一种隔墙移窗及其装配方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种隔墙移窗及其装配方法。


背景技术：

2.窗户在建筑物中具有非常重要的作用，是通风和采光的主要途径，但是现有的外 开窗还存在许多隐患，特别在高空建筑物中，有些外开窗由于安全性不好，常有高空坠落的 危险，因此现在的高层建筑主要采用移窗。采用移窗，可以运用到学校，办公、住宅、养老院等，养老院的使用主要是为了开拓老年的视野，老年人因为年岁的差距，养老区一般比较空旷，各类用具都有对于的采用，使用移窗相较于固定窗来说，会有更好的用户体验。但现有的移窗结构简单，一般直接设置于墙体窗口内，密封效果不理想，且容易产生积水等问题。
3.例如中国专利文献（公告日：2019年11月12日，公告号：cn207017875u）公开了“一种内置推拉窗的墙体”，包括墙体和推拉窗，所述墙体设有窗洞，所述窗洞包括空槽和可容纳推拉窗窗扇的延伸部，所述空槽贯穿于墙体上部，所述延伸部设置于墙体下部内部，所述空槽与延伸部相连接，所述窗洞四周设有窗框，窗框左右两端分别设有供窗扇上下滑动的滑轨，窗框上端底部设置有磁体，窗扇顶部设有铁片，所述窗扇上下两端的边框上分别设有一个长横槽，所述窗扇左右两端的边框上分别设有若干短横槽，所述短横槽的垂直距离为20～30cm，所述窗扇高度分别大于空槽高度和延伸部高度。
4.上述技术方案虽然在开关状态均不占用额外空间，但仍存在使用过程中易在窗洞处产生积水，且气密性和水密性均不够稳定等技术问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的现有移窗易产生积水，且气密性和水密性均不理想的问题，本发明提供了一种隔墙移窗及其装配方法，通过支撑模块与移窗模块装配形成复合式骨架，使得移窗本体可在移窗模块与支撑模块之间移动，利用复合式骨架的空心结构确保移窗本体在关合状态下完全封闭窗口，以此保证气密性和水密性符合用户要求。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种隔墙移窗，模块化隔墙，用于实现快速组装并呈模块化设置的隔墙；所述的模块化隔墙内设置有复合式骨架，复合式骨架两侧设置有饰面板；复合式骨架，包括支撑模块和移窗模块，所述支撑模块彼此连接，所述移窗模块包括有横向龙骨，所述移窗模块设置于相邻支撑模块之间，所述支撑模块与移窗模块通过横向龙骨连接；所述移窗模块包括移窗本体，所述移窗本体可沿模块化隔墙宽度方向在复合式骨架内移动。隔墙由复合式骨架外安装饰面板形成，结构简单，施工便捷。复合式骨架由支撑模块与移窗模块组成，其中支撑模块采用传统的c型龙骨装配形成，作为复合式骨架的支撑部，确保模块化隔墙成型。而移窗模块的作用是与移窗本体进行装配，确保移窗本体稳定安装在复合式骨架上利用移窗模块的横向龙骨作为衔接件，使得支撑模块与移窗模块稳定连接形成复合式骨架。本技术中，移窗模块和支撑模块的位置均可根据用户需求进行调整，例如当需要移窗开在隔墙左侧
时，可将移窗模块移至模块化隔墙的最左侧，接着在其右侧装配连接若干支撑模块直至复合式骨架长度复合预设隔墙尺寸要求；相应的，亦可将移窗模块移至中间位置，在其两侧依次装配若干支撑模块组成新的模块化隔墙，以此更好地适应用户需求。其中值得注意的是，移窗模块中内置的移窗本体可沿隔墙宽度方向移动，并且可移动至支撑模块与移窗模块的交叉处，这种设计能够最大程度的避免因长期使用导致移窗本体无法严密关合的问题，有效杜绝气密性和水密性下降的隐患。
7.作为优选，所述支撑模块包括平行设置的第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨与第二龙骨同向排列，且第一龙骨与第二龙骨之间设置有第一连接件，所述第一龙骨与第二龙骨均为c型龙骨。
8.进一步的，所述第一连接件为三边设置有侧围，一边为敞口边的矩形盒体，敞口边插合连接第一龙骨正面，敞口边的相对边上的侧围连接第二龙骨背面。
9.所述第一龙骨与第二龙骨为同向排列的c型龙骨，这种排列方式相较于传统的对向排列的竖龙骨拥有更好的一致性，在装配过程中利用第一连接件的敞口边插合第一龙骨的c字型凹槽，并利用相对敞口边的侧围贴合第二龙骨的c字型凹槽槽底外侧，使得第一龙骨
‑
第一连接件
‑
第二龙骨的装配接合位置均采用“面
‑
面”贴合的方式，配合铆钉或螺钉等固定件快速连接，这种装配方式相较于直接采用连接杆贯穿连接或固定卡插卡连接等方式，巧妙利用第一连接件的c字型截面产生的刚度提升整个支撑模块的结构强度。
10.进一步的，所述移窗模块还包括若干组沿横向龙骨长度方向设置的l型龙骨组，所述l型龙骨组包括对称设置于横向龙骨两侧的两l型肋，两l型肋之间连接有第二连接件， 所述第二连接部与横向龙骨连接。所述l型龙骨组相较于传统的c型龙骨更加方便调节间距，且节约占用空间，若采用c型龙骨，为避免移窗在滑动过程中出现迟滞或卡涩现象，那么需要在c型龙骨内侧进行表面处理或额外安装面板来提供光滑平面以消除干涉可能；而l型龙骨直接安装后，其靠近移窗侧可对移窗本体进行让位，避免干涉情况出现。
11.进一步的，所述l型肋包括长肋和短肋，所述长肋与支撑模块等长，所述长肋靠近移窗模块边缘设置，所述短肋设置于移窗本体上、下两侧。所述长肋设置于移窗模块与支撑模块的连接处，具备支撑和让位两项功能，在支撑模块与移窗模块组合形成模块化隔墙后，长肋能够提升移窗边缘区域的结构强度，避免隔墙重力集中施加在移窗本体上造成窗扇损坏，同时对移窗本体进行让位，避免窗扇移动过程产生干涉。而短肋安装在窗口的上、下两侧，在避免对移窗本体进行遮挡的同时，有效支撑横向龙骨，配合横向龙骨确保窗口中的移窗本体安装稳定。
12.作为优选，第二连接件包括主连接部和设置于主连接部两侧的副连接部，所述主连接部包括两插槽，两插槽分别沿横向龙骨的凹槽开口插接横向龙骨的两侧边，所述副连接部上设置有开口向远离主龙骨方向的侧槽，所述侧槽插合连接l型肋。所述第二连接件利用主连接部上并列设置且距离与横向龙骨宽度相同的两插槽插合c字型横向龙骨的两侧边，同时利用主连接部两侧的副连接部对横向龙骨两侧的l型肋进行插接。上述插接结构均通过贯穿螺钉进行强化固定。
13.作为优选，所述横向龙骨包括分设于移窗本体上、下两侧的第一横龙骨和第二横龙骨，所述第一横龙骨和/或第二横龙骨上靠近移窗本体侧设置有滑轨，所述滑轨内设置有滑轮组，所述移窗本体与滑轮组连接。所述第一横龙骨与第二横龙骨分别形成窗口的上、下
沿，通过在两者其中之一或两者同时设置滑轨，配合滑轨内的滑轮组，确保移窗本体可沿模块化隔墙宽度方向顺畅移动。
14.作为优选，第二横龙骨上连接的滑轨内设置有润滑层，所述润滑层可采用热塑橡胶制件，由于重力作用，移窗本体的压力主要施加在第二横龙骨的滑轨上，因此润滑层在晴朗天气可降低滑轮组与滑轨底部及其侧壁的摩擦系数，以此降低移窗本体的运动阻力，同时能够降低移动时的噪音；而遇到降水，当外界雨雪不可避免的进入滑轨内后，热度橡胶具备遇水表面阻力降低的特点，因此能够进一步降低滑轮组与滑轨之间的摩擦系数，起到优良的防滑作用。
15.进一步的，所述移窗模块中部设置有窗口，所述窗口侧壁设置有窗套，所述窗套包括有朝向窗口中部设置的导向边。窗套起着保护移窗模块长肋的功能，还可以连接饰面板的收口，使工艺更加完美。另外，窗套还起着固定移窗本体的作用，没有窗套，移窗本体就会安装不牢固、密封效果差；最后，窗套还能在装饰过程中配合复合式骨架的空心结构避免移窗关合后出现通风漏气。导向边则可在移窗本体平移过程中进行导引，避免移窗本体侧边撞击窗口边沿造成移窗损坏。
16.进一步的，所述导向侧壁内侧设置有止水条。所述止水条沿移窗本体高度方向平行设置，当移窗本体关合后，移窗本体头部侧方贴合止水条形成密封结构。止水条的全称为遇水膨胀橡胶止水带，是以进口特种橡胶为主要原料，配合无机吸水材料、高粘性树脂等十余种特种材料经密炼、混炼、挤型而成的一种橡胶止水带产品，遇水膨胀止水带在遇水后会逐渐膨胀，最后会缓慢堵塞遍布存在的毛细孔隙、使与其接触的移窗本体头部侧方的接触更加紧密，从而产生较大的抗水压力，形成不透水的可塑性胶体，本技术中止水条延伸至第二横龙骨的滑轨中，当外界雨水进入滑轨后，止水条会持续吸收滑轨中的存水，减少积水现象的产生，在吸水过程中止水带会逐渐膨胀，挤压移窗本体的侧方，消除移窗本体闭合后与窗套之间的间隙，避免外部降水进入墙内，另外值得注意的是，由于降水过程往往伴随较大风力，因此止水带消除间隙后可有效避免移窗本体持续震动产生噪音甚至窗扇损坏的情况出现，显著提升隔墙移窗关合后的气密、水密性以及工作稳定性。
17.本发明还公开了一种针对上述隔墙移窗的装配方法，包括以下步骤：s1：根据预设隔墙尺寸确定支撑模块数目，利用第一连接件连接相对设置的第一龙骨和第二龙骨形成支撑模块；s2：根据预设移窗本体尺寸调节上横龙骨与下横龙骨的距离，将l肋利用第二连接件配合固定件安装于横向龙骨侧部形成移窗模块，其中长肋靠近横向龙骨端部安装；s3：将移窗模块的横向龙骨两端分别与一组支撑模块连接，移窗模块与支撑模块装配形成模块化隔墙；s4：在第一横龙骨底部和/或第二横龙骨顶部安装滑轨；s5：将滑轮组安装于滑轨内；s6：将移窗本体装入移窗模块中，并将移窗本体对应滑轨的侧边与滑轮组固定连接；s7：将窗套安装于窗口侧边，在窗套内安装止水条，止水条下端延伸至第二横龙骨上的滑轨内。
18.将移窗本体隐藏于隔墙的复合式骨架中，墙体安装依据国标规范，在安装移窗处
的龙骨需要安装附加龙骨，即横向龙骨；移窗本体的左右两侧采用c型龙骨模块安装，中间移窗部分采用l型肋安装；横向龙骨的作用一是为安装移窗本体预留厚度空间，二是可以在横向龙骨形成的空腔内填充岩棉，提高隔声效果；最后在移窗顶部安装限位体和滑轮组，限位体用于限定移窗本体的移动距离，滑轮组用于辅助移窗进行移动；上述安装后可以打胶进行整体固定；复合式骨架装配完成后安装窗套部分，左右窗套于隔墙的宽度对齐，可以直接安装，不必在安装后额外进行隔墙表面的平整工作，外观效果好。
19.因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过支撑模块与移窗模块装配形成复合式骨架，使得移窗本体可在移窗模块与支撑模块之间移动，利用复合式骨架的空心结构确保移窗本体在关合状态下完全封闭窗口，以此保证气密性和水密性符合用户要求；（2）第二连接件利用主连接部上并列设置且距离与横向龙骨宽度相同的两插槽插合c字型横向龙骨的两侧边，同时利用主连接部两侧的副连接部对横向龙骨两侧的l型肋进行插接；（3）止水条延伸至第二横龙骨的滑轨中，当外界雨水进入滑轨后，止水条会持续吸收滑轨中的存水，减少积水现象的产生，在吸水过程中止水带会逐渐膨胀，挤压移窗本体的侧方，消除移窗本体闭合后与窗套之间的间隙，避免外部降水进入墙内；（4）由于降水过程往往伴随较大风力，因此止水带消除间隙后可有效避免移窗本体持续震动产生噪音甚至窗扇损坏的情况出现，显著提升隔墙移窗关合后的气密、水密性以及工作稳定性；（5）润滑层在晴朗天气可降低滑轮组与滑轨底部及其侧壁的摩擦系数，以此降低移窗本体的运动阻力，同时能够降低移动时的噪音；而遇到降水，具备遇水表面阻力降低的特点，因此能够进一步降低滑轮组与滑轨之间的摩擦系数，起到优良的防滑作用。
附图说明
20.图1为本发明的轴侧图。
21.图2为实施例中复合式骨架的轴侧图。
22.图3为实施例中移窗模块的部分结构图。
23.图4为图2中第一连接件的结构示意图。
24.图5为图2中第二连接件的结构示意图。
25.图6为实施例中滑轨的装配图。
26.图7为本发明的的横剖图。
27.图中：1、模块化隔墙，2、支撑模块，21、第一龙骨，22、第二龙骨，23、第一连接件，231、敞口边，232、侧围，3、移窗模块，31、横向龙骨，32、第一横龙骨，33、第二横龙骨，4、l型龙骨组，41、长肋，42、短肋，43、第二连接件，431、主连接部，432、副连接部，433、插槽，434、侧槽，5、滑轨，51、滑轮组，6、窗套，61、导向边，7、止水条，8、移窗本体，81、限位体，9、窗口，10、饰面板。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1如图1，2，7所示，一种隔墙移窗，包括模块化隔墙1，用于实现快速组装并呈模块化设置的隔墙；所述的模块化隔墙内设置有复合式骨架，复合式骨架两侧设置有饰面板10；复合式骨架，包括支撑模块2和移窗模块3，所述支撑模块彼此连接，所述移窗模块包括有横向龙骨31，所述移窗模块设置于相邻支撑模块之间，所述支撑模块与移窗模块通过横向龙骨连接；所述移窗模块包括移窗本体8，所述移窗本体可沿模块化隔墙宽度方向在复合式骨架内移动。隔墙由复合式骨架外安装饰面板形成，结构简单，施工便捷。复合式骨架由支撑模块与移窗模块组成，其中支撑模块采用传统的c型龙骨装配形成，作为复合式骨架的支撑部，确保模块化隔墙成型。而移窗模块的作用是与移窗本体进行装配，确保移窗本体稳定安装在复合式骨架上利用移窗模块的横向龙骨作为衔接件，使得支撑模块与移窗模块稳定连接形成复合式骨架。本技术中，移窗模块和支撑模块的位置均可根据用户需求进行调整，例如当需要移窗开在隔墙左侧时，可将移窗模块移至模块化隔墙的最左侧，接着在其右侧装配连接若干支撑模块直至复合式骨架长度复合预设隔墙尺寸要求；相应的，亦可将移窗模块移至中间位置，在其两侧依次装配若干支撑模块组成新的模块化隔墙，以此更好地适应用户需求。其中值得注意的是，移窗模块中内置的移窗本体可沿隔墙宽度方向移动，并且可移动至支撑模块与移窗模块的交叉处，这种设计能够最大程度的避免因长期使用导致移窗本体无法严密关合的问题，有效杜绝气密性和水密性下降的隐患。
32.如图2、4所示，所述支撑模块包括平行设置的第一龙骨21和第二龙骨22，所述第一龙骨与第二龙骨同向排列，且第一龙骨与第二龙骨之间设置有第一连接件23，所述第一龙骨与第二龙骨均为c型龙骨。进一步的，所述第一连接件为三边设置有侧围，一边为敞口边231的矩形盒体，敞口边插合连接第一龙骨正面，敞口边的相对边上的侧围232连接第二龙骨背面。
33.所述第一龙骨与第二龙骨为同向排列的c型龙骨，这种排列方式相较于传统的对向排列的竖龙骨拥有更好的一致性，在装配过程中利用第一连接件的敞口边插合第一龙骨的c字型凹槽，并利用相对敞口边的侧围贴合第二龙骨的c字型凹槽槽底外侧，使得第一龙骨
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第一连接件
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第二龙骨的装配接合位置均采用“面
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面”贴合的方式，配合铆钉或螺钉等固定件快速连接，这种装配方式相较于直接采用连接杆贯穿连接或固定卡插卡连接等方式，巧妙利用第一连接件的c字型截面产生的刚度提升整个支撑模块的结构强度。
34.如图3所示，移窗模块还包括若干组沿横向龙骨长度方向设置的l型龙骨组4，所述
l型龙骨组包括对称设置于横向龙骨两侧的两l型肋，两l型肋之间连接有第二连接件43， 所述第二连接部与横向龙骨连接。 进一步的，所述l型肋包括长肋41和短肋42。所述l型龙骨组相较于传统的c型龙骨更加方便调节间距，且节约占用空间，若采用c型龙骨，为避免移窗在滑动过程中出现迟滞或卡涩现象，那么需要在c型龙骨内侧进行表面处理或额外安装面板来提供光滑平面以消除干涉可能；而l型龙骨直接安装后，其靠近移窗侧可对移窗本体进行让位，避免干涉情况出现。所述长肋与支撑模块等长，所述长肋靠近移窗模块边缘设置，所述短肋设置于移窗本体上、下两侧。所述长肋设置于移窗模块与支撑模块的连接处，具备支撑和让位两项功能，在支撑模块与移窗模块组合形成模块化隔墙后，长肋能够提升移窗边缘区域的结构强度，避免隔墙重力集中施加在移窗本体上造成窗扇损坏，同时对移窗本体进行让位，避免窗扇移动过程产生干涉。而短肋安装在窗口的上、下两侧，在避免对移窗本体进行遮挡的同时，有效支撑横向龙骨，配合横向龙骨确保窗口中的移窗本体安装稳定。
35.如图5所示，第二连接件包括主连接部和设置于主连接部431两侧的副连接部432，所述主连接部包括两插槽433，两插槽分别沿横向龙骨的凹槽开口插接横向龙骨的两侧边，所述副连接部上设置有开口向远离主龙骨方向的侧槽434，所述侧槽插合连接l型肋。所述第二连接件利用主连接部上并列设置且距离与横向龙骨宽度相同的两插槽插合c字型横向龙骨的两侧边，同时利用主连接部两侧的副连接部对横向龙骨两侧的l型肋进行插接。上述插接结构均通过贯穿螺钉进行强化固定。
36.如图2，6所示，在移窗模块中，所述横向龙骨包括分设于移窗本体上、下两侧的第一横龙骨32和第二横龙骨33，所述第一横龙骨和/或第二横龙骨上靠近移窗本体侧设置有滑轨5，所述滑轨内设置有滑轮组51，所述移窗本体与滑轮组连接。所述第一横龙骨与第二横龙骨分别形成窗口的上、下沿，通过在两者其中之一或两者同时设置滑轨，配合滑轨内的滑轮组，确保移窗本体可沿模块化隔墙宽度方向顺畅移动。第二横龙骨上连接的滑轨内设置有润滑层，所述润滑层可采用热塑橡胶制件，由于重力作用，移窗本体的压力主要施加在第二横龙骨的滑轨上，因此润滑层在晴朗天气可降低滑轮组与滑轨底部及其侧壁的摩擦系数，以此降低移窗本体的运动阻力，同时能够降低移动时的噪音；而遇到降水，当外界雨雪不可避免的进入滑轨内后，热度橡胶具备遇水表面阻力降低的特点，因此能够进一步降低滑轮组与滑轨之间的摩擦系数，起到优良的防滑作用。
37.如图7所示，所述移窗模块中部为窗口，所述窗口侧壁设置有窗套6，所述窗套包括有朝向窗口中部设置的导向边61。进一步的，所述导向侧壁内侧设置有止水条7。所述止水条沿移窗本体高度方向平行设置，当移窗本体关合后，移窗本体头部侧方贴合止水条形成密封结构。窗套起着保护移窗模块长肋的功能，还可以连接饰面板的收口，使工艺更加完美。另外，窗套还起着固定移窗本体的作用，没有窗套，移窗本体就会安装不牢固、密封效果差；最后，窗套还能在装饰过程中配合复合式骨架的空心结构避免移窗关合后出现通风漏气。导向边则可在移窗本体平移过程中进行导引，避免移窗本体侧边撞击窗口边沿造成移窗损坏。止水条的全称为“遇水膨胀橡胶止水带”，是以进口特种橡胶为主要原料，配合无机吸水材料、高粘性树脂等十余种特种材料经密炼、混炼、挤型而成的一种橡胶止水带产品，遇水膨胀止水带在遇水后会逐渐膨胀，最后会缓慢堵塞遍布存在的毛细孔隙、使与其接触的移窗本体头部侧方的接触更加紧密，从而产生较大的抗水压力，形成不透水的可塑性胶
体，本技术中止水条延伸至第二横龙骨的滑轨中，当外界雨水进入滑轨后，止水条会持续吸收滑轨中的存水，减少积水现象的产生，在吸水过程中止水带会逐渐膨胀，挤压移窗本体的侧方，消除移窗本体闭合后与窗套之间的间隙，避免外部降水进入墙内，另外值得注意的是，由于降水过程往往伴随较大风力，因此止水带消除间隙后可有效避免移窗本体持续震动产生噪音甚至窗扇损坏的情况出现，显著提升隔墙移窗关合后的气密、水密性以及工作稳定性。
38.另外，本发明还公开了一种针对上述隔墙移窗的装配方法，包括以下步骤：s1：根据预设隔墙尺寸确定支撑模块数目，利用第一连接件连接相对设置的第一龙骨和第二龙骨形成支撑模块；s2：根据预设移窗本体尺寸调节上横龙骨与下横龙骨的距离，将l肋利用第二连接件配合固定件安装于横向龙骨侧部形成移窗模块，其中长肋靠近横向龙骨端部安装；s3：将移窗模块的横向龙骨两端分别与一组支撑模块连接，移窗模块与支撑模块装配形成模块化隔墙；s4：在第一横龙骨底部和/或第二横龙骨顶部安装滑轨；s5：将滑轮组安装于滑轨内；s6：将移窗本体装入移窗模块中，并将移窗本体对应滑轨的侧边与滑轮组固定连接；s7：将窗套安装于窗口侧边，在窗套内安装止水条，止水条下端延伸至第二横龙骨上的滑轨内。
39.施工者首先根据施工现场情况装配复合式骨架，按照用户要求选择移窗模块在支撑模块之中的位置，开始组装支撑模块，在天、地龙骨之间安装竖向龙骨（包括第一龙骨、第二龙骨），在临近移窗模块的竖向龙骨间距为300mm，其余的竖向龙骨间距为600mm；接着组装移窗模块，根据设计方案确定移窗本体长度，在移窗模块中采用l型龙骨组安装，l型龙骨组能够避免浪费实用空间，且具备一定的结构强度；另外，l型龙骨组中的长肋和短肋可以与横向龙骨焊接或卡合连接，卡件连接时的活动性较好，可以依据现场工况进行调节，之后打铆钉固定。值得注意是，长肋用于窗口边沿位置，短肋用于窗口9上、下两侧；移窗模块安装完成后利用铆钉等固定件连接支撑模块与移窗模块。复合式骨架安装完成后开始安装滑轨，滑轨可安装在第一横龙骨的底部或第二横龙骨的顶部，滑轨中设置有润滑层，润滑层上滚动安装滑轮组。最后试验安装移窗本体，为防止意外情况发生，移窗本体左、右可有1mm的空隙用于移窗的调整和滑动，防止移窗移动受阻；试验无误后可以正式安装移窗移窗本体包括玻璃面板及窗框，窗框顶部安装限位体81和滑轮组，限位体用于限定移窗本体的移动距离，滑轮组用于辅助移窗进行移动，窗框与滑轮组远离滑轮的一段可拆卸连接；安装后试移动移窗本体，确保能正常滑动；接着将止水条安装在窗套凹槽中，并将窗套安装在移窗本体沿宽度方向的两侧，凹槽的宽度与短肋的宽度相同，凹槽深度为25mm左右，窗套安装时，沿移窗本体开启方向一侧的窗套是内、外两个单侧小窗套合形成一个完整窗套，止水条安装在朝室外的外侧小窗套内壁上，另一侧窗套的凹槽直接闭合，确保移窗本体头部能够没入凹槽内实现闭合，至此移窗安装完成；最后在复合式骨架上敷设饰面板，隔墙移窗装配完成。
40.除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技
术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。