一种超低渗气驱专用可视模型釜的制作方法

1.本实用新型涉及可视模型釜技术领域，具体为一种超低渗气驱专用可视模型釜。


背景技术：

2.随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，可视模型釜在工业生产中的应用越来越广泛，可视模型釜的使用可以为使用者带来经济效益和提高生产质量，因此，新型的可视模型釜在行业中的需求大幅度增加，需求者对可视模型釜的要求也越来越高。
3.现有的可视模型釜具有容易发生渗气的问题，以及不方便对装置内部进行清洗的问题，且不能直观的了解装置内部情况的问题，针对上述情况，在现有的可视模型釜基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超低渗气驱专用可视模型釜，以解决上述背景技术中提出现有的可视模型釜具有容易发生渗气的问题，以及不方便对装置内部进行清洗的问题，且不能直观的了解装置内部情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低渗气驱专用可视模型釜，包括模型釜主体和防腐涂层，所述模型釜主体的下方设置有底架，且底架的内侧安装有出料口，所述模型釜主体的前端设置有前门，且前门的内部安装有密封条，所述密封条的内部设置有可视窗口，所述前门的前端设置有第一挂鼻，且第一挂鼻的左侧设置有第一挂钩，所述模型釜主体的上方设置有进料口，且进料口的上方设置有密封垫，所述密封垫的上方安装有密封盖，且密封盖的左侧设置有第二挂钩，所述第二挂钩的下方设置有第二挂鼻，所述进料口的右侧设置有气体排放口，且气体排放口的内部设置有气体净化芯，所述气体净化芯的下方设置有密封板，且密封板的外部设置有密封套，所述密封板的右侧设置有螺杆，所述模型釜主体的内部设置有隔温板，所述防腐涂层设置于隔温板的内部。
6.优选的，所述前门通过密封条与模型釜主体之间构成密封结构，且前门通过第一挂钩和第一挂鼻与模型釜主体之间构成扣合结构，并且可视窗口与前门之间为嵌合连接。
7.优选的，所述气体排放口与模型釜主体的内部之间构成连通结构，且密封板通过密封套与气体排放口之间构成密封结构。
8.优选的，所述密封盖通过密封垫与进料口之间构成密封结构，且密封盖通过第二挂鼻和第二挂钩与进料口之间构成扣合结构，并且密封盖与进料口之间为活动连接。
9.优选的，所述隔温板沿模型釜主体的内壁之间构成全包围结构，且防腐涂层与隔温板的内壁之间构成多层涂覆结构，并且防腐涂层与隔温板的内壁之间构成全覆盖结构。
10.优选的，所述密封板通过螺杆与气体排放口之间构成伸缩结构，且密封板与气体净化芯之间为相互平行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置有可视窗口与前门之间为嵌合连接，这样一方面可以通过打开
前门方便对模型釜主体的内部进行清洗，另一方面通过可视窗口可以随时观察模型釜主体的内部情况，密封板通过密封套与气体排放口之间构成密封结构，这样可以通过密封板的左右移动控制气体排放口的流通和闭合，当闭合时，可以有效的防止发生渗气的现象；
13.2、本实用新型设置有密封盖通过密封垫与进料口之间构成密封结构，这样当密封盖闭合时，可以有效防止模型釜主体的内部材料发生飞溅的现象，还可以防止渗气的现象，防腐涂层与隔温板的内壁之间构成全覆盖结构，这样一方面通过防腐涂层可以防止装置的内壁受到腐蚀和锈蚀的现象，另一方面通过隔温板防止装置内部与外部发生温度交替，从而影响装置的工作环境；
14.3、本实用新型设置有密封板与气体净化芯之间为相互平行，这样可以通过气体净化芯对通过气体排放口流出装置的气体进行净化处理，从而起到保护环境的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型气体排放口内部结构示意图；
17.图3为本实用新型模型釜主体剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、模型釜主体；2、底架；3、出料口；4、第一挂钩；5、前门；6、密封条；7、可视窗口；8、第一挂鼻；9、进料口；10、密封盖；11、气体排放口；12、螺杆；13、密封垫；14、第二挂鼻；15、第二挂钩；16、气体净化芯；17、密封板；18、密封套；19、隔温板；20、防腐涂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种超低渗气驱专用可视模型釜，包括模型釜主体1和防腐涂层20，模型釜主体1的下方设置有底架2，且底架2的内侧安装有出料口3，模型釜主体1的前端设置有前门5，且前门5的内部安装有密封条6，密封条6的内部设置有可视窗口7，前门5的前端设置有第一挂鼻8，且第一挂鼻8的左侧设置有第一挂钩4，模型釜主体1的上方设置有进料口9，且进料口9的上方设置有密封垫13，密封垫13的上方安装有密封盖10，且密封盖10的左侧设置有第二挂钩15，第二挂钩15的下方设置有第二挂鼻14，进料口9的右侧设置有气体排放口11，且气体排放口11的内部设置有气体净化芯16，气体净化芯16的下方设置有密封板17，且密封板17的外部设置有密封套18，密封板17的右侧设置有螺杆12，模型釜主体1的内部设置有隔温板19，防腐涂层20设置于隔温板19的内部。
23.本实用新型中：前门5通过密封条6与模型釜主体1之间构成密封结构，且前门5通过第一挂钩4和第一挂鼻8与模型釜主体1之间构成扣合结构，并且可视窗口7与前门5之间为嵌合连接；这样一方面可以通过打开前门5方便对模型釜主体1的内部进行清洗，另一方面通过可视窗口7可以随时观察模型釜主体1的内部情况。
24.本实用新型中：气体排放口11与模型釜主体1的内部之间构成连通结构，且密封板17通过密封套18与气体排放口11之间构成密封结构；这样可以通过密封板17的左右移动控制气体排放口11的流通和闭合，当闭合时，可以有效的防止发生渗气的现象。
25.本实用新型中：密封盖10通过密封垫13与进料口9之间构成密封结构，且密封盖10通过第二挂鼻14和第二挂钩15与进料口9之间构成扣合结构，并且密封盖10与进料口9之间为活动连接；这样当密封盖10闭合时，可以有效防止模型釜主体1的内部材料发生飞溅的现象，还可以防止渗气的现象。
26.本实用新型中：隔温板19沿模型釜主体1的内壁之间构成全包围结构，且防腐涂层20与隔温板19的内壁之间构成多层涂覆结构，并且防腐涂层20与隔温板19的内壁之间构成全覆盖结构；这样一方面通过防腐涂层20可以防止装置的内壁受到腐蚀和锈蚀的现象，另一方面通过隔温板19防止装置内部与外部发生温度交替，从而影响装置的工作环境。
27.本实用新型中：密封板17通过螺杆12与气体排放口11之间构成伸缩结构，且密封板17与气体净化芯16之间为相互平行；这样可以通过气体净化芯16对通过气体排放口11流出装置的气体进行净化处理，从而起到保护环境的作用。
28.该超低渗气驱专用可视模型釜的工作原理：首先，通过底架2对模型釜主体1进行支撑和固定，从而保证模型釜主体1在工作运行中的稳定性，还可以防止模型釜主体1发生倾斜的现象，其次，通过进料口9向模型釜主体1内部加入需要的材料，之后通过第二挂鼻14和第二挂钩15把密封盖10紧紧的扣在进料口9上，并且通过密封垫13对密封盖10和进料口9进行密封处理，以此使模型釜主体1对材料进行加工处理，再其次，当加工完成的材料通过出料口3排出模型釜主体1后，可以通过转动螺杆12使密封板17和密封套18向右移动，从而可以可以使气体通过气体排放口11内部的气体净化芯16净化后排出装置，然后通过第一挂钩4和第一挂鼻8可以把通过密封条6密封的前门5打开，以此方便对装置内部进行清洗，并且通过可视窗口7可以随时观察装置内部的情况，最后通过隔温板19和防腐涂层20可以对模型釜主体1的内壁进行保护。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。