烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具领域，特别涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.厨房电器的热风烘烤功能通过热风组件实现。热风组件产生流动气流，该气流在厨房电器的腔体内循环流动，而热风组件中只包含一个发热管，导致腔体接近发热管的一侧的热量明显高于腔体远离发热管的一侧，导致食物加热不均，影响烹饪效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪器具，能够促进腔体内的热量均匀，提高烹饪效果。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的烹饪器具，包括：
5.内胆，设置有用于放置食物的腔体，所述内胆的壁面设置有吸风口和出风口；
6.发热模块，设置在所述内胆的外侧，并与所述出风口对应设置；
7.导风罩，设置在所述内胆的外侧，所述导风罩和所述内胆的壁面之间构造出风道；
8.导风板，设置在所述出风口和所述吸风口之间，并位于所述内胆中；
9.风机，设置在所述内胆的外侧，并与所述吸风口对应设置，以使得气流沿所述风道从所述风机的安装区域流向所述发热模块的安装区域。
10.根据本实用新型实施例的烹饪器具，至少具有如下有益效果：通过导风板的引导，使高温出风气流流向腔体中远离发热模块的一侧，促进整个内腔中的气流循环，使整个内腔的温度更加均匀，有利于对食物均匀加热，改善煮食效果。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述发热模块包括发热管。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导风板朝向所述出风口的一侧倾斜。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导风板和所述内胆的壁面之间的夹角为小于90
°
且大于0
°
。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述发热模块外部覆盖有第一隔热罩，所述第一隔热罩和所述内胆的壁面之间构造出加热腔，至少部分所述第一隔热罩置于所述风道内，所述第一隔热罩设置有导风孔，所述加热腔通过所述导风孔和所述风道连通。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔热罩外部覆盖有第二隔热罩。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第二隔热罩和所述导风罩一体成型。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述发热模块和所述风机均设置在所述内胆的顶部。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述内胆的顶部设置有向所述腔体的方向凹陷的安装部，所述吸风口和所述出风口均设置在所述安装部上，所述风机和所述发热模块均设置在所述安装部上。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述出风口和所述吸风口均设置有多个通风孔。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
22.图1为本实用新型的一种实施例的示意图；
23.图2为本实用新型的另一种实施例的示意图；
24.图3为本实用新型的内胆的示意图；
25.图4为图1中的a部的放大图。
26.附图标记
27.内胆100、出风口110、吸风口120、腔体130、安装部140、发热模块200、第一隔热罩210、导风孔211、第二隔热罩220、加热腔230、风机300、导风罩400、风道410、导风板500。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1和图2，本实用新型的实施例的烹饪器具，包括内胆100、发热模块200、风机300、导风罩400和导风板500，内胆100设置有用于放置食物的腔体130，内胆100的壁面设置有吸风口120和出风口110，发热模块200设置在内胆100的外侧，并与出风口110对应设置；导风罩400设置在内胆100的外侧，导风罩400和内胆100的壁面之间构造出风道410，导风板500设置在出风口110和吸风口120之间，并位于内胆100中，风机300设置在内胆100的外侧，并与吸风口120对应设置，使气流沿风道410从风机300的安装区域流向发热模块200的安装区域。
33.可以理解的是，气流沿风道410从风机300的安装区域流向发热模块200的安装区域，其具体的气体流动的动态路径为：腔体130内部静止的空气经过吸风口120，流入到风机300的安装区域，并沿着风道410流入发热模块200的安装区域，最后从出风口110重新流入
到腔体130内。
34.而在实际使用中，食物放置在腔体130内，通过风机300将腔体130内的空气从吸风口120抽入，气流沿着风道410向出风口110，在空气流经出风口110时，发热模块200对空气进行加热，加热后的气流重新从出风口110输入到腔体130内，并对腔体130内的食物进行加热。而在气流循环的过程中，设置在内胆100的内侧的导风板500能引导经过发热模块200加热的高温出风气流沿着导风板500引导的方向流向腔体130内，具体而言，是通过导风板500的引导，使高温出风气流流向腔体130中远离发热模块200的一侧，促进整个内腔中的气流循环，使整个内腔的温度更加均匀，有利于对食物均匀加热，改善煮食效果。
35.此外，需要提及的是，由于导风板500设置在出风口110和吸风口120之间，导风板500能阻隔流入吸风口120的气流和流出出风口110的气流，避免高温气流直接被吸风口120吸入导致热量无法在腔体130内进行大范围的循环，从而保证腔体130内的气体能充分混合，使腔体130内原本的空气和来自发热模块200的安装区域的高温空气发生充分的热交换，促使整个腔体130升温，并对食物进行加热和烹饪。
36.可以理解的是，其中，参照图1，出风口110和吸风口120设置在内胆100的顶部，发热模块200、风机300和导风罩400也相应地设置在内胆100的顶部的外侧，风机300将腔体130内的空气抽入到导风罩400内，并使空气不断进行流动，在导风罩400内的空气流向发热模块200，并在发热模块200的作用下升温，升温后的高温气流从出风口110吹出，沿着导风板500向腔体130的下方流动，并促进腔体130内相对于从出风口110出吹出的空气温度较低的空气上升，然后经过风机300的抽风作用，使从吸风口120流入的气流经过风道410流向发热模块200的安装区域，并由发热模块200对气流进行加热。可以理解的是，在风机300抽风的过程中，导风板500还能对上升的气流起导流作用，促进气流流向吸风口120，避免气流紊乱，具体而言，是避免较低温的气流和较高温的气流发生紊乱。此外，导风板500能遮蔽出风口110处的发热模块200的直接热辐射，避免腔体130上方的热量过于集中，进一步减小腔体130上部和腔体130下部的温差，改善煮食效果。
37.可以理解的是，出风口110和吸风口120也可以设置在内胆100的壁面，以设置有吸风口120和出风口110的为第一壁面，和第一壁面相对的是第二壁面，通过导风板500的作用，将高温气流从第一壁面吹向第二壁面，并促进低温气流从吸风口120流向发热模块200进行加热，使整个腔体130内的气流进行大范围的循环，使腔体130内的温度区域趋于均匀，改善烹饪效果。
38.可以理解的是，上述的发热模块200包括发热管，具体而言，可以是石英发热管。石英发热管制造工艺成熟，加热效率高，且不会对食物造成污染，安全性高。
39.可以理解的是，参照图1，导风板500固定在内胆100的壁面上，具体而言，导风板500是安装在内胆100的顶板上，其中，导风板500和内胆100的壁面垂直设置，在上述的出风口110和吸风口120设置在内胆100的顶部的实施例中，从出风口110吹出的高温气流可沿着导风板500竖直地吹向内胆100的底部，使腔体130内上部和下部的空气能循环流动，促进热量在腔体130内均匀分布，提高烹饪效果。
40.可以理解的是，由于吸风口120和出风口110位于同一个壁面上，在高温气流吹出时，容易和准备流入吸风口120的气流发生窜风，导致部分高温气流流入到吸风口120内，减少进入大范围循环的高温气体，使腔体130内的空气的热交换效率降低，因此，参照图2，导
风板500在内胆100中可以是朝向出风口110的一侧倾斜设置，其倾斜角度在0
°
至90
°
之间，倾斜的导风板500在导流的过程中，使高温气流进一步地远离吸风口120，避免和吸风口120中的气流发生紊乱，导致部分高温气流还没流向腔体130的底部就被风机300重新抽入到风道410中，进一步地提高腔体130内气流的循环效率。
41.可以理解的是，参照图3，在上述的出风口110和吸风口120设置在内胆100的顶部的实施例中，内胆100的顶部设置有向腔体130方向凹陷的安装部140，其安装部140上设置有吸风口120和出风口110，和吸风口120对应设置的风机300，以及和出风口110对应设置的发热模块200均设置在安装部140中，安装部140配合导风罩400构造出风道410。具体而言，由于安装部140是凹陷设置，因此，提供了安装风机300和发热模块200的空间，减少了烹饪器具的整体体积，减少运输成本和包装成本。
42.可以理解的是，参照图1和图4，发热模块200外部覆盖有第一隔热罩210，第一隔热罩210和内胆100的壁面之间构造出加热腔230，至少部分第一隔热罩210置于风道410内，第一隔热罩210设置有导风孔211，加热腔230通过导风孔211和风道410连通。第一隔热罩210覆盖在发热模块200外，隔绝外部，避免热量散发至外部，影响发热效率，在实际使用中，来自腔体130内的空气经过吸风口120进入风道410，气流沿着风道410吹向第一隔热罩210处，并在导风孔211处流入加热腔230中，发热管在加热腔230中发热并对从风道410中流入的气流进行充分加热，最后从出风口110流出。
43.可以理解的是，该导风罩400可以完全包裹第一隔热罩210，也可以是第一隔热罩210的部分置于风道410中，具体而言，是第一隔热罩210设置有导风孔211的一部分被导风罩400包裹，使气流顺利从风道410中流入加热腔230的同时，避免高温气流流入外部环境。
44.在工作一段时间后，所有流经风道410并吹向发热模块200的安装区域的气流具有一定的温度，而烹饪器具中存在其他的零部件，为了不影响烹饪器具整体的温度，保证整个烹饪器具内的零部件的正常工作，第一隔热罩210的外部还覆盖有第二隔热罩220，通过第二隔热罩220将即将进入加热腔230的气流的热量隔绝，从而保证整个烹饪器具不会由于温度太高导致无法正常工作。
45.可以理解的是，该第二隔热罩220和导风罩400可以是一体成型，减小整个烹饪器具的体积，进一步简化整个烹饪器具的结构，降低运输成本和包装成本。
46.可以理解的是，参照图3，上述的出风口110和吸风口120均设置有多个通风孔，多个通风孔设置在内胆100的壁面上，供气流穿过。多个通风孔组成的结构还能对气流进行梳理，使气流输送的更加流畅。
47.可以理解的是，参照图1，该风机300包括电机和扇叶，风机300安装在导风罩400的外侧，扇叶置于导风罩400和内胆100的壁面之间，扇叶固定在电机的转动轴上，并通过电机的驱动来实现扇叶的转动。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。