一种具有清洗功能的空气炸锅的制作方法

本发明涉及空气炸锅领域，具体涉及一种具有清洗功能的空气炸锅。

背景技术：

空气炸锅是目前市面上的热门商品，首先透过空气炸锅上的烘烤装置(即加热器)使空气快速的加热，其次，透过大功率的循环风扇，让烘烤腔内形成快速循环的热流，以将食材表面的水分加热成水气并快速带走，让食材表面变得酥脆，达到煎炸的口感以及外观。

而空气炸锅的设计为有效保持热度及热空气的循环效果，是以半密封的设计方式进行设计的，即具有小口径的冷风进口和热风进口。也就是因为此半密封的腔体设计，在使用者多次使用空气炸锅之后，因加热食物时热流接触所产生的油垢及残留物基本上就残留在内腔中，并因时间过久而发出异味。

即使想要进行擦拭，因腔体内部带有电热管以及循环风扇变得难以擦拭干净，同时，如以清洗方式进行清洁，也需要拆机同时避开带电部件，非常麻烦，且存在相当的风险。

技术实现要素：

为此，本发明为解决上述问题，提供一种具有清洗功能的空气炸锅，能够实现高效的去油污清洗。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种具有清洗功能的空气炸锅，包括具有一烘烤腔的锅体，所述锅体的烘烤腔内设有加热器和循环扇叶；还包括清洗组件，所述清洗组件包括供水组件和连接供水组件的喷嘴，所述喷嘴设置在锅体内并对应所述加热器，以将水源喷洒至加热器上进行汽化成蒸汽，所述循环扇叶带动蒸汽在烘烤腔内循环以高温溶解油污。

进一步的，所述加热器具有多段平行且呈一定间距设置的加热管段，所述多段加热管段呈倒“v”形分布，所述喷嘴位于加热器的上方位置，以将水源向下喷洒至多段加热管段上。

进一步的，所述喷嘴为能够喷洒出颗粒水珠的细化喷嘴。

进一步的，所述锅体包括上本体、下本体以及设置于上本体和下本体之间的隔板，所述隔板和上本体之间围合形成一个安装内腔，所述隔板和下本体之间围合形成所述烘烤腔。

进一步的，所述上本体设置有驱动电机、散热扇叶、控制面板和pcb板，所述驱动电机、散热扇叶和pcb板均设置在安装内腔内，所述驱动电机为双头输出电机，散热扇叶装配于驱动电机位于安装内腔内的转轴端上；所述驱动电机的另一个转轴端穿过隔板延伸至烘烤腔内，并连接所述循环扇叶。

进一步的，所述下本体设置有炸蓝、托盘、通断开关、把手和所述加热器；所述炸蓝可分离的装配于烘烤腔内，所述把手连接炸蓝的外侧，所述托盘设置于炸蓝内，所述通断开关对应炸蓝，且当炸蓝装配至烘烤腔内时触发通断开关，当所述炸蓝脱离烘烤腔时解除触发；所述加热器位于炸蓝和循环扇叶之间。

进一步的，所述喷嘴设置在隔板上，所述隔板上还设置有用于感应烘烤腔温度的温度传感器。

进一步的，所述供水组件包括水箱和水泵，所述水泵连接水箱的出水口，所述水泵的出口连接所述喷嘴。

进一步的，所述水箱设置在锅体的顶部位置，所述水泵设置在锅体内，所述水箱的出水口通过一过水管连接水泵的进口，所述水泵的出口通过一出水管连接所述喷嘴。

进一步的，所述水箱的出水口还设置有过滤嘴。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

进行清洗时，在加热器加热以及循环扇叶工作的情况下，供水组件进行供水，水源经喷嘴喷出至加热器上进行汽化成蒸汽，在通过循环扇叶带动蒸汽在烘烤腔内循环以高温溶解油污；在高温下油污能够实现快速溶解；且通过循环气流的方式，保证每个角落都能清洗到位。蒸汽溶解油污后，会逐步向下流动,只需要在冷却之后用抹布进行擦拭，即可干净如新，同时彻底清除异味，实现高效的清洗。

附图说明

图1所示为实施例中具有清洗功能的空气炸锅的结构示意图一；

图2所示为实施例中具有清洗功能的空气炸锅的结构示意图二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参照图1、图2所示，本实施例提供的一种具有清洗功能的空气炸锅，包括具有一烘烤腔201的锅体，所述锅体的烘烤腔201内设有加热器21和循环扇叶15；加热器21用于加热烘烤腔201内的温度，循环扇叶15用于带动气流流动，从而在烘烤腔201内形成循环的热流，以实现煎炸加工食品。

具体的，还包括清洗组件，所述清洗组件包括供水组件和连接供水组件的喷嘴33，所述喷嘴33设置在锅体内并对应所述加热器21，以将水源喷洒至加热器21上进行汽化成蒸汽，所述循环扇叶15带动蒸汽在烘烤腔201内循环以高温溶解油污。

进行清洗时，在加热器21加热以及循环扇叶15工作的情况下，供水组件进行供水，水源经喷嘴33喷出至加热器21上进行汽化成蒸汽，在通过循环扇叶15带动蒸汽在烘烤腔201内循环以高温溶解油污；在高温下油污能够实现快速溶解；且通过循环气流的方式，保证每个角落都能清洗到位。蒸汽溶解油污后，会逐步向下流动,只需要在冷却之后用抹布进行擦拭，即可干净如新，同时彻底清除异味，实现高效的清洗。

具体的，所述循环扇叶15位于加热器21的上方位置，如图2所示，循环扇叶15带动气流的方式为：循环扇叶15带动中心位置的气流向上流动，经过循环扇叶15后再向外扩散，实现一个上方位置从中心向外围、下方位置从外围向中心流动的循环气流。

具体的，所述加热器21具有多段平行且呈一定间距设置的加热管段，不会影响气流的流动，且加热效果好。

更为优选的，所述多段加热管段呈倒“v”形分布，气流在上升过程中倒“v”形分布的加热器21会形成一个导向，能够增强气流的流动(如流速)，有效加强煎炸作业和清洗作业。

再进一步优选的，所述喷嘴33位于加热器21的上方位置，以将水源向下喷洒至多段加热管段上。该倒“v”形分布的多段加热管段，在竖直投影面上密度会增大，更可加大水雾与加热器21的接触面积，更好的提升高温蒸汽的产生。

当然的，在其它实施例中，加热器21的结构和布局结构，以及循环扇叶15、加热器21和喷嘴33的位置布局等结构也不局限于此。

进一步的，为了更好的蒸发水源，本实施例中，所述喷嘴33优选为能够喷洒出颗粒水珠的细化喷嘴，如此，喷出的水源为小颗粒的水雾，小颗粒的水雾喷到加热器21后，马上就可以气化形成接近100摄氏度高温蒸汽，蒸发速度快且充分。当然的，在其它实施例中，所述喷嘴33的结构不局限于此。

具体的，本实施例中，所述供水组件具体包括水箱31和水泵32，所述水泵32连接水箱31的出水口，所述水泵32的出口连接所述喷嘴33。需要进行清洗时，通过水泵32抽取水箱31内的水，再从喷嘴33喷出，实现结构简单。

再具体的，所述水箱31设置在锅体的顶部位置，所述水泵32设置在锅体内，所述水箱31的出水口通过一过水管35连接水泵32的进口，所述水泵32的出口通过一出水管36连接所述喷嘴33。实现供水组件的装配。再具体的，水箱31设置有水箱盖311，以方便往水箱31内注入水。

再具体的，所述水箱31的出水口还设置有过滤嘴34，能够对杂质进行有效的过滤阻挡异物进入过水管35。

进一步的，本实施例中，所述锅体包括上本体10、下本体20以及设置于上本体10和下本体20之间的隔板40，具体的，所述隔板40为隔热板，用于隔离烘烤腔201的高温。所述隔板40和上本体10之间围合形成一个安装内腔101，该安装内腔101用于安装其他部件。所述隔板40和下本体20之间围合形成所述烘烤腔201。

再具体的，所述上本体10设置有驱动电机13、散热扇叶14、控制面板11和pcb板12，所述驱动电机13、散热扇叶14和pcb板12均设置在安装内腔101内，同时，过水管35、水泵32和出水管36也设置于安装内腔101内。所述驱动电机13为双头输出电机，即具有二个转轴端，散热扇叶14装配于驱动电机13位于安装内腔101内的转轴端上；该散热扇叶14用于形成安装内腔101的风流，以达到对安装内腔101内发热部件(如驱动电机13、pcb板12和水泵32)的散热。所述驱动电机13的另一个转轴端穿过隔板40延伸至烘烤腔201内，并连接所述循环扇叶15。而控制面板11则装配于上本体10的外侧面，以便于使用者进行操控。

所述下本体20设置有炸蓝22、托盘24、通断开关25、把手23和所述加热器21；所述炸蓝22可分离的装配于烘烤腔201内，所述把手连接炸蓝22的外侧，所述托盘24设置于炸蓝22内，所述通断开关25对应炸蓝22，且当炸蓝22装配至烘烤腔201内时触发通断开关25，实现电源的接通；当所述炸蓝22脱离烘烤腔201时解除触发，实现电源的断开，将炸蓝22取出后能够自动断电；所述加热器21位于炸蓝22和循环扇叶15之间。同时，下本体20上设置有贯通烘烤腔201的进风口(未示出)和出风口26。

所述喷嘴33设置在隔板40上，所述隔板40上还设置有用于感应烘烤腔201温度的温度传感器16。

具体的，上述各个部件的结构与连接关系都是现有技术，如pcb板12为集成有控制电路的集成板，pcb板12的控制端连接加热器21和驱动电机13，以分别控制加热器21和驱动电机13工作，温度传感器16的输出端连接pcb板12，以将感应的温度输出给pcb板12，pcb板12再根据实际温度进行调控加热器21的加热，以实现温控。又如pcb板12的控制端还连接水泵32，以控制水泵32工作。又如控制面板11与pcb板12实现双向连接，以实现人机交互功能等等。

当然的，在其它实施例中，所述锅体的具体布局结构、设置的部件类型以及各个部件的布局位置均不局限于此，也可以采用其它结构，如在该基础上再增设液位感应器等；又或者将温度传感器16设置在下本体20上等等。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。