双台阶伸缩纸吸管的制作方法

1.本发明涉及吸管技术领域，具体为一种双台阶伸缩纸吸管。


背景技术：

2.随着环保的理念深入人心，塑料吸管的无论对环境还是对人的身体都是有不利的影响这是公认的事实，所以现在在国家出台限塑令的形式下；目前生活中所使用的伸缩吸管，已经大部分都是纸质吸管，例如专利号为cn201910558647.9的中国发明专利就公开了一种伸缩纸吸管及其制作工艺，该伸缩纸吸管，其特征在于：包括第一纸管与第二纸管，第一纸管可轴向移动套设在第二纸管外，第一纸管的下端设有挤压成型管径变小的第一限位部，第一限位部的内径小于等于第二纸管的外径，第二纸管上端以下设有挤压成型管径变小的伸缩段，伸缩段的外径小于第一限位部的内径。但是，现有的伸缩纸吸管存在限位不够稳定的问题，尤其是在使用一段时间被液体浸泡之后。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双台阶伸缩纸吸管，其克服了现有技术中存在的不足之处，不但在开始使用的时候，伸缩吸管限位稳定，而且即使在使用一段时间被液体浸泡之后，其限位依然稳定。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：双台阶伸缩纸吸管，包括外管和内管，所述外管包括主外管、和所述主外管连接的第一收缩外管、和所述第一收缩外管连接的第二收缩外管、设在所述主外管内的主通孔、设在所述第一收缩外管内的收缩挤压孔以及设在所述第二收缩外管内和所述收缩挤压孔相通的端部导向孔；所述内管包括和所述端部导向孔间隙配合的内插接管以及和所述内插接管连接的内端部挤压管，所述内端部挤压管和所述收缩挤压孔以过盈配合的方式连接。
5.作为本发明进一步的技术方案，所述内端部挤压管和所述收缩挤压孔的配合过盈量为0.06
‑
0.1mm。
6.作为本发明进一步的技术方案，所述内端部挤压管和所述主通孔间隙配合连接。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述收缩挤压孔的孔壁向内弯曲形成内管螺旋凸起；所述内端部挤压管包括前挤压密封管、后挤压密封管以及将所述前挤压密封管、后挤压密封管连接起来的中间挤压密封管，所述中间挤压密封管的管壁向内弯曲形成外管螺旋槽，所述前挤压密封管、后挤压密封管以及所述中间挤压密封管外径相等。
8.作为本发明进一步的技术方案，当所述外管螺旋槽位于所述内管螺旋凸起内时，所述外管螺旋槽和所述内管螺旋凸起之间形成顶部空间。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述外管螺旋槽的长度为所述内端部挤压管长度的1/3
‑
1/4。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述外管上还有防止所述内管退回的管身抵触部。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述外管抵触部包括外管切槽和内斜管壁，所述外管切槽为贯穿所述外管的管壁的通口，所述内斜管壁为自远离所述内管一侧的所述外管切槽的边缘向内且逐渐靠近所述内管延伸的斜平面板。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述外管抵触部还包括用于将所述内斜管壁拉出的拉扯板。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述拉扯板为自所述内斜管壁的外表面向所述外管切槽靠近所述内管一侧的边缘倾斜延伸的平板。
14.有益效果
15.本发明提供了双台阶伸缩纸吸管。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.该双台阶伸缩纸吸管，不但在开始使用的时候，伸缩吸管限位稳定，而且即使在使用一段时间被液体浸泡之后，其限位依然稳定。
附图说明
17.图1为实施例1中双台阶伸缩纸吸管的立体结构示意图；
18.图2为实施例1中双台阶伸缩纸吸管的结构结构图；
19.图3为实施例1中外管螺旋槽和内管螺旋凸起配合示意图；
20.图4为实施例2中双台阶伸缩纸吸管的立体结构示意图；
21.图5为实施例2中管身抵触部处的放大示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1
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3，本发明提供双台阶伸缩纸吸管技术方案：双台阶伸缩纸吸管，包括外管1和内管2，对于现有的伸缩吸管来说，现在一般的结构几乎是差不多的，都是由外管和内管组成，在使用的时候将内管从外管中拉出，但是，和塑料伸缩管不同的是，因为纸吸管的材料属性，使得其使用者存在不少问题，其中一个就是，当纸吸管浸入液体时间长了之后，其就容易发生内管缩回的问题，造成使用者的不便，甚至完全无法使用，为此，申请人研发了本技术的结构，以解决这一问题，申请人经过研究发现，造成这个问题的原因是内管和外管是套装的，内管和外管之间是有间隙的，所以一旦内管和外管被液体浸入之后，开始阶段还好，而一旦时间长了，从间隙进入的液体就会从内外两个方向进入内管、外管，而纸吸管的材料特性使得其容易变软，进而使得内管和外管之间的限位关系失效，造成内管缩入外管的现象，为此，申请人改变了以往的内管和外管结构。
24.具体的；所述外管包括主外管101、和所述主外管101连接的第一收缩外管102、和所述第一收缩外管102连接的第二收缩外管103、设在所述主外管101内的主通孔104、设在所述第一收缩外管102内的收缩挤压孔105以及设在所述第二收缩外管103内和所述收缩挤压孔105相通的端部导向孔107；所述内管2包括和所述端部导向孔107间隙配合的内插接管201以及和所述内插接管201连接的内端部挤压管202，所述内端部挤压管202和所述收缩挤
压孔105以过盈配合的方式连接，优先的，所述内端部挤压管202和所述收缩挤压孔105的配合过盈量为0.06
‑
0.1mm。这样，当内端部挤压管202和收缩挤压孔连接的时候，其结合部因为是过盈配合，所以，起到了很好地密封作用，避免了液体渗入结合部造成限位失效，有效的保证了整个吸管的限位。
25.进一步的；所述内端部挤压管202和所述主通孔104间隙配合连接。
26.进一步的，为了更好地起到限位的作用，防止吸管限位失效而引起的问题，我们进一步的进行改进，所述收缩挤压孔105的孔壁向内弯曲形成内管螺旋凸起1061；所述内端部挤压管202包括前挤压密封管2021、后挤压密封管2022以及将所述前挤压密封管2021、后挤压密封管2022连接起来的中间挤压密封管2023，所述中间挤压密封管2023的管壁向内弯曲形成外管螺旋槽2024，所述前挤压密封管2021、后挤压密封管2022以及所述中间挤压密封管2023外径相等。采用这样的结构，使得，内端部挤压管202和收缩挤压孔连接的时候，其结合部在存在过盈配合的基础上，还分成由前挤压密封管、后挤压密封管和收缩挤压孔相配合的两个过盈配合密封部，由外管螺旋槽和内管螺旋凸起形成的中间限位部；两个过盈配合密封部被中间限位部分开，这样的结构，即使有一个过盈配合密封部被液体渗透，液体浸入中间限位部部之后，因为螺旋槽的结构特性，液体被迅速的分散开来，而不是集中在某一个位置，进而提高限位性。
27.进一步的；当所述外管螺旋槽2024位于所述内管螺旋凸起1061内时，所述外管螺旋槽2024和所述内管螺旋凸起1061之间形成顶部空间3，顶部空间的存在更有利于液体的分散。
28.进一步的；所述外管螺旋槽2024的长度为所述内端部挤压管202长度的1/3
‑
1/4。
29.进一步的，在主外管101的端部设有向内收缩或弯曲形成的收尾阻挡圈106，收尾阻挡圈能防止内管从主外管的端部脱出。
30.实施例2：如图4和图5所示，外管1上还有防止内管2退回的管身抵触部。外管1抵触部包括外管切槽108和内斜管壁109，外管切槽108为贯穿外管1的管壁的通口，内斜管壁109为自远离所述内管2一侧的所述外管切槽108的边缘向内且逐渐靠近所述内管2延伸的斜平面板。
31.外管1抵触部还包括用于将所述内斜管壁109拉出的拉扯板110。拉扯板110为自所述内斜管壁109的外表面向所述外管切槽108靠近所述内管2一侧的边缘倾斜延伸的平板。
32.在拉扯板110上有板面条纹，板面条纹为沿着所述拉扯板110的延伸方向间隔分布的直条凹槽。
33.拉扯板110上有攀边板111，攀边板111为自所述拉扯板110的外侧边缘向外管1的表面弯曲延伸的弧形面板。攀边板111一来可以防止在操作拉扯板110时因意外使得拉扯板110向外管1的内部移动的情况出现，二来，可以在使用吸管吸食流体时，防止流体从外管切槽108和内斜管壁109之间的空隙中流出。