一种用于家具制造的铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及家具制造领域，特别涉及一种用于家具制造的铝型材。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品。
3.目前在家具制造业广泛使用铝型材等产品，公开号为cn208892003u的中国实用新型专利提出了一种应用在家具中的新型铝型材，该专利便提到了传统的木质家具存在质量重、不耐腐蚀、易老化、成本高等问题，并且在该专利中，作为家具材料，为了保证铝型材的整体强度，铝型材由上平面壁、下平面壁、前面壁和后平面壁组成一个矩形结构的主体，并为了实现作为家具材料的连接安装功能，在该型材的后平面壁上设计了上卡位壁和下卡位壁，上卡位壁和下卡位壁可以插入到连接铝型材的上下限位板之间起到固定的作用，以及在上卡位壁和下卡位壁之间设计了上插勾和下插勾，由于上插勾和下插勾的末端均设计成梯形结构，就可以在使用时将该梯形结构插入到具有弹性形变的卡槽内，实现固定连接的功能，以及将前面壁设计成具有三个凹槽的结构，增加了型材的整体美观性和立体感；该型材通过将上插勾和下插勾设计成梯形结构，结合上卡位壁和下卡位壁的限位作用，可以实现该型材与其他型材之间的牢固连接，但是，该应用在家具中的新型铝型材仍存在一定的弊端，铝型材与其他型材结构组装主要通过卡装方式完成，连接结构强度低，影响使用，为此，我们提出一种用于家具制造的铝型材。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于家具制造的铝型材，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于家具制造的铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体的端面轮廓由弧线、水平线、垂直线与斜线组成，所述铝型材主体结构中弧线的一端处固定安装有第一延伸体，所述铝型材主体结构中弧线的另一端处固定安装有第二延伸体，所述铝型材主体结构中斜线的一端处固定安装有第一弹性夹板，所述铝型材主体结构中斜线的另一端处固定安装有第二弹性夹板，所述铝型材主体、第一延伸体、第二延伸体、第一弹性夹板与第二弹性夹板为一体式结构。
7.优选的，所述铝型材主体的内部中空，所述铝型材主体的内部固定安装有第一加
固片与第二加固片，所述第一加固片与第二加固片将铝型材主体的内部分隔为三组三角形区域。
8.优选的，所述第一延伸体与铝型材主体结构中水平线之间的夹角角度为
°
，所述第一弹性夹板与铝型材主体结构中水平线之间的夹角角度为
°
。
9.优选的，所述第二延伸体与铝型材主体结构中垂平线之间的夹角角度为
°
，所述第二弹性夹板与铝型材主体结构中垂平线之间的夹角角度为
°
。
10.优选的，所述第一延伸体靠近第一弹性夹板的一侧固定安装有第一圆筒，所述第一圆筒的内壁开设有内螺纹，所述第一弹性夹板上开设有第一安装孔，所述第一圆筒与第一安装孔的数量相等且同轴对位。
11.优选的，所述第二延伸体靠近第二弹性夹板的一侧固定安装有第二圆筒，所述第二圆筒的内壁开设有内螺纹，所述第二弹性夹板上开设有第二安装孔，所述第二圆筒与第二安装孔的数量相等且同轴对位。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于家具制造的铝型材，铝型材主体内置第一加固片与第二加固片，提高铝型材主体结构强度，第一延伸体与第一夹板之间形成夹缝，第二延伸体与第二夹板之间形成夹缝，可用于两组板材卡装式进行拼接，板材上预设孔位，与第一安装孔、第二安装孔对位，第一组螺丝的端头部分穿过第一安装孔、第一组板材预设孔后螺纹安装至第一圆筒内，同样，第二组螺丝的端头部分穿过第二安装孔、第二组板材预设孔后螺纹安装至第二圆筒内，对两组拼接板材起到固定作用，夹缝所形成的夹紧力与螺丝提供的锁紧力相配合，大幅度提高板材拼接后连接结构的强度，结实耐用，并且，最终所组装而成的家具，其外表不显孔位、螺丝头等，不会影响其美观性，利于人们使用，整体结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于家具制造的铝型材的立体图。
14.图2为本实用新型一种用于家具制造的铝型材的平面图。
15.图3为本实用新型一种用于家具制造的铝型材的中铝型材主体的结构示意图。
16.图4为本实用新型一种用于家具制造的铝型材与板材拼接后的结构示意图。
17.图中：1、铝型材主体；2、第一延伸体；3、第二延伸体；4、第一弹性夹板；5、第二弹性夹板；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、第一圆筒；9、第二圆筒；10、第一加固片；11、第二加固片。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例一：
20.如图1
‑
2所示，一种用于家具制造的铝型材，包括铝型材主体1，铝型材主体1的端面轮廓由弧线、水平线、垂直线与斜线组成，铝型材主体1结构中弧线的一端处固定安装有第一延伸体2，铝型材主体1结构中弧线的另一端处固定安装有第二延伸体3，铝型材主体1结构中斜线的一端处固定安装有第一弹性夹板4，铝型材主体1结构中斜线的另一端处固定
安装有第二弹性夹板5，铝型材主体1、第一延伸体2、第二延伸体3、第一弹性夹板4与第二弹性夹板5为一体式结构，第一延伸体2与第一弹性夹板4之间形成一组夹缝，第二延伸体3与第二弹性夹板5之间形成一组夹缝，用于卡装板材。
21.实施例二：
22.如图1与图2所示，铝型材主体1的内部中空，铝型材主体1的内部固定安装有第一加固片10与第二加固片11，第一加固片10与第二加固片11将铝型材主体1的内部分隔为三组三角形区域，利用三角形稳定性高的原理，提高铝型材主体1结构强度以及稳固性。
23.实施例三：
24.如图1、图2与图4所示，第一延伸体2与铝型材主体1结构中水平线之间的夹角角度为90
°
，第一弹性夹板4与铝型材主体1结构中水平线之间的夹角角度为90
°
；第二延伸体3与铝型材主体1结构中垂平线之间的夹角角度为90
°
，第二弹性夹板5与铝型材主体1结构中垂平线之间的夹角角度为90
°
；第一延伸体2靠近第一弹性夹板4的一侧固定安装有第一圆筒8，第一圆筒8的内壁开设有内螺纹，第一弹性夹板4上开设有第一安装孔6，第一圆筒8与第一安装孔6的数量相等且同轴对位；第二延伸体3靠近第二弹性夹板5的一侧固定安装有第二圆筒9，第二圆筒9的内壁开设有内螺纹，第二弹性夹板5上开设有第二安装孔7，第二圆筒9与第二安装孔7的数量相等且同轴对位，在实际拼接时，第一组板材的边缘卡入第一弹性夹板4与第一延伸体2之间的夹缝内，第一延伸体2上的第一圆筒8插入第一组板材上的预设孔内，第一组螺丝的端头部分先穿过第一安装孔6，进入第一组板材上的预设孔内，并与第一圆筒8螺纹连接，第二组板材的边缘卡入第二弹性夹板5与第二延伸体3之间的夹缝内，第二延伸体3上的第二圆筒9插入第二组板材上的预设孔内，第二组螺丝的端头部分线穿过第二安装孔7，进入第二组板材上的预设孔内，并与第二圆筒9螺纹连接，夹缝所形成的夹紧力与螺丝提供的锁紧力相配合，大幅度提高板材拼接后连接结构的强度，结实耐用，并且，最终所组装而成的家具，其外表不显孔位、螺丝头等，不会影响其美观性。
25.需要说明的是，本实用新型为一种用于家具制造的铝型材，板材拼接时，稍微扳动第一弹性夹板4，使第一弹性夹板4与第一延伸体2之间的间距变大，第一组板材的边缘卡入第一弹性夹板4与第一延伸体2之间的夹缝内，第一延伸体2上的第一圆筒8插入第一组板材上的预设孔内，第一组螺丝的端头部分先穿过第一安装孔6，进入第一组板材上的预设孔内，并与第一圆筒8螺纹连接，第一组螺丝拧紧后，即可进行第二组板材的安装，稍微扳动第二弹性夹板5，使第二弹性夹板5与第二延伸体3之间的间距变大，第二组板材的边缘卡入第二弹性夹板5与第二延伸体3之间的夹缝内，第二延伸体3上的第二圆筒9插入第二组板材上的预设孔内，第二组螺丝的端头部分线穿过第二安装孔7，进入第二组板材上的预设孔内，并与第二圆筒9螺纹连接，第二组螺丝拧紧后，完成拼接，夹缝所形成的夹紧力与螺丝提供的锁紧力相配合，大幅度提高板材拼接后连接结构的强度，结实耐用，并且，最终所组装而成的家具，其外表不显孔位、螺丝头等，不会影响其美观性，较为实用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。