动从而触发支架151上的微动开关152。

所述控制板组件3的功能面板设置在底座1的外侧壁上，锅体2正确放置在反射板16上时锅体2底部与微动组件15的触发件153抵触，控制板组件3可正常操作发热组件11和升降驱动组件12；所述微动组件15关闭时，控制板组件3关闭发热组件11且使升降驱动组件12回到底座1内。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。