一种新型角码的制作方法

1.本实用新型涉及型材领域，尤其涉及一种新型角码。


背景技术：

2.在组装门窗框的时候，需要将型材通过使用角码来进行连接，通常情况之下，都是将型材90度连接，这就需要将型材端部制成45度角，然后通过90度角的角码来连接两型材，然后一般会在角码内进行注胶，以使角码与型材连接固定可靠，防止松动，对于角码来说，一般采用的是在角码的侧部上留有注胶的流道，这种角码一般采用模具压铸与型，或者采用挤出成型后的型材进行二次加工出流道，两种方式生产率及生产成本都较高，角码自身结构的原因会导致用料较多，且需要的注胶量也较大，不利于大批量的生产且成本较高，对于注胶方式，一般采用在一个注胶孔内进行注胶，一种是采用固定注胶量进行注胶，这种方式对于用户来说不易把握注胶量，另一种是采用注胶直到胶从缝隙中有溢出现象时，则停止注胶，这种方式的问题是，由于缝隙在装配中时，大小不一，因此注胶时的压力在各处缝隙处是不一样的，大的缝隙就比较容易溢出，小的缝隙就不容易溢出，因此就会容易导致局部部位注胶不完全的情况出现。并且由于角码一般与型材的间隙会比较大，注胶的胶水很容易流到型材内部，而从外部安装的缝隙则看不出来，对胶水的浪费较大，角码与型材的贴合则不太好,角码采用整体成型，导流槽需要进行另外的机械加工或者采用模具成型，成本较高，并且在注胶中胶容易从角码与型材之间的间隙溢出，因此对角码的尺寸要求精度高，由于安装时，误差往往集中在一侧，因此就且容易出现一侧注胶不满的情况，而另一侧的胶则全部注到角码内部的腔体空间里了，注胶量大，如果不采用腔体，则角码成本又会变得很高。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种新型角码，用以解决现有技术的不足。
4.为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：
5.一种新型角码，包括成直角形状的角码基体，所述的角码基体的两端部各安装有一个导流板，角码基体的内侧设置有两个互相对称并贯穿整个角码基体的腔体，角码基体的两直角侧部上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，角码基体的两个腔体内对称设置有防溢部，防溢部上分别设置有第一导流孔和第二导流孔，第一安装孔和第一导流孔连通，第二安装孔和第二导流孔连通，角码基体的两端部为两个平面的贴合部，角码基体的直角的顶部设置有顶部导流槽，直角的底部设置有底部导流槽。
6.所述的导流板与角码基体的外形相同，导流板的内表面与贴合部完全贴合。
7.所述的导流板上设置有第四导流孔，导流板的外表面上设置有向内凹的第二导流槽和中部导流槽，导流板的直角的顶部设置有顶部导流缺口，直角的底部设置有底部导流缺口，顶部导流缺口和底部导流缺口通过第二导流槽和中部导流槽互相连通。
8.所述的导流板内表面的第四导流孔处设置有与防溢部配合的防溢凸起。
9.所述的第四导流孔的孔径小于第一安装孔和第二安装孔的孔径。
10.所述的导流板的材料为金属材料。
11.所述的导流板的材料为塑料；
12.本实用新型的有益效果是：角码基体采用了中空结构，角码结构简单，重量轻，成本低，并且通过裁切不同的长度就能适应不同的型材宽度，标准化程度高，省去了重复开模的成本；角码基体和导流板后续机械加工少，生产率高，适用于大批量生产；注胶通过一个孔注胶，另一个孔溢出即注满的工艺，注胶量小，操作简单，注胶压力小，不易从其它缝隙溢出；角码基体和导流板通过防溢部和防溢凸起的设置，使得在注胶过程中胶不易从两者的间隙溢出，两者之间又会受到注胶时胶的张力作用，使得导流板与型材之间的间隙减少，提高了与型材的贴合度；注胶压力小，无需采用专用的注胶设备，采用一般的胶枪即可以完成注胶，没有场地特殊要求；对角码基体的尺寸精度要求低，进一步降低了成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构爆炸示意图；
14.图2为本实用新型的安装示意图；
15.图3为本实用新型的结构爆炸示意图；
16.图中：1
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角码基体，101－第一安装孔，102－第二安装孔，111－第一导流孔，112－第二导流孔，122
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防溢部，11
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贴合部，12－顶部导流槽，13－底部导流槽，2
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导流板，202－第四导流孔，212－第二导流槽，213
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中部导流槽，22
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顶部导流缺口，23
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底部导流缺口，24－防溢凸起，3
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第一型材，31
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第一型材安装孔，4
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第二型材，41
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第二型材安装孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
18.参见附图1
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3，本实用新型包括成直角形状的角码基体1，所述的角码基体1的两端部各安装有一个导流板2，角码基体1的内侧设置有两个互相对称并贯穿整个角码基体1的腔体14，角码基体1的两直角侧部上分别设置有第一安装孔101和第二安装孔102，角码基体1的两个腔体14内对称设置有防溢部122，防溢部122上分别设置有第一导流孔111和第二导流孔112，第一安装孔101和第一导流孔111连通，第二安装孔102和第二导流孔112连通，角码基体1的两端部为两个平面的贴合部11，角码基体1的直角的顶部设置有顶部导流槽12，直角的底部设置有底部导流槽13。
19.所述的导流板2与角码基体1的外形相同，导流板的内表面与贴合部11完全贴合。
20.所述的导流板2上设置有第四导流孔202，导流板2的外表面上设置有向内凹的第二导流槽212和中部导流槽213，导流板2的直角的顶部设置有顶部导流缺口22，直角的底部设置有底部导流缺口23，顶部导流缺口22和底部导流缺口23通过第二导流槽212和中部导流槽213互相连通。
21.所述的导流板2内表面的第四导流孔202处设置有与防溢部122配合的防溢凸起24。
22.所述的第四导流孔202的孔径小于第一安装孔101和第二安装孔102的孔径。
23.所述的导流板2的材料为金属材料。
24.所述的导流板2的材料为塑料；
25.其注胶方法是：
26.(1)、将两个导流板2分别贴合安装在角码基体1的两端部，形成一个角码组合件；
27.(2)、将角码组合件安装在两个切了45角，并分别在第一型材3和第二型材4上钻了第一型材安装孔31和第二型材安装孔41的腔体内；
28.(3)、分别将两个中空螺钉通过第一型材安装孔31和第一安装孔101、第二型材安装孔41和第二安装孔102将角码组合件和第一型材3、第二型材4固定在一起；
29.(4)、通过对安装在第一型材安装孔31上的中空螺钉内进行注胶，胶水经过第一导流孔111流入到下端部的导流板2的第二导流槽212和中部导流槽213内，然后再流入到顶部导流缺口22内和底部导流缺口23内，然后胶水再流入到上端部的导流板2上的中部导流槽213和第二导流槽212内，最后流入到第四导流孔202内和第二导流孔112内，最后由安装在第二安装孔102上的中空螺钉内流出，此时则停止注胶。
30.在实际应用中，角码基体1采用挤出成型方式，成型后可根据需要裁切不同的长度以适应不同的型材宽度规格，并且也可以根据与型材间的间隙以动态调整裁切长度，自由度较高，除后续需要进行第一安装孔101和第二安装孔102的钻孔外，无其它机械加工步骤，加工成本低，无需上铣床加工，也不用采用压铸等其它复杂工艺进行制作，生产效率高，由于两端面采用了导流板2的方式进行注胶的导流，虽然在零件数量上增加了，但是导流板2属于标准配件，且不受角码基体1所裁切长度的影响，并且导流板2在采用了塑料材料后，生产率能进行大幅提高，生产成本大幅下降，塑料与金属的角码基体1、第一型材3和第二型材4还能起到减震的作用，减少了门窗的导响。
31.在注胶过程中，胶在流到第一安装孔101和第二安装孔102与导流板2之间时，由于两者之间有一定的间隙，有部份胶会流到两者间隙之间，同时第四导流孔202的孔径小于第一安装孔101和第二安装孔102的孔径，由于防溢凸起24的作用，胶的流向会发生变化，由于胶自身的粘性，并且由于导流板2的作用，其注胶压力较小，胶则不易从缝隙中流出，并且在胶的注胶的压力小，会使得导流板2与角码基体1及型材之间的间隙进行自动适应调节，这样三者之间的间隙就会变得均衡，注胶就会更均匀，因此当胶经过第三支路的胶经过两个导流板2合路后则从安装在第二型材安装孔41上的中空螺钉内溢出时，则注胶完成。
32.此注胶方法在经过导流板2的几个支路的导流槽的导流路径下，不仅使得注胶时角码基体1的受力比较均匀，且不易从其它缝隙中溢出，并且注胶量非常小，注胶完成的方式可视可见，操作者非常好把控，注胶效率高，由于注胶压力小，无需采用专用的注胶设备，采用一般的胶枪即可以完成注胶，没有场地特殊要求，采用了导流板2后，既然胶从导流槽溢出，也不会流入到角码基体1的腔体14内，因此对角码基体1的尺寸精度要求也较低。
33.上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。