外遮阳一体化系统平开窗的制作方法

1.本技术涉及平开窗技术领域，尤其是涉及一种外遮阳一体化系统平开窗。


背景技术：

2.现代建筑中，从墙面到屋顶越来越多的采用玻璃，玻璃的通透性能使人们充分感受到自然和自然景观、自然光线和自然空间，但它同时带来采暖和制冷上能耗提高的隐患，而建筑遮阳，能防止有害的直射阳光，减少传入室内的太阳辐射热量，是消除和防止夏季室内过热的有效措施之一。
3.公告号为cn203978143u的中国专利公开了一种外遮阳一体化系统平开窗，包括平开窗及外遮阳卷帘装置，所述平开窗包括由外遮阳导槽组合窗边框型材构成的一体化外框、安装在该一体化外框内的窗扇，所述外遮阳卷帘装置包括可上下开关的外遮阳卷帘及卷帘盒，卷帘盒是安装在推拉窗的上部边框内，可上下开关的外遮阳卷帘在窗扇外侧的一体化外框内开关。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为卷帘在收卷的过程中，卷帘容易发生偏移，从而造成卷帘收卷的平整度不高，导致卷帘容易出现折叠受损可能，影响卷帘后续的使用。


技术实现要素：

5.为了改善卷帘收卷的平整度不高，导致卷帘容易出现折叠受损的问题，本技术提供一种外遮阳一体化系统平开窗。
6.本技术提供的一种外遮阳一体化系统平开窗采用如下的技术方案：一种外遮阳一体化系统平开窗，包括窗框，窗框顶部设有用于收纳卷帘的卷帘盒，卷帘盒内转动连接有用于收卷卷帘的收卷辊，卷帘盒在收卷辊沿长度方向的一侧设有用于压紧卷帘的压紧件，收卷辊沿长度方向的两端均套设有一个限位盘，卷帘设置于两个所述限位盘之间，卷帘盒上设有用于调节所述限位盘位置的调节件。
7.通过采用上述技术方案，收卷辊在收卷卷帘的过程中，操作者通过调节件对限位盘的位置进行调节，使得限位板抵触到卷帘的边缘上，此时限位盘能够对卷帘的收卷方向进行限制，从而增加卷帘收卷过程中的稳定性，进而减少卷帘出现偏移的可能，以提高卷帘收卷的整齐度，有利于提升卷帘收卷的平整度；同时压紧件对卷帘施加压力，使得卷帘在收卷的过程中更加紧实，从而进一步增加卷帘在收卷过程中的平整度，以减少卷帘收卷时出现折叠受损的可能。
8.可选的，两个所述限位盘相对的一侧均设有第一耐磨层。
9.通过采用上述技术方案，卷帘在收卷的过程中，第一耐磨层可以增加限位盘的光滑度，以减小限位盘与卷帘之间的摩擦力，从而便于收卷辊对卷帘进行快速收卷，进而减少卷帘的边缘处出现翘起的可能，同时可以减少限位板磨损卷帘的情况发生，延长了卷帘的使用寿命。
10.可选的，所述限位盘沿周缘方向开设有若干个限位槽，若干个所述限位槽内均滑
动设置有一个限位板，所述限位板与限位槽的底壁之间设有推动弹簧，所述限位板上设有用于与限位盘连接的限位件。
11.通过采用上述技术方案，常态时，限位板位于限位槽内，且限位板对推动弹簧进行压缩，推动弹簧受压缩具有弹性恢复力，卷帘在长期使用之后容易出现收卷松动的情况，此时卷帘收卷的厚度增加，当卷帘与限位件相抵触时，限位件从限位盘上脱离，此时推动弹簧推动限位板在限位槽内滑动，使得限位板从限位盘中伸出，从而扩大限位盘的面积，进而增加限位盘对卷帘的限位面积，以减少卷帘收卷的厚度过厚，导致卷帘收卷出现偏移的可能。
12.可选的，所述限位件包括限位杆和拉簧，所述限位板远离限位槽的底壁且靠近卷帘的一侧开设有滑槽，所述限位杆滑动设置于滑槽内，所述拉簧设置在限位杆与滑槽的底壁之间，所述拉簧的一端固定于限位杆上，另一端固定于所述滑槽的底壁上；所述限位盘与滑槽对应的位置开设有与限位槽相通的限位孔，所述限位杆穿设于限位孔内，所述限位杆上开设有缺口，所述限位杆通过缺口扣合于限位盘上，所述限位孔的侧壁与缺口的底壁相抵触。
13.通过采用上述技术方案，常态时，限位杆通过缺口扣合在限位盘上，此时限位杆通过滑槽对限位板进行限位，以达固定限位板的效果，同时限位杆对拉簧进行拉伸，拉簧受拉伸具有弹性收缩力；当卷帘的收卷厚度增加时，卷帘与限位杆相抵触，并推动限位杆从限位盘上脱离，此时拉簧在弹性收缩力的作用下，拉簧拉动限位杆从限位孔中脱离，以便于限位板在限位槽内滑动，从而便于推动弹簧推动限位板快速的从限位槽内伸出，进而便于对卷帘做进一步限位。
14.可选的，所述限位板靠近卷帘的一侧开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有安装板，所述安装板背离安装槽底壁的一侧设有第二耐磨层，所述安装板与安装槽的底壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于安装板上，另一个固定于所述安装槽的底壁上。
15.通过采用上述技术方案，常态时，限位板位于限位槽内，第二耐磨层抵触限位槽的内壁上，可以减小安装板与限位槽内壁之间的摩擦力，以便于限位板快速的从安装槽内伸出，同时安装板对复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压缩具有弹性恢复力，当限位板从限位槽中伸出以后，复位弹簧在弹性回复力的作用下，复位弹簧推动安装板向远离安装槽底壁的一侧移动，从而使得第二耐磨层的表面与第一耐磨层的表面齐平，从而减小了限位板与卷帘之间的摩擦力，进而减少限位板磨损卷帘的情况发生。
16.可选的，所述安装板朝向安装槽底壁的一侧设有弹性板，所述安装槽与弹性板对应的侧壁上开设有卡槽，所述弹性板上设有与卡槽相配合的卡块。
17.通过采用上述技术方案，第二耐磨层位于安装槽内时，卡块抵触于安装槽的侧壁上，此时弹性板产生弹性形变，当第二耐磨层与第一耐磨层的表面齐平时，卡块与卡槽对齐，且在弹性板的弹性恢复力的作用下，弹性板将卡块抵紧于卡槽中，从而卡槽通过卡块对弹性板进行限位，进而对安装板起到了限位的作用，以减少安装板伸出过多，影响卷帘收卷的情况发生，同时可以减少安装板出现反向移动的可能。
18.可选的，所述压紧件包括固定于卷帘盒上的支撑杆，所述支撑杆沿收卷辊的轴向设置，所述支撑杆上铰接有与卷帘相抵触的压板，所述支撑杆远离卷帘的一侧设有支板，所述压板在铰接点远离卷帘的一侧设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧远离压板的一端固定于支板
上。
19.通过采用上述技术方案，卷帘的在收卷的过程中，卷帘推动压板对在支撑杆上转动，使得压板对抵紧弹簧进行压缩，抵紧弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，抵紧弹簧推动压板抵紧在卷帘上，从而对卷帘起到了抵紧的作用，进而增加卷帘收卷过程中的稳定性，以增加卷帘收卷的平整度，减少了卷帘出现折叠受损的可能，同时可以减少卷帘收卷的过程中出现上翘的可能。
20.可选的，所述压板靠近卷帘的一端转动连接有抵紧辊，所述抵紧辊抵触于卷帘上。
21.通过采用上述技术方案，卷帘在收卷的过程中，卷帘与抵紧辊产生摩擦并带动抵紧辊产生自转，此时抵紧辊可以将压板与卷帘之间的摩擦力转换为滚动摩擦，从而抵紧辊可以减少压板与卷帘之间的摩擦力，进而提升了卷帘与压板之间的配合流畅度，以减少压板磨损卷帘的情况发生。
22.可选的，所述压板沿支撑杆的长度方向设置有两个，两个所述压板上同时固定连接有一个往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有与卷帘相抵触的压辊。
23.通过采用上述技术方案，卷帘在收卷的过程中，卷帘与压辊产生摩擦，并带动压辊产生自转，此时压辊在往复丝杆的限制作用下，压辊沿往复丝杠的轴向做往复运动，从而对卷帘进行往复碾压，进而增加卷帘收卷的紧实度，进一步提升卷帘收卷的平整度。
24.可选的，所述调节件包括固定于卷帘盒上的导向筒，所述导向筒内滑动设置有导向杆，所述导向杆远离导向筒的一端固定于限位盘上；所述导向筒在导向杆与卷帘盒之间设有气囊，所述气囊上连通有导气管，所述导气管远离气囊的一端连接有储气包，所述导气管上连接有止回阀。
25.通过采用上述技术方案，当操作者推动两个限位盘靠近时，操作者打开止回阀，并挤压储气包，使得储气包内的气体通过导气管进入气囊中，以使气囊膨胀，气囊膨胀推动导向杆沿导向筒的长度方向移动，此时导向筒对导向杆的移动方向进行限制，以增加限位盘移动时的稳定性，直至限位板抵触于卷帘的边缘上时，操作者关闭止回阀，从而在气压的作用下，气囊对导向杆的移动方向进行限制，进而便于操作者对限位盘的位置进行调节，以便于限位板与卷帘进行稳定的接触，操作者反向操作者即可对限位盘进行反向移动，以便于操作者对第一耐磨层或第二耐磨层进行更换。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过限位盘能够对卷帘的收卷方向进行限制，以增加卷帘收卷过程中的稳定性，减少了卷帘出现偏移的可能，提高卷帘收卷的整齐度，有利于提升卷帘收卷的平整度，并且压紧件可以对卷帘施加压力，使得卷帘在收卷的过程中更加紧实，进一步增加卷帘在收卷过程中的平整度，以减少卷帘收卷时出现折叠受损的可能；2.通过压紧件对卷帘进行抵紧，可以增加卷帘收卷过程中的稳定性，提升了卷帘收卷的平整度，减少了卷帘出现折叠受损的可能，同时可以减少卷帘收卷的过程中出现上翘的可能；3.通过调节件便于操作者对限位盘的位置进行调节，以便于限位板与卷帘进行稳定的接触，操作者反向操作者即可对限位盘进行反向移动，以便于操作者对第一耐磨层或第二耐磨层进行更换。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现压紧件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的卷帘盒的剖视图。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.图5是本技术实施例的限位板伸出限位槽的状态示意图。
32.图6是图5中b部分的放大示意图。
33.图7是图2中c部分的放大示意图。
34.附图标记说明：1、窗框；11、卷帘盒；12、卷帘；13、收卷辊；14、配重块；15、导向条；16、密封条；17、内框；18、伺服电机；2、限位盘；201、限位槽；202、限位孔；21、第一耐磨层；22、限位板；221、滑槽；222、安装槽；223、卡槽；23、推动弹簧；24、第二耐磨层；25、安装板；26、复位弹簧；27、弹性板；28、卡块；3、限位件；31、限位杆；311、缺口；32、拉簧；4、压紧件；41、支撑杆；42、压板；43、支板；44、抵紧弹簧；45、抵紧辊；46、往复丝杠；47、压辊；5、调节件；51、导向筒；52、导向杆；53、气囊；54、导气管；55、储气包；56、止回阀。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种外遮阳一体化系统平开窗。
37.参照图1和图2，外遮阳一体化系统平开窗包括窗框1，窗框1呈长方向框体，且窗框1沿竖直方向的两侧均铰接有一个用于封闭窗框1的内框17，两个内框17上均嵌设有玻璃。窗框1的顶端固定连接有卷帘盒11，卷帘盒11为内部中空的长方形壳体。卷帘盒11内沿长度方向设有收卷辊13，收卷辊13转动连接于卷帘盒11上，且卷帘盒11沿长度方向的一端固定连接有用于驱动收卷辊13转动的伺服电机18。收卷辊13上绕设有卷帘12，且卷帘12靠近收卷辊13的一端固定于收卷辊13上。收卷辊13在窗帘的两侧均套设有一个限位盘2，限位盘2呈环形板状，限位盘2的内壁不与收卷辊13的外壁相抵触，且限位盘2通过调节件5固定于卷帘盒11的端面上。
38.在收卷卷帘12的过程中，操作者先通过调节对限位盘2的位置进行调节，使得限位盘2抵触于卷帘12的边缘上。接着操作者启动伺服电机18，伺服电机18驱动收卷辊13转动，使得收卷辊13对卷帘12进行收卷。此时限位盘2可以对卷帘12的移动方向进行限制，以减少卷帘12在收卷的过程中出现偏转的可能，从而增加卷帘12收卷过程中的整齐度，进而提升了卷帘12收卷的平整度，以减少卷帘12出现折叠受损的可能。
39.卷帘12远离收卷辊13的一端固定有配重块14，配重块14沿窗框1的宽度方向设置，配重块14远离卷帘12的一侧沿长度方向设有密封条16，密封条16用于增加配重块14与窗框1底壁之间的密封性。同时配重块14可以增加卷帘12下端的重力，从而给收卷过程中的卷帘12增加移动的阻力，以便于收卷辊13的卷帘12进行平整的收卷，进一步增加了卷帘12收卷的平整度。并且窗框1延伸竖直方向的两侧均设有一对导向条15，配重块14的一端滑动设置于其中一对导向条15之间，另一端滑动设置于另一对导向条15之间，导向条15对配重块14的移动方向进行限制，从而对配重块14起到了导向的作用，进而增加配重块14移动时的稳定性，进一步提升了卷帘12收卷时的稳定性，以减少卷帘12收卷的过程中出现偏移的可能。
40.参照图3，调节件5设置有两对，其中一对用于固定其中一个限位盘2，另一对用于固定另一个限位盘2。同一对调节件5沿收卷辊13的轴线对称设置，且两个调节件5沿竖直方向分布。
41.调节件5包括固定于卷帘盒11上的导向筒51，以及滑动设置于导向筒51内的导向杆52，导向杆52远离导向筒51的一端固定于限位盘2上。导向杆52和导向筒51的纵向截面均为圆形，导向筒51内设有气囊53，气囊53设置在导向杆52与卷帘盒11之间，且气囊53的一端固定于卷帘盒11的端面上，另一端固定于导向杆52上。气囊53通过导气管54连通有储气包55，导气管54穿设于导向筒51上，且导气管54在储气包55与导向筒51之间连接有止回阀56。
42.操作者在调节限位盘2的过程中，操作者先打开止回阀56，并对储气包55进行按压，使得储气包55内的气体通过导气管54进去气囊53内，气囊53膨胀并推动导向杆52在导向筒51内滑动。此时导向筒51对导向杆52的移动方向进行限制，从而导向筒51对导向杆52起到了导向的作用，进而增加导向杆52移动时的稳定性，以提升了限位盘2移动时的稳定性。直至限位盘2抵触卷帘12的边缘时，操作者关闭止回阀56，以减少气囊53内的气体出现回流的可能，从而气囊53在气压的作用下对导向杆52进行限位，以达到调节限位盘2位置的效果，进而便于操作者将限位盘2精准的抵触到卷帘12的边缘上，以提升限位盘2对卷帘12的限位效果。操作者反向操作即可推动限位盘2向远离卷帘12的一侧移动。
43.参照图3和图4，限位盘2沿圆周方向的侧壁上开设有若干个限位槽201，若干个限位槽201沿限位盘2的圆周方向均匀分布。若干个限位槽201内均滑动设置有一个限位板22，限位板22与限位槽201的底壁之间设有推动弹簧23，推动弹簧23的一端固定于限位板22上，另一端固定于限位槽201的底壁上。常态时，限位板22位于限位槽201内，且限位板22通过限位件3固定于限位槽201内。此时限位板22对推动弹簧23进行压缩，推动弹簧23受压缩具有弹性恢复力。
44.限位件3包括限位杆31和拉簧32，限位板22靠近卷帘12的一侧且远离限位槽201的底壁的一端开设有滑槽221，限位板22滑动设置于滑槽221内，拉簧32设置在限位杆31与滑槽221的底壁之前，且拉簧32的一端固定于限位杆31上，另一端固定于滑槽221的底壁上。限位盘2朝向卷帘12的侧壁上开设有与限位槽201相通的限位孔202，且限位孔202设置于限位盘2远离圆心的一侧。限位杆31穿设于限位孔202内，且限位孔202和滑槽221的尺寸均大于限位杆31的尺寸。
45.限位杆31朝向卷帘12的侧壁上开设有缺口311，缺口311扣合于限位盘2上，且限位孔202的侧壁与缺口311的底壁相抵触。此时限位杆31对拉簧32进行拉伸，拉簧32受拉伸具有弹性收缩力。同时限位盘2通过缺口311对限位杆31进行限位，以达到定位限位杆31的效果，从而限位孔202对限位杆31的移动方向进行限制，进而限位杆31通过滑槽221对限位板22的移动方向进行限制，以达到固定限位板22的效果。
46.参照图5和图6，卷帘12经过长期使用后，卷帘12收卷的收卷会出现一定松弛的情况，使得卷帘12收卷后的厚度增加。当卷帘12收卷的厚度增加时，卷帘12与限位杆31相抵触，并推动限位杆31移动，使得限位杆31从限位盘2上脱离。此时拉簧32在弹性收缩力的作用下，拉簧32拉动限位杆31从限位孔202中脱离，并退入滑槽221内。同时推动弹簧23在弹性恢复力的作用下推动限位板22快速的从限位槽201中伸出，从而扩大了限位对卷帘12的限制面积，进而便于对卷帘12做进一步限位，以减少卷帘12出现倾斜的可能。
47.参照图5和图6，限位板22朝向卷帘12的一侧开设有安装槽222，安装槽222内滑动设置有安装板25。安装板25朝向安装槽222底壁的一侧设有两个弹性板27，两个弹性板27相背离的一侧均设一个卡块28，且卡块28与弹性板27一体成型，安装槽222与弹性板27相对应的侧壁上均开设有一个与卡块28相配合的卡槽223。安装槽222的底壁上固定连接有复位弹簧26，复位弹簧26远离安装槽222底壁的一端固定于安装板25上。限位板22位于限位槽201内时，安装板25低于限位槽201的底壁上，此时安装板25对复位弹簧26进行挤压，复位弹簧26受压缩具有弹性恢复力。
48.当限位板22从限位槽201中伸出以后，复位弹簧26在弹性恢复力的作用下，推动安装板25向原料安装槽222的的一侧移动。直至卡块28与卡槽223对齐时，弹性板27推动卡块28嵌设到卡槽223中，使得卡槽223通过卡块28对弹性板27进行限位，以达固定安装板25的效果，减少了安装板25出现往复滑动的可能，增加了安装板25的稳定性。同时安装板25背离复位弹簧26的表面与限位盘2的表面齐平，从而对限位板22起到了补偿的作用，进而便于限位板22对卷帘12进行精准的限位。
49.参照图5和图6，限位盘2朝向卷帘12的一侧粘接有第一耐磨层21，安装板25朝向卷帘12的一侧粘接有第二耐磨层24，且第一耐磨层21和第二耐磨层24均由耐磨尼龙制成，耐磨尼龙自己身有良好的耐磨性，且具有较低的摩擦系数，可以减小限位盘2或限位板22与卷帘12之间的摩擦力，从而增加限位盘2或限位板22与卷帘12之间的润滑性，以减少限位板22或限位盘2磨损卷帘12的情况发生。
50.参照图2和图7，卷帘盒11在收卷辊13沿长度方向的一侧设有用于压紧卷帘12的压紧件4，压紧件4包括设置在收卷辊13沿长度方向一侧的支撑杆41，支撑杆41沿收卷辊13的轴向设置，且支撑杆41位于卷帘12进入卷帘盒11的一侧。支撑杆41沿长度方向的两端均铰接有一个压板42，两个压板42位于两个限位盘2之间。压板42靠近卷帘12的一端沿宽度方向转动连接有与卷帘12相抵触的抵紧辊45，压板42远离抵紧辊45的一侧固定连接有抵紧弹簧44，支撑杆41远离收卷辊13的一侧设有支板43，抵紧弹簧44远离压板42的一端固定于支板43上。两个压板42靠近收卷辊13的一侧同时固定连接有一根往复丝杠46，往复丝杠46上螺纹连接有一个压辊47，压辊47抵触于卷帘12上。
51.卷帘12在收卷的过程中，卷帘12收卷的厚度增加，卷帘12推动压板42在支撑杆41上转动，使得压板42对抵紧弹簧44进行压缩，抵紧弹簧44受压缩，具有弹性恢复力。并且在弹性恢复力的作用下，压板42将抵紧辊45抵紧在卷帘12上，从而对卷帘12施加压力，以增加卷帘12收卷过程中的平整度。卷帘12在与抵紧辊45摩擦的过程中，抵紧辊45产生自转动，从而将卷帘12与压板42之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减小了压板42与卷帘12之间的摩擦力，以减少压板42磨损卷帘12的情况发生。
52.同时卷帘12带动压板42产生滚动，压辊47在滚动的过程中，往复丝杠46对压辊47的移动方向进行限制，从而使得压辊47沿往复丝杠46做往复运动，进而便于压辊47对卷帘12做往复碾压，进一步提升卷帘12收卷的平整度，以减少卷帘12出现折叠受损的可能。
53.本技术实施例一种外遮阳一体化系统平开窗的实施原理为：在收卷卷帘12的过程中，操作者启动伺服电机18，伺服电机18驱动收卷辊13转动，使得收卷辊13对卷帘12进行收卷。此时限位盘2对卷帘12的移动方向进行限制，以增加卷帘12收卷的整齐度。同时抵紧弹簧44推动压板42将抵紧辊45抵触在卷帘12上，使得抵紧辊45对卷帘12施加压力，可以减少
卷帘12在收卷的过程中出现翘起的可能，进一步增加卷帘12收卷过程中的平整度。并且压辊47沿往复丝杠46做往复运动，对卷帘12进行往复碾压，进一步增加卷帘12的平整度。
54.当卷帘12与限位杆31抵触时，卷帘12推动限位杆31从限位盘2上脱离，此时拉簧32拉动限位杆31从限位孔202内脱离。接着推动弹簧23推动限位板22伸出限位槽201，同时复位弹簧26推动安装板25向原料安装槽222底壁的一侧移动，直至卡块28嵌设与卡槽223内，以达到固定安装板25的效果，使得安装板25远离安装槽222底壁的表面与限位盘2的表面齐平，以便于对卷帘12做进一步限位。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。