技术特征：
1.一种曲面密封结构的安装调试方法，包括：a、预设密封件的压缩率，根据密封件和密封槽的尺寸，计算得出预设密封间隙尺寸；b、确定所述曲面密封结构中第一被密封体的密封面的最终几何形状尺寸，根据所述预设密封间隙尺寸和所述最终几何形状尺寸确定所述曲面密封结构中第二被密封体的密封面的最大和最小几何形状尺寸；c、沿所述曲面密封结构设置压紧组件，在所述压紧组件处放置垫片后紧固所述压紧组件，并根据两个被密封体之间的预设密封间隙和实际贴合间隙调整所述垫片的厚度；d、取出所述垫片，放入所述密封件并组装所述第一被密封体和所述第二被密封体，测量所述密封件处的实际密封间隙尺寸，通过放置调整片并调整调整片的厚度，使所测得的实际密封间隙尺寸与预设密封间隙尺寸一致。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预设所述密封件的压缩率为为16％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述密封件的预设压缩率、所述密封件的高度和所述密封槽的深度，利用密封件压缩率的计算公式得出所述预设密封间隙尺寸：其中，p表示预设密封间隙尺寸，δ表示密封件压缩率，z表示密封槽的深度，h表示密封件的高度。4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述密封件为密封圈。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b的所述几何形状尺寸为密封面的曲率半径。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一被密封体的密封面的曲率半径为r2，所述第二被密封体的密封面的最小曲率半径为r1＝r2-p，最大曲率半径通过以下公式计算得到：其中，r3表示最大曲率半径，α表示第二被密封体周向的弧心角。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c还包括：放置所述垫片之前，在所述第一被密封体的密封面上设置保护层并放置在所述第二被密封体上，所述垫片的厚度通过以下公式计算得到：k＝(p
理-d-h)sinβ其中，p
理
表示各压紧点处根据所述预设密封件压缩率计算得到的所述预设密封间隙尺寸，d表示保护层的厚度，h表示各压紧点处所述第一被密封体与所述第二被密封体的贴合间隙，β表示各压紧点处曲面的法向与水平方向之间的夹角。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护层为特氟龙。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤d中的所述调整片的厚度通过以下公式计算得到：l＝(p
实-p
理
)sinβ其中，p
实
表示实际密封间隙尺寸，p
理
表示各压紧点处根据所述预设密封件压缩率计算
得到的所述预设密封间隙尺寸，β表示各压紧点处曲面的法向与水平方向之间的夹角。当所述调整片的厚度l大于0，增加所述调整片的厚度，当所述调整片的厚度l小于0，减少所述调整片的厚度。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整片为铝箔片。
技术总结
本发明涉及一种曲面密封结构的安装调试方法，包括：a、预设密封件压缩率，根据密封件和密封槽的尺寸，得出预设密封间隙尺寸；b、确定曲面密封结构中第一被密封体的密封面的几何形状尺寸，根据预设密封间隙尺寸和最终几何形状尺寸确定曲面密封结构中第二被密封体密封面的最大和最小几何形状尺寸；c、沿曲面密封结构设置压紧组件，在压紧组件处放置垫片后紧固压紧组件，并根据两个被密封体之间预设密封间隙和实际贴合间隙调整垫片厚度；d、取出垫片，放入密封件并组装两个被密封体，测量实际密封间隙尺寸，通过放置调整片使所测得的实际密封间隙尺寸与预设密封间隙尺寸一致。解决曲面密封结构密封压缩率难调试的问题。封结构密封压缩率难调试的问题。封结构密封压缩率难调试的问题。
技术研发人员：白忠奕 张斌 吕东 谢岩 郭闯 李博毅 王咏莉
受保护的技术使用者：北京卫星制造厂有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/18