一种床架拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及家具用品领域，具体涉及一种床架拼接结构。


背景技术：

2.日常生活中所使用的床包括有床垫和床架，床架具体包括床屏、床邦、床尾。为了方便运输，一般的床架采用床屏、床邦、床尾拼接的方式，更易于拆卸。拼接的方式通常有床邦包床尾或者床邦与床尾45
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角拼接。其中，床邦与床尾45
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角拼接更为美观，被广泛应用。
3.在传统家具行业里，多以手工作业为主，机械化程度不高。当前，越来越多的厂家为了提升生产效率，开始大力引进“智能化”、“自动化”的机加工生产线，由此减少了人工的干预操作。
4.当前，床邦与床尾45
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角拼接方式中的斜板为菱形结构，在现有的自动化设备中无法同时加工菱形结构的两边的45
°
角，需要正反两面加工，因斜板尺寸较小分两次加工会导致定位不准而产生误差。自动化设备的加工生产线以控制程序为主，加工出来的零部件形状是统一的，通过更改自动化设备的结构解决斜板的加工误差带来的成本较高。因此，需要结合当前的自动化设备设计一种新型的床架拼接结构，使得自动化设备加工出来的产品精度高，同时能够提高产线的生产效率。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种床架拼接结构，使得生产效率高、自动化设备加工出来的产品精度高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种床架拼接结构，包括：床架本体，所述床架本体包括床尾，所述床尾包括内板、斜板、加固板和封板，所述封板和所述内板相对平行设置，所述加固板设置在所述内板与所述封板之间；
8.在垂直于所述封板方向上，所述斜板的截面为等腰梯形结构，所述内板的截面为矩形结构；
9.所述矩形结构包括第一短边和第一长边，所述等腰梯形结构的其中一个腰与所述第一短边连接，另外一个腰与所述封板连接。
10.优选地，所述加固板包括第二短边和第二长边，所述第二短边与所述内板连接，所述第二长边与所述斜板的腰连接。
11.优选地，所述加固板的数量为多个，且平行间隔设置。
12.优选地，所述床尾还包括底板和顶板，所述底板和所述顶板相对平行设置，所述底板和所述顶板分别盖设在所述内板、所述斜板、所述加固板和所述封板的上端和下端。
13.优选地，所述床架本体还包括床屏和床邦，两个所述床邦设置在所述床屏的两侧，所述床邦的一端与所述床尾连接，所述床邦的另一端与所述床屏连接。
14.优选地，所述床尾、所述床邦、所述床屏靠近床架中心区域的拐角处设有缺口。
15.优选地，所述斜板与所述内板的连接、所述加固板与所述内板的连接均为可拆卸连接，所述可拆卸连接采用螺钉连接、螺栓连接或榫接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型床架拼接结构包括床尾，床尾包括内板、斜板和加固板，其中，斜板为等腰梯形结构，等腰梯形结构的两侧斜角则可以同时在自动化设备上加工，改变了现有技术中的菱形结构的斜角位置，避免了现有技术中需要改变斜板位置多次加工而产生的定位误差，由此提升了产品的精度。此外，内板没有斜角，只需要在一台自动化设备上铣外形、拉槽、排孔、封边，同时，斜板只需经过一次性加工即成型，同步提升了产线的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的床架拼接结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的床尾组装示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的床尾拆解示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的床尾立体结构示意图。
23.【图号说明】：床尾1、床邦2、床屏3、斜板11、内板12、加固板13、封板14
具体实施方式
24.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.实施例一
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种床架拼接结构，床架包括床架本体，床架本体包括床尾1，床尾1包括内板12、斜板11、加固板13和封板14，封板14和内板12相对平行设置，加固板13设置在内板12与封板14之间。在垂直于封板14方向上，斜板11为等腰梯形结构，包括两个45
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角，内板12为矩形结构，矩形结构包括第一短边和第一长边，等腰梯形结构的其中一个腰与第一短边连接，等腰梯形结构的另外一个腰与封板14连接，内板12与斜板11连接后，加固板13分别与内板12和封板14连接用于加固支撑内板12。
29.其中，斜板11与内板12的连接、加固板13与内板12的连接均可采用螺钉连接、螺栓
连接或榫接。需要说明的是，凡是能实现可拆卸斜板11与内板12、以及加固板13与内板12的可拆卸连接均在本申请保护范围之内。
30.具体的，在加工生产中，斜板11为等腰梯形结构，切掉了现有技术中菱形结构的一个45
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角，形成一个新的45
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角，等腰梯形结构的两侧斜角则可以同时在自动化设备上加工，避免了现有技术中需要改变斜板位置多次加工而产生的定位误差，由此提升了产品的精度。此外，内板12没有斜角，只需要在一台自动化设备上铣外形、拉槽、排孔、封边，同时，斜板11只需经过一次性加工即成型，由此提升了产线的生产效率。
31.为了增强内板12与斜板11连接处的稳定性，在一个可选的实施方式中，加固板13包括第二短边和第二长边，第二短边与内板12连接，第二长边与斜板11的腰连接。
32.在一个可选的实施方式中，床尾包括多个加固板13，多个加固板13间隔设置在内板12的第一长边上。可选的，相邻加固板13之间的间隔距离相等，床尾的各处支撑强度一致。
33.在一个可选的实施方式中，床尾还包括底板、顶板，底板和顶板相对平行设置，底板和顶板分别盖设在内板12、斜板11、加固板13和封板14的上端和下端。底板、顶板、封板14、内板12、两个斜板11和加固板13共同组装形成床尾。其中，封板14两端分别与斜板11的腰连接。
34.在一个可选的实施方式中，床架本体还包括床屏3和床邦2，两个床邦2设置在床屏的两侧，床邦2的一端与床尾1连接，床邦2的另一端与床屏3连接。其中，床邦2与床尾1连接的一端设置成斜角结构。为便于日常所需拆卸运输，床尾1、床邦2、床屏3之间的连接采用可拆卸式组装，可通过螺钉或螺母的方式，或者隼接的连接方式。
35.在后续加工中，需要在床架的中间区域蒙上面料，面料的边缘通常会有面料余量，为了便于将面料余量收纳起来，保持床架的美观度，在一个可选的实施方式中，床尾1、床屏3、床邦2靠近床架中心区域的拐角处设有缺口。为便于工艺加工，缺口可设计成l型。本实施例中，内板12靠近床架中心区域的拐角设有缺口。此外，在实际生产中，床架表面还需要覆盖一层外套，外套通过枪钉固定在床架上，枪钉设置在缺口的位置处，枪钉通过缺口打入床架内并与床架表面平齐，因此能够保证床架的美观度。
36.综上，本实施例中的床架拼接结构包括床尾1，床尾1包括内板12、斜板11和加固板13，其中，在垂直于封板方向上，斜板11的截面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的两侧斜角则可以同时在自动化设备上加工，避免了现有技术中需要改变斜板11多次加工而产生的定位误差，由此提升了产品的精度。此外，一次性加工即可使得斜板11成型，相应的，内板12的截面没有斜角，只需要在一台自动化设备上铣外形、拉槽、排孔、封边，因此提升了产线的生产效率。
37.以上，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。