置物板以及包括置物板的置物架组件的制作方法

1.本实用新型涉及仓储设备领域，特别涉及一种置物板以及包括置物板的置物架组件。


背景技术：

2.置物架是日常生活中常用的设备，家用置物架通常被用于放置衣物、日用品等等，商用置物架通常被用于放置商品、产品。其中，安装于竖立面的置物架由于其占地空间小而受到超市、商场的欢迎而被广泛使用。这种置物架通常是在竖直的墙面、板面上固定安装多个支架，然后将搁架水平放置于支架上以形成置物架。搁架是网格状结构，由多组平行设置的横向金属丝和纵向金属丝交织构成。相邻纵向金属丝之间的间距小于相邻横向金属丝之间的间距。通常的放置方式为纵向金属丝在横向金属丝的上方。
3.由于搁架的网格状结构，相邻的横向金属丝和相邻的纵向金属丝之间存在间隙，导致小体积的物品不适合放置在搁架上。或者，即便物品的体积不至于小到从金属丝之间的间隙掉落，物品上也可能存在某些细小的部件卡入金属丝之间的间隙中。此外，搁架的上表面不可避免地存在不平整，某些对放置角度有要求的物品不适合直接放置在搁架上。因此通常在搁架上设置一块置物板来解决搁架不平整的问题。
4.现有技术中常见的置物板通常呈矩形，由塑料或金属制成。其尺寸与搁架的尺寸近似，或略大于搁架的尺寸。但是，通常采用的实心置物板存在强度和成本、重量之间难以平衡的问题。如果为了增加强度而增加置物板的厚度，则会增加成本，同时增加置物板的自重，进一步影响整个置物架的承载能力。如果为了减低成本、减少自重而减少置物板的厚度，则置物板的强度不够，容易变形、翘曲。
5.现有技术中的置物板是直接放置在搁架上的，因此置物板容易相对于搁架在水平方向上滑动，造成置物架系统的不稳定。
6.在一些现有技术中，搁架需要被倾斜放置，因此采用横向金属丝在上、纵向金属丝在下的放置方法，即将常用的搁架翻面使用。横向金属丝由于其数量显著小于纵向金属丝，且直径显著大于纵向金属丝，使得搁架的表面进一步地不平整。置物板与横向金属丝直接接触，受力面积较小，产生压强较大，使得置物板的强度遭受挑战。且由于置物板随着搁架被倾斜放置，面临更大的滑动风险。
7.此外，现有技术中的置物板通常是预制成型，适用于某种尺寸型号的搁架。当搁架的尺寸发生变化时，或用于适配其他尺寸的搁架时会产生困难。为所有尺寸的网格状支架配备不同的置物板模具会造成很大的成本浪费。
8.置物板的强度以及置物架系统的稳定性都是置物架系统的重要指标，成本是工业生产中不得不考虑的关键因素之一，因此本领域技术人员有动机研发一种置物板以解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

9.为解决现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种置物板，包括板体和连接件，所述连接件与所述板体连接，其中，所述连接件被配置为与支架或搁架连接，以阻碍所述板体相对于所述支架的相对移动。
10.在一些实施方式中，可选地，所述板体包括第一表面，所述连接件与所述板体的第一表面可拆卸地连接。
11.在一些实施方式中，可选地，所述第一表面上设置有配合槽，所述连接件包括配合部，所述配合部与所述配合槽可拆卸地连接，以实现所述连接件与所述板体的连接。
12.在一些实施方式中，可选地，所述配合槽的槽底宽度大于所述配合槽的槽口宽度。
13.在一些实施方式中，可选地，所述配合部具有第一侧面，所述第一侧面的最大宽度小于等于所述槽底宽度，所述第一侧面的最大宽度大于所述槽口宽度。
14.在一些实施方式中，可选地，所述配合部具有第二侧面，所述第二侧面的最大宽度小于所述槽口宽度。
15.在一些实施方式中，可选地，所述连接件具有第一姿态，在所述第一姿态下，所述第一侧面被设置为垂直于所述配合槽的长度方向，使得所述配合部被卡接在所述配合槽中。
16.在一些实施方式中，可选地，所述连接件具有第二姿态，在所述第二姿态下，所述第二侧面被设置为垂直于所述配合槽的长度方向，使得所述配合部能够进入或离开所述配合槽。
17.在一些实施方式中，可选地，所述连接件与所述板体的第一表面固定连接。
18.在一些实施方式中，可选地，所述连接件包括限位凸起部，所述限位凸起部被配置为容纳横向金属丝。
19.在一些实施方式中，可选地，所述限位凸起部呈包括第一瓣，所述第一瓣被配置为给予所述横向金属丝朝向头端方向的作用力。
20.在一些实施方式中，可选地，所述限位凸起部呈包括第二瓣，所述第一瓣被配置为给予所述横向金属丝朝向尾端方向的作用力。
21.在一些实施方式中，可选地，所述第一瓣与所述第二瓣呈弧形，所述第一瓣与所述第二瓣相对设置，使得所述第一瓣与所述第二瓣之间形成容纳空间。
22.在一些实施方式中，可选地，所述第一瓣的端部与所述第二瓣的端部之间的间距小于所述横向金属丝的直径。
23.在一些实施方式中，可选地，连接件包括头端钩部，所述头端钩部为从板体头端延伸出的半包围结构。
24.在一些实施方式中，可选地，所述头端钩部包括第一弯折部与第一挡板，所述第一挡板通过所述第一弯折部与所述板体连接。
25.在一些实施方式中，可选地，所述头端钩部包括第二弯折部与第二挡板，所述第二挡板通过所述第二弯折部与所述第一弯折部连接。
26.在一些实施方式中，可选地，所述连接件包括限位钩，所述限位钩被设置于所述板体的尾端。
27.在一些实施方式中，可选地，所述限位钩被配置为与位于所述支架上的凸筋卡接。
28.在一些实施方式中，可选地，所述限位钩被配置为与所述搁架上的横向金属丝连接。
29.在一些实施方式中，可选地，所述板体包括第二表面，所述第二表面被配置为具有凹凸结构。
30.在一些实施方式中，可选地，所述凹凸结构包括凹槽和凸起带，所述凹槽与所述凸起带交替设置。
31.在一些实施方式中，可选地，包括多个所述凹槽，多个所述凹槽互相平行设置。
32.在一些实施方式中，可选地，所述板体内部设置有中空通道。
33.在一些实施方式中，可选地，包括多个所述中空通道，多个所述中空通道互相平行设置。
34.在一些实施方式中，可选地，所述板体包括拼接凸起，所述拼接凸起设置于所述板体的一端。
35.在一些实施方式中，可选地，所述板体包括拼接凹槽，所述拼接凹槽设置于板体上远离所述拼接凸起的一端。
36.在一些实施方式中，可选地，所述拼接凸起与所述拼接凹槽具有相配合的形状与尺寸。
37.本技术的另一个目的是提供一种置物架组件，包括至少两块置物板，其中，至少两块置物板之间通过拼接机构拼接。
38.在一些实施方式中，可选地，所述拼接机构包括拼接凸起，所述拼接凸起设置于所述置物板的一端。
39.在一些实施方式中，可选地，所述拼接机构包括拼接凹槽，所述拼接凹槽设置于所述置物板上远离所述拼接凸起的一端。
40.在一些实施方式中，可选地，所述拼接凸起与所述拼接凹槽具有相配合的形状与尺寸。
41.在一些实施方式中，可选地，所述拼接凸起与所述拼接凹槽互相卡接，以实现所述置物板的拼接。
42.本技术的另一个目的是提供一种置物架组件，包括置物板以及搁架，其中，所述置物板与所述搁架连接。
43.在一些实施方式中，可选地，所述置物板包括连接件，所述置物板通过所述连接件实现与所述搁架的连接。
44.在一些实施方式中，可选地，所述搁架包括横线金属丝，所述连接件与所述横向金属丝连接，实现所述置物板与所述搁架的连接。
45.在一些实施方式中，可选地，所述搁架包括纵向金属丝，所述连接件通过与所述纵向金属丝连接，实现所述置物板与所述搁架连接。
46.在一些实施方式中，可选地，至少包括两个平行设置的所述纵向金属丝，所述连接件被设置于两个所述纵向金属丝之间。
47.在一些实施方式中，可选地，所述置物板包括板体，所述连接件与所述板体一体成型。
48.在一些实施方式中，可选地，所述置物板包括板体，所述连接件与所述板体可拆卸
地连接。
49.本技术的另一个目的是提供一种置物架组件，包括置物板以及支架，其中，所述置物板与所述支架连接。
50.在一些实施方式中，可选地，所述置物板包括连接件，所述置物板通过所述连接件实现与所述支架连接。
51.在一些实施方式中，可选地，所述连接件包括限位钩，所述限位钩被设置于所述板体的尾端，所述限位钩与所述支架的凸筋连接。
52.在一些实施方式中，可选地，所述限位钩为由所述板体尾端延伸出的一部分。
53.在一些实施方式中，可选地，所述限位钩与所述板体固定连接。
54.本技术的另一个目的是一种置物架组件，包括置物板、搁架以及支架，其中，所述搁架与所述支架连接，所述置物板与所述支架连接。
55.在一些实施方式中，可选地，所述置物板包括连接件，所述连接件与所述支架连接，以实现所述置物板与所述支架的连接。
56.在一些实施方式中，可选地，所述连接件包括限位钩，所述限位钩被设置于所述板体的尾端，所述限位钩与所述支架的凸筋连接。
57.在一些实施方式中，可选地，所述限位钩为由所述板体尾端延伸出的一部分。
58.在一些实施方式中，可选地，所述限位钩与所述板体固定连接。
59.在一些实施方式中，可选地，所述连接件与所述搁架连接，以实现所述置物板与所述支架的连接。
60.在一些实施方式中，可选地，所述搁架包括横向金属丝，所述连接件与所述横向金属丝连接，以实现所述置物板与所述搁架的连接。
61.在一些实施方式中，可选地，所述搁架包括纵向金属丝，所述连接件与所述纵向金属丝连接，以实现所述置物板与所述搁架的连接。
62.本技术的另一个目的是提供一种置物架组件，包括置物板、搁架、支架、竖梁以及横梁，其中，所述横梁被配置为与竖立面连接，所述竖梁与所述横梁连接，所述支架与所述竖梁连接，所述搁架与所述支架连接，所述置物板与所述支架连接。
63.在一些实施方式中，可选地，所述置物板包括连接件，所述连接件与所述支架连接，以实现所述置物板与所述支架的连接。
64.在一些实施方式中，可选地，所述连接件包括限位钩，所述限位钩被设置于所述板体的尾端，所述限位钩与所述支架的凸筋连接。
65.在一些实施方式中，可选地，所述限位钩为由所述板体尾端延伸出的一部分。
66.在一些实施方式中，可选地，所述限位钩与所述板体固定连接。
67.在一些实施方式中，可选地，所述连接件与所述搁架连接，以实现所述置物板与所述支架的连接。
68.在一些实施方式中，可选地，所述搁架包括横向金属丝，所述连接件与所述横向金属丝连接，以实现所述置物板与所述搁架的连接。
69.在一些实施方式中，可选地，所述搁架包括纵向金属丝，所述连接件与所述纵向金属丝连接，以实现所述置物板与所述搁架的连接。
70.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
71.本技术提供了用于阻碍置物板与支架之间相对滑动的连接件。连接件可以是与板体固定连接的，也可以是可拆卸连接的。能够增加置物板的稳定性，从而提高整个置物架系统的稳定性和承载能力。
72.本技术提供的置物板的板体采用表面开槽或网格状中空结构，在不影响置物板强度和承载能力的前提下减少材料使用，降低生产成本。
73.本技术提供的置物板可以通过挤塑工艺制成，能够按需要随意裁剪长度，适用于各种尺寸的搁架。
74.本技术提供的置物板可以通过注塑工艺制成具有连接部的预制件，方便储存和运输，同时也方面在板体表面加工连接件。在安装时根据需要，将多个置物板预制件依次连接拼装，以适用各种尺寸的搁架。
75.本技术提供的置物板在与表面不平整的搁架配合使用时，采用避让槽结合限位件的技术方案，能够同时起到降低对置物板的强度要求、减少用料数量、增强稳定性的效果。
附图说明
76.图1是本技术的实施例1的总体结构示意图；
77.图2是本技术的实施例1的侧视剖面示意图；
78.图3是本技术的实施例1的底面视角示意图；
79.图4是本技术的实施例1中采用的限位件的结构示意图；
80.图5是本技术的实施例2的侧视剖面示意图；
81.图6是本技术的实施例2中采用的限位件的结构示意图；
82.图7是本技术的实施例3的侧视剖面示意图；
83.图8是本技术的实施例3中采用的限位件的结构示意图；
84.图9是本技术的实施例4的侧视剖面示意图；
85.图10是本技术的实施例5的总体结构示意图；
86.图11是本技术的实施例5的侧视剖面示意图；
87.图12是本技术的一个实施例的拼接关系示意图；
88.其中，1-横梁，2-竖梁，3-支架，31-凸筋，32-支架连接部，4-搁架，41-纵向金属丝，42-横向金属丝，43-头端延伸部，5-置物板，501-头端钩部，502-板体，51-凹槽，52-凸起带，53-配合槽，531-槽口，532-槽底，54-弯折部，55-第一挡板，56-弯折部，57-第二挡板，58-弯折部，59-中空通道，510-避让槽，511-拼接凸起，512-拼接凹槽，6-限位旋钮，61-限位配合部，63-第一侧面，64-旋转部，65-第二侧面，7-限位凸起部，71-第一瓣，72-第二瓣，73-容纳空间，74-底座，8-限位钩，81-钩端部，82-钩弯部，83-钩底座。
具体实施方式
89.以下参考说明书附图介绍本技术的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。置物架系统被固定设置在竖直面上，因此置物板被水平放置或与水平面呈一定夹角放置。在水平面中，与竖直面垂直的方向被称作“纵向”；在水平面中，与竖直面平行的方向被称作“横向”或“长度方向”。对于支架、搁架以及置物板，靠近竖梁的一端称为“尾端”，远离竖梁的一端称为“头端”。
90.实施例1
91.本实施例的结构如图1-图2所示。其中图1展示了本实施例所适用的置物架组件以及局部区域放大示意图。横梁1被固定连接在竖直面上，竖直面通常为竖直墙面或板面上。竖梁2以垂直于横梁1的方向与横梁1固定连接，竖梁2同样被固定在竖直面上。支架3被设置为与竖梁2可拆卸地连接，或直接与竖直面固定连接。支架3的侧视界面大致呈三角形，其上边缘水平设置。在支架3的上边缘设置有搁架4，置物板5被设置在搁架4上，置物板5通过与搁架4连接以实现与支架3的连接。
92.如图2所示，置物板5的板体502采用具有一定弹性的材料，如塑料、金属制成，大致呈薄片状。薄片状的板体502的一个表面与搁架4的表面接触。具体地，在本实施例中，由于搁架4的纵向金属丝41设置在横向金属丝42上方，因此板体502的下表面与纵向金属丝41接触。板体502上远离搁架4的表面，即本实施例中的上表面被设置为平面状，用于承载物品，板体502的下表面被设置为具有凹凸的结构，以实现在不降低置物板5强度的前提下减少材料用量，降低生产成本。在本实施例中，在板体502的下表面设置多条凹槽51，这些凹槽51均为横向设置，互相之间平行，且贯穿整个板体502的下表面。每相邻两条凹槽51之间形成凸起带52，使得凹槽51与凸起带52之间交替分布。由于每一条凹槽51均为横向设置，因此所形成的凸起带52同样为横向贯穿板体502的下表面。在本实施例中，多条凹槽51的宽度和深度均相同。相邻两条凹槽51之间的间距也相同，使得形成的多条凸起带52的宽度相同。此外，凸起带52的高度均相同，使得板体502的下表面整体仍然保持平面。在其他类似的实施例中，多条凹槽51的宽度和深度可以不同，但仍应保证板体502的下表面与搁架4的形状适配，形成稳定可靠的接触。
93.在本实施例中，搁架4的头端具有头端延伸部43。头端延伸部43为相对于搁架4向下弯折的延伸部分。置物板5的头端设置有第一挡板55，第一挡板55通过弯折部54与置物板5连接，使得第一挡板55与置物板5之间呈一定夹角。在本实施例中优选地，该夹角为90度。还设置有第二挡板57，第二挡板57通过弯折部56与第一挡板连接，使得第二挡板57与第一挡板55之间呈一定夹角。在本实施例中优选地，该夹角为90度。第一挡板55、第二挡板57通过弯折部54、弯折部56的连接，共同在置物板5的头端形成一个头端钩部501，头端钩部501为半包围结构。在安装置物板5时，可将头端延伸部43容纳在头端钩部501的内部，即利用该头端钩部501钩住头端延伸部43，再将置物板5放置于搁架4上方，使板体502的下表面与搁架4的上表面接触。头端钩部501实现了置物板5与搁架4在头端的限位，使得置物板5相对于搁架4无法朝向尾端移动。同时，只要置物板5相对于搁架4不朝向头端移动而使头端延伸部43脱离头端钩部501，则在第二挡板57的作用下，置物板5相对于搁架4同样无法在竖直方向上产生相对移动。
94.为了防止置物板5相对于搁架4朝向头端移动，本实施例采用连接件与配合槽配合的方式，本实施例采用限位旋钮6作为连接件。如图3所示，板体502的下表面还设置有配合槽53，配合槽53与限位旋钮6互相配合，以实现置物板5与搁架4在除头端位置以外的另一个位置的相对限位。配合槽53与凹槽52平行设置从而沿着横向贯穿整个置物板5。本实施例提供的配合槽53被设置为梯形截面，包括槽口531以及槽底532。槽口531的宽度为梯形的短边，槽底的532的宽度为梯形的长边。
95.本实施例中采用的限位旋钮6的具体结构如图4所示，总体呈旋钮状。限位旋钮6包括旋转部64以及限位配合部61，旋转部64与限位配合部61固定连接，当采用外力使旋转部64转动时，限位配合部61被带动并同向转动。本实施例中采用的限位配合部61呈凸台状，其靠近旋转部64位置的面积小于远离旋转部64位置的面积。在如本实施例的附图所示的放置状态时，限位配合部61呈上大下小的凸台形状。限位配合部61具有第一侧面63以及第二侧面65。第一侧面63的最大宽度小于等于槽底532的宽度，第一侧面63的最大宽度大于槽口531的宽度。使得当第一侧面63被设置为与配合槽53的长度方向垂直时，限位配合部61被卡在配合槽53内部，限位旋钮6无法脱离配合槽63。优选地，第一侧面63呈梯形，该梯形的形状和尺寸与配合槽53的截面所在的梯形大致相同。第二侧面65的最大宽度小于槽口531的宽度。第二侧面65的最大宽度同时还小于相邻纵向金属丝41之间的间距。使得当第二侧面65倍设置为与配合槽53的长度方向垂直时，限位配合部61能够自由地进入或离开配合槽53。本实施例中采用的旋转部61为旋钮状，其水平方向上的尺寸显著大于相邻纵向金属丝41之间的间距。在安装限位旋钮6时，首先将置物板5放置于搁架4上表面，将限位旋钮6的第二侧面65设置为与配合槽53的长度方向垂直(如图3中b部分所示的姿态)，使得限位配合部61能够由下而上地穿过两根纵向金属丝41之间的间隙，并进入到配合槽53内部。此时转动旋转部61，带动限位配合部61转动，使得第一侧面63转动到与配合槽53的长度方向垂直的位置(如图3中a部分所示的姿态)。此时限位配合部61被卡在配合槽53中，因此置物板5与限位旋钮6相对固定。而旋转部64由于其水平尺寸显著大于纵向金属丝41之间的间距，因此其位置被保持在搁架4的下方。使得置物板5相对于搁架4无法在竖直方向上产生相对移动。如图3所示，配合槽53设置在一根横向金属丝42的位置附近并处于横向金属丝42的尾端方向。当限位旋钮6被卡接在配合槽53中时，旋转部64与金属丝42接触。当置物板5产生相对于搁架4朝向头端的运动趋势时，由于限位旋钮6被横向金属丝42挡住，从而使得置物板5相对于搁架4无法朝向头端移动。
96.在其他类似的实施例中，限位旋钮6也可以是类似的结构，只需要实现限制置物板5相对于搁架4在竖直方向上的移动，以及限制置物板5相对于搁架4朝向头端移动即可。
97.在头端钩部501与限位旋钮6的共同作用下，实现了置物板5与搁架4的连接，阻碍物板5相对于搁架4在各个方向上可能产生的相对移动，从而形成一种稳定的包含置物板5以及搁架4的置物架组件。
98.实施例2
99.本实施例所提供的置物板5的结构，以及置物板5与搁架4的连接关系大致与实施例1相同，相同的部分在此不再赘述。
100.如图5-图6所示，本实施例的板体502的下表面设置有四条凸起带52，该四条凸起带52均为沿横向方向平行设置，四条凸起带52的高度与宽度均相同，使得四条凸起带52的下表面仍然保持在同一个平面内。其中两条凸起带52靠近头端设置，另两条凸起带52靠近尾端设置。在相邻的凸起带52之间均形成凹槽51，因此本实施例中的四条凸起带52共形成三条凹槽51。其中，靠近头端的凹槽51与靠近尾端的凹槽51的宽度比中间位置的凹槽51的宽度小。如图5所示，中间位置的凹槽51覆盖了大部板体502的面积，使得置物板5的用料进一步减小，降低制造成本。
101.实施例1中采用与板体502分离的限位旋钮6固定可靠但结构复杂，而因此本实施
例采用一种较为简单的限位凸起部7达到与实施例1中的限位旋钮6相似的技术效果。
102.限位凸起部7由弹性材料制成，优选地，采用与板体502相同的材料制成。本实施例的限位凸起部7的具体结构如图6所示，包括第一瓣71和第二瓣72以及底座74。第一瓣71与第二瓣72均呈弧形并相对设置，两瓣在端部互相靠近，并在靠近底座74的位置形成大致圆形或半圆形的容纳空间73，用于容纳横向金属丝42。第一瓣71与第二瓣72的端部之间的间距略小于横向金属丝42的直径。底座74用于与板体502连接。限位凸起部7可以是单独加工成型，通过粘合、螺钉等方式与板体502固定连接，也可以与板体502一体加工成型。
103.本实施例中，将限位凸起部7设置在板体502下表面上，与横向金属丝42相对应的位置。可以在对应于同一根横向金属丝42的位置设置多个限位凸起部7，也可以对应于搁架4上的多根横向金属丝42的位置同时设置多个限位凸起部7。在安装置物板5时，将板体502朝向搁架4按压，限位凸起部7的两瓣在横向金属丝42的作用下，由于弹性略微分开，而将横向金属丝42包裹在容纳空间中，并对横向金属丝42产生各个方向的预紧力，从而起到限位和连接的作用。具体地，第一瓣71对横向金属丝42产生朝向头端方向的作用力；第二瓣72对横向金属丝42产生朝向尾端方向的作用力。可以理解的是，尽管两瓣状的限位凸起部7可以起到良好的限位和连接作用，但是其中第一瓣71与第二瓣72各自分别可以对金属丝42产生一定程度的作用力，因而第一瓣71与第二瓣72不需要同时存在。在一些实施方式中，例如仅加工了两瓣中的任一瓣，或由于损坏导致只存在两瓣中的任一瓣时，限位凸起部7仍然可以起到一定程度的限位和连接作用。
104.实施例3
105.本实施例所提供的置物板5的结构，以及置物板5与搁架4的连接关系大致与前述实施例相同，相同的部分在此不再赘述。
106.如图7-图8所示，本实施例的板体502在尾端设置有限位钩8。限位钩8由弹性材料制成，优选地采用与板体502相同的材料制成。限位钩8的具体结构如图8所示，包括钩端部81、钩弯部82以及底座83。限位钩8整体呈弧形，其端部81朝向头端方向，底座83用于与板体502的连接。限位钩8可以是单独加工成型，通过粘合、螺钉等方式与板体502固定连接，也可以与板体502一体加工成型。限位钩8被设置在板体502下表面，与搁架4上最靠近尾端的横向金属丝42的对应位置上。在安装置物板5时，用头端钩部501(如实施例1所述)将头端延伸部43容纳在内，同时用限位钩8钩住位于尾端的横向金属丝42。头端钩部501对搁架4产生朝向尾端的作用力，限位钩8对搁架4产生朝向头端的作用力，从而实现置物板5与搁架4的限位和连接。
107.实施例4
108.本实施例所提供的置物板5的结构，以及置物板5与搁架4的连接关系大致与前述实施例相同，相同的部分在此不再赘述。
109.如图9所示，本实施的板体502设置为中空薄片状。从图9所示的侧剖面图中可以看到，在板体502的内部设置有多条中空通道59。优选地，这些中空通道59互相平行设置，均沿着横向设置且贯穿整个置物板5，各个中空通道59具有相同的宽度、高度以及相邻中空通道59之间的间距也相同。在其他类似的实施方式中，多条中空通道59也可以设置为不同的形状及尺寸，相邻的中空通道59之间的间距也可以不完全相同。
110.在本实施例中，限位钩8为从板体的尾端向下延伸出的一个弧形钩部。支架3包括
凸筋31，凸筋31为从支架3尾端延伸出的一个凸起部分，指向尾端方向。凸筋31形成一个半包围结构用于容纳搁架4的横向金属丝42，使得搁架4相对于支架3固定。安装置物板5时，使得限位钩8与凸筋31接触，并卡入到凸筋31所形成的的半包围结构中。从而实现置物板5与支架3的限位和连接。
111.实施例5
112.在一些置物架系统中，尤其将置物架作为鞋架使用时，常常需要将搁架倾斜放置，如图10-图11所示。为了防止货物滑落，常规的做法是将搁架4翻面使用。此时，横向金属丝42在纵向金属丝41上方。由于横向金属丝42的直径比纵向金属丝41大，且相邻横向金属丝42之间的间距比相邻纵向金属丝41之间的间距大，导致搁架4上表面极不平整，因此本实施例中提供的置物板5的下表面设置了多条避让槽510。避让槽510设置在所有搁架4上表面有凸起从而导致搁架4的表面不平整的对应位置，以避免干涉。在本实施例中，优选地如图11所示，避让槽510设置在横向金属丝42所在的对应位置以及支架连接件32所在的对应位置。多个避让槽510可以具有相同的深度和宽度，也可以根据实际需要调整深度和宽度。避让槽510可以是贯穿板体502的，也可以具有其他长度尺寸，只需要保证防止置物板5与搁架4上表面的凸起部分干涉即可。
113.由于搁架4被翻面使用，其头端延伸部43向上翘起。为了配合该头端延伸部43，本实施例提供的置物板5在头端设置有三个弯折部58、54、56。在如图11的视角中，弯折部58为逆时针弯折、弯折部54与弯折部56为顺时针弯折。第一挡板55通过弯折部58、弯折部54与板体502连接，第二挡板通过弯折部56与第一挡板55连接。弯折部58、54、56与挡板55、57共同形成头端钩部501。其中优选地，挡板55平行于板体502设置，挡板57垂直于板体502设置。使得该头端钩部501与头端延伸部43有大致相同的截面形状，将头端延伸部43包裹在头端钩部501的内部。以实现置物板5与搁架4的限位和连接。
114.应当理解，上述实施例中描述的头端钩部501、凹槽51与凸起带52、配合槽53与限位旋钮6、限位凸起部7、限位钩8、避让槽510、中空通道59等技术特征，并不是相互依赖而存在的。本领域技术人员可以根据实际需要将上述技术特征中的一个或多个进行组合形成的类似技术方案，均在本说明书的记载范围内。
115.上述实施例中提供的置物板5，均可以采用挤塑工艺制成。采用挤塑工艺制造的置物板5，可以根据实际需要裁减合适的长度，而无需为配合不同长度的搁架4准备多个尺寸的预制模具，可以大幅度降低成本。
116.上述实施例中提供的置物板5，均可以采用注塑工艺制成尺寸相同的预制件，在一些置物架组件中，为了适用于不同长度的搁架4，可将多块置物板5通过拼接机构拼接使用。本实施例中的拼接机构如图12所示，置物板5的板体502的一端设置有拼接凸起511，板体502的另一端，即远离拼接凸起511的一端设置有拼接凹槽512，拼接凸起511与拼接凹槽512具有相配合的形状与尺寸。优选地可将拼接凸起511与拼接凹槽512设置为梯形。将两块置物板5、5’的拼接凸起511与拼接凹槽512按图12中所示的方向进行卡接，以实现两块置物板5、5’的拼接和相对的限位。
117.以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术
方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。