具备蒸液回收结构的密闭蒸锅的制作方法

1.本实用新型涉及药材加工设备技术领域，具体的，涉及具备蒸液回收结构的密闭蒸锅。


背景技术：

2.随着中医理念的深入人心，中药的使用越来越普及，为了后续的加工，需要将药材经过蒸箱蒸煮，使药材变的柔软，方便切削。当市场上常见的药材蒸煮方式是采用蒸煮锅，在对药材进行蒸煮时需要加入适量的水，并且在在蒸煮后的药材中含有大量药液，在将药液取出后，蒸煮锅内难免留下余液，为了避免余液不对下一个药材产生影响，需要人工对余液进行清理，而人工清理费时费力，导致了药材的蒸煮效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出具备蒸液回收结构的密闭蒸锅，解决了现有技术中蒸锅内的余液由于需要人工进行清理而引起的药材蒸煮效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种具备蒸液回收结构的密闭蒸锅，包括：
5.蒸锅本体，底侧外部设有出水管，所述出水管与所述蒸锅本体内部连通；
6.支架，设于所述蒸锅本体的两侧，用于支撑所述蒸锅本体；以及
7.排液组件，设于所述蒸锅本体底侧外部，所述排液组件具有排液管、堵头和动力件，所述排液管与所述出水管连通，所述堵头滑动设于所述排液管内且可堵塞住所述出水管的内部通道，所述堵头与所述排液管的内壁之间具有间隙，所述动力件设于所述排液管内且用于提供所述堵头的滑动动力。
8.作为进一步的技术方案，所述动力件包括：
9.挡板，设于所述排液管内且与所述排液管的内壁之间具有缝隙；
10.弹簧，设于所述挡板和所述堵头之间，所述弹簧一端与所述堵头连接，另一端与所述挡板连接；
11.电磁铁，设于所述挡板上且穿设在所述弹簧内；
12.磁铁，设于所述堵头上且穿设在所述弹簧内；所述电磁铁通电时吸附所述磁铁，所述堵头压缩所述弹簧。
13.作为进一步的技术方案，所述动力件还包括导向杆，所述导向杆设于所述挡板上且穿设于所述弹簧的内部，所述电磁铁设于所述导向杆上。
14.作为进一步的技术方案，所述排液组件还具有过滤管，所述过滤管设于所述排液管上且与所述排液管连通，所述过滤管的内部设有滤网。
15.作为进一步的技术方案，所述排液组件还具有外联管，所述外联管设于所述过滤管上且与所述过滤管连通。
16.作为进一步的技术方案，所述排液管开设有凹槽，所述堵头具有凸起，所述凸起滑动设于所述凹槽内。
17.作为进一步的技术方案，所述堵头还具有塞体，所述塞体呈半球状且具有弹性。
18.作为进一步的技术方案，还包括驱动机构，所述蒸锅本体与所述支架转动连接，所述驱动机构用于驱动所述蒸锅本体摆动。
19.作为进一步的技术方案，所述蒸锅本体内部具有内凹面，所述内凹面的最低点位于所述出水管内部。
20.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，蒸锅本体设置在支架上，并且在蒸锅本体的底侧的外部还设置了出水管，出水管与蒸锅本体的内部连通，吹水管用于排除蒸锅本体内的余液；排液组件设置在蒸锅本体的底侧外部，用于配合出水管排除蒸锅本体内的余液；排液组件内部设置了排液管、堵头和动力件，排液管与出水管连通，堵头设置在排液管内并且还能在排液管内沿着轴线方向进行滑动，当堵头堵在出水管上时，出水管的内部通道不与排液管的内部通道连通，当堵头不堵在出水管上时，出水管的内部通道借助堵头和排液管之间的间隙实现与排液管内部通道连通；动力件用于驱动堵头的动力，由于动力件设置在排液管的内部，因此可以避免人的误操作，并且当动力件采用非人工操作的方式时，还能大大降低工人的劳动强度，提高了药材的蒸煮效率。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型提供的具备蒸液回收结构的密闭蒸锅的等轴测结构示意图；
23.图2为图1的主视图；
24.图3为本实用新型中蒸锅本体与排液组件配合处的剖视图；
25.图4为图3中ⅰ处的局部放大图；
26.图5为图3另一个角度上的剖视图；
27.图6为本实用新型中排液管和挡板配合处的结构示意图；
28.图7为本实用新型中排液组件的爆炸示意图；
29.图中：
30.1、蒸锅本体，2、出水管，3、支架，4、排液组件，5、排液管，6、堵头，7、挡板，8、弹簧，9、电磁铁，10、磁铁，11、导向杆，12、过滤管，13、滤网，14、外联管，15、凹槽，16、塞体，17、驱动机构，18、内凹面。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.如图1～图7所示，本实施例提出了一种具备蒸液回收结构的密闭蒸锅，包括：
33.蒸锅本体1，底侧外部设有出水管2，出水管2与蒸锅本体1内部连通；
34.支架3，设于蒸锅本体1的两侧，用于支撑蒸锅本体1；以及
35.排液组件4，设于蒸锅本体1底侧外部，排液组件4具有排液管5、堵头6和动力件，排液管5与出水管2连通，堵头6滑动设于排液管5内且可堵塞住出水管2的内部通道，堵头6与
排液管5的内壁之间具有间隙，动力件设于排液管5内且用于提供堵头6的滑动动力。
36.本实施例中，蒸锅本体1设置在支架3上，并且在蒸锅本体1的底侧的外部还设置了出水管2，出水管2与蒸锅本体1的内部连通，吹水管用于排除蒸锅本体1内的余液；排液组件4设置在蒸锅本体1的底侧外部，用于配合出水管2排除蒸锅本体1内的余液；排液组件4内部设置了排液管5、堵头6和动力件，排液管5与出水管2连通，堵头6设置在排液管5内并且还能在排液管5内沿着轴线方向进行滑动，当堵头6堵在出水管2上时，出水管2的内部通道不与排液管5的内部通道连通，当堵头6不堵在出水管2上时，出水管2的内部通道借助堵头6和排液管5之间的间隙实现与排液管5内部通道连通；动力件用于驱动堵头6的动力，由于动力件设置在排液管5的内部，因此可以避免人的误操作，并且当动力件采用非人工操作的方式时，还能大大降低工人的劳动强度，提高了药材的蒸煮效率。
37.本实用新型中蒸锅本体为密闭形式，为了清楚的表现本实用新型内主要的结构，图中没有画出锅盖。
38.如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了动力件包括：
39.挡板7，设于排液管5内且与排液管5的内壁之间具有缝隙；
40.弹簧8，设于挡板7和堵头6之间，弹簧8一端与堵头6连接，另一端与挡板7连接；
41.电磁铁109，设于挡板7上且穿设在弹簧8内；
42.磁铁10，设于堵头6上且穿设在弹簧8内；电磁铁109通电时吸附磁铁10，堵头6压缩弹簧8。
43.本实施例中，动力件内部设置挡板7、弹簧8、电磁铁10和磁铁10；挡板7设置在排液管5的内部，并且挡板7与排液管5的内壁之间具有间隙，间隙用于通过余液，不会由于设置了挡板7，而出现余液不能通过的问题；弹簧8设置在挡板7和堵头6之间，电磁铁10设置在挡板7上并且在弹簧8的内部，即弹簧8套设在电磁铁10的外部，磁铁10设置在堵头6上，并且磁铁10和弹簧8设置在堵头6的同一侧，弹簧8也套设在磁铁10的外部，电磁铁10为防水式的电磁铁10，并且通过电线与外部电源电连接，当电磁铁10通电时，电磁铁10产生磁性，电磁铁10与磁铁10吸合，弹簧8被压缩，堵头6离开出水管2，此时出水管2内部与排液管5内部连通，能实现排除蒸锅本体1内部的余液；当电磁铁10不通电时，电磁铁10没有磁性，弹簧8推顶着堵头6压在出水管2的内部通道上，以实现堵头6将出水管2的内部通道堵塞，蒸锅本体1就不能排除余液。
44.如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了动力件还包括导向杆11，导向杆11设于挡板7上且穿设于弹簧8的内部，电磁铁109设于导向杆11上。
45.本实施例中，为了保证弹簧8在伸缩过程中不会出现弯折，并且降低电磁铁10和磁铁10的吸合难度，可以在将导向杆11设置在挡板7上，并且导向杆11穿设在弹簧8的内部，导向杆11的轴线与弹簧8的轴线重合，电磁铁10设置在导向杆11的顶部，这样电磁铁10与磁铁10的距离减小，此时电磁铁10和磁铁10吸合时，不需要克服太大的阻力。
46.如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了排液组件4还具有过滤管12，过滤管12设于排液管5上且与排液管5连通，过滤管12的内部设有滤网13。
47.本实施例中，由于余液中可能存在药渣，这样药渣随意的排放会引起污染，因此需要将余液中的药渣收集起来，因此可以在排液组件4内设置过滤管12，过滤管12内设置滤网
13，过滤管12与排液管5可拆卸连接，这样方便对过滤管12内部积攒的药渣进行清理。
48.如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了排液组件4还具有外联管14，外联管14设于过滤管12上且与过滤管12连通。
49.本实施例中，排液组件4还设置了外联管14，外联管14也与过滤管12可拆卸连接，并且外联管14与其他管路连接，方便了拆开外联管14和过滤管12，当过滤管12堵塞或者需要维修更换时，可以随时将外联管14或排液管5与过滤管12分开。
50.如图3～图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了排液管5开设有凹槽15，堵头6具有凸起，凸起滑动设于凹槽15内。
51.本实施例中，在排液管5的内壁上开设凹槽15，并且凹槽15的长度方向沿着排液管5的轴线方向，堵头6上设置凸起，凸起滑动设置在凹槽15内，堵头6借助凸起在凹槽15内滑动，这样就能避免堵头6在排液管5内随意的转动，保证堵头6在排液管5内只有一个移动自由端，保证了堵头6的稳定移动。
52.如图3～图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了堵头6还具有塞体16，塞体16呈半球状且具有弹性。
53.本实施例中，为了降低生产成本，将出水管2设置成常见的圆管，因此可以将堵头6的塞体16设置成半球状，并且使塞体16具有弹性，当动力件推顶着塞体16在出水管2的内部通道上时，塞体16会有变形，进而起到了良好的密封性。塞体16的材质可以选择为尼龙或者橡胶。
54.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括驱动机构17，蒸锅本体1与支架3转动连接，驱动机构17用于驱动蒸锅本体1摆动。
55.本实施例中，由于蒸锅本体1内的余液没有流动性，为了提高余液的排除效率，因此将蒸锅本体1与支架3之间转动连接，并且设置驱动机构17，驱动机构17的输出轴与蒸锅本体1连接，用于驱动蒸锅本体1在支架3上出现摆动，在蒸锅本体1的摆动过程中，余液会自身重力的作用下在蒸锅本体1内流动，并最终流入到出水管2内。
56.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了蒸锅本体1内部具有内凹面18，内凹面18的最低点位于出水管2内部。
57.本实施例中，为了进一步提高余液的排除效率，可以设置内凹面18，内凹面18设置在蒸锅本体1的底侧内部，并且内凹面18的最低点位于出水管2内部，这样就能保证内凹面18其他地方的余液能流进到出水管2内。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。