一种自清洁的蒸汽发生系统及蒸汽烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种自清洁的蒸汽发生系统及蒸汽烹饪设备。


背景技术：

2.现有蒸烤箱通过蒸汽发生器对水加热产生蒸汽进行烹饪，而生活用水中含有的矿物质，从而在加热蒸发后会在蒸汽发生器内产生水垢，水垢积存过多会导致蒸发器的热效率降低、水管堵塞、水位控制失效等故障。
3.相关技术中，大多数的蒸发器水垢问题主要解决方案如下：
4.一是通过对供水作软水处理或者采用纯净水直供蒸发器来防止水垢产生，缺点是不能适用非净水工作；
5.二是通过使用除垢剂定期清洁蒸汽发生器，缺点是除垢剂有腐蚀性，同时用户使用感受不佳；
6.三是通过增加水泵抽干蒸汽发生器余水，减少水垢积存，缺点是水泵只能抽出部分微小水垢，大块水垢会损坏水泵。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种自清洁的蒸汽发生系统，其结构简单，可有效减少蒸汽发生系统管路内的水垢积存，同时还可避免水位检测工作受到加热装置加热工作所产生的干扰。
8.此外，本实用新型还提出一种蒸汽烹饪设备，其设计合理，可有效将管路内的余水往外排出，同时还可避免回抽余水的清洁方案中水垢损坏水泵的问题。
9.上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：
10.一种自清洁的蒸汽发生系统，包括供水泵、连接管、水汽分离装置、加热装置和为虹吸管结构的排水管，其中所述供水泵一端与外部供水相连通，另一端与所述连接管相连通，所述连接管分别与所述水汽分离装置、所述加热装置、所述排水管的进水口相连通，所述加热装置在远离于所述连接管的一端与所述水汽分离装置在远离于所述连接管的一端相连通以使所述加热装置加热工作后往所述水汽分离装置上输送湿热蒸汽，从而使所述水汽分离装置、所述加热装置、所述排水管内的水位保持相等，在所述水汽分离装置内设置有水位传感器，所述控制器分别与所述供水泵、所述加热装置、所述水位传感器电性连接。
11.在一些实施方式中，所述加热装置、所述水汽分离装置顶部位置处的高度分别高于所述排水管顶部位置处的高度，并且所述加热装置、所述水汽分离装置底部位置处的高度分别高于所述排水管出水口处的高度。
12.在一些实施方式中，还包括回水泵，所述回水泵一端与所述连接管相连通，另一端与外部相连通，并且所述回水泵与所述控制器电性连接以将所述水汽分离装置、所述加热装置、所述排水管、所述连接管内的余水往外排出。
13.在一些实施方式中，还包括水箱，所述水箱与所述回水泵在远离于所述连接管的一端相连通。
14.在一些实施方式中，所述水汽分离装置包括水汽分离腔和水位腔，其中所述水汽分离腔设置在所述水位腔的顶部位置处且所述水汽分离腔与所述水位腔相连通，所述水位传感器设置在所述水位腔内，所述水汽分离腔一端与所述加热装置相连通，另一端与外部相连通，所述水汽分离腔对所述加热装置加热产生的湿热蒸汽进行水汽分离后以使蒸汽往外输出且使水珠汇集于所述水位腔内。
15.在一些实施方式中，在所述水汽分离腔的顶部位置处分别设置有进气口和出气口，其中所述水汽分离腔通过所述进气口与加热装置相连通，所述水汽分离腔通过所述出气口与外部相连通。
16.在一些实施方式中，所述加热装置包括加热管，所述加热管一端与所述连接管相连通，另一端与所述水汽分离装置相连通。
17.在一些实施方式中，所述加热装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热管上且所述温度传感器与所述控制器电性连接。
18.在一些实施方式中，所述排水管的横截面呈倒u型。
19.上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：
20.一种蒸汽烹饪设备，具有内胆，还包括如上述实施方式任一所述的蒸汽发生系统，所述水汽分离装置与所述内胆相连通以往所述内胆里面输送蒸汽。
21.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
22.1.本实用新型自清洁的蒸汽发生系统，其结构简单，可有效减少蒸汽发生系统管路内的水垢积存，同时还可避免水位检测工作受到加热装置加热工作所产生的干扰。
23.2.本实用新型的蒸汽烹饪设备，其设计合理，可有效将管路内的余水往外排出，同时还可避免回抽余水的清洁方案中水垢损坏水泵的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中蒸汽发生系统的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中蒸汽发生系统的剖面图。
具体实施方式
26.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
27.实施例一：
28.如图1和2所示，本实施例提供一种自清洁的蒸汽发生系统，包括供水泵1、连接管2、水汽分离装置3、加热装置4和为虹吸管结构的排水管5，其中供水泵1一端与外部供水相连通，另一端与连接管2相连通，连接管2分别与水汽分离装置3、加热装置4、排水管5相连通，加热装置4在远离于连接管2的一端与水汽分离装置3在远离于连接管2的一端相连通以使加热装置4加热工作后往水汽分离装置3上输送蒸汽，从而使水汽分离装置3、加热装置4、排水管5内的水位保持相等，在水汽分离装置3内设置有水位传感器6，控制器分别与供水泵
1、加热装置4、水位传感器6电性连接。
29.在本实施例中，启动工作后，供水泵1将外部供水经连接管2泵送至加热装置4上以使加热装置4对外部供水进行加热，加热装置4加热工作产生湿热蒸汽并将湿热蒸汽输送至水汽分离装置3上，通过水汽分离装置3对湿热蒸汽进行水汽分离后再将分离后的蒸汽往外输出，同时还将分离后的水珠汇集于水汽分离装置3上，由于排水管5为虹吸管结构，通过虹吸原理，从而使水汽分离装置3、加热装置4、排水管5内的水位保持相等，即水汽分离装置3、加热装置4、排水管5三者的水位保持相同高度的涨落，在水汽分离装置3内设置有水位传感器6以对水汽分离装置3内的水位进行检测，从而使控制器根据水汽分离装置3内的水位高度控制供水泵1的通断工作，直至水汽分离装置3内的水位高度上升到水位传感器6的位置处时，则控制供水泵1停止加水工作，在蒸汽持续工作过程中，通过水位传感器6控制供水泵1的动作以使供水的水位高度维持在预设的工作水位上，在蒸汽工作完成后，需要进行管路清洁时，供水泵1连通连接管2进行供水，在水位连通平衡原理作用下，加热装置4、水位分离装置和排水管5三者水位同时上升，当水位高度上升超过排水管5顶部位置处的高度时，外部供水将从排水管5的出水口往外流出，排水同时带走管路内的大小水垢，然后停止供水泵1工作，由于虹吸原理作用，因此管路内的水将全部从排水管5的出水口往外流出，从而保持蒸汽发生系统管路内的清洁效果，其结构简单，可有效减少蒸汽发生系统管路内的水垢积存，同时还可避免水位检测工作受到加热装置4加热工作所产生的干扰。
30.进一步的，加热装置4、水汽分离装置3顶部位置处的高度分别高于排水管5顶部位置处的高度，并且加热装置4、水汽分离装置3底部位置处的高度分别高于排水管5出水口处的高度，其设计合理、巧妙，可利于将管路内的水往外排出，从而保持蒸汽发生系统管路内的清洁效果。
31.优选地，还包括回水泵7，回水泵7一端与连接管2相连通，另一端与外部相连通，并且回水泵7与控制器电性连接以将水汽分离装置3、加热装置4、排水管5、连接管2内的余水往外排出，其结构简单，可有效将管路内的余水往外排出，同时还可避免回抽余水的清洁方案中水垢损坏水泵的问题。
32.具体地，还包括水箱，水箱与回水泵7在远离于连接管2的一端相连通，其结构简单、紧凑，可利于回收蒸汽发生系统管路内的余水。
33.在本实施例中，由于排水管5向上延伸后再折弯向下设置，如此即可使排水管5的折弯位置处形成其顶部位置处高度，从而使排水管5与水汽分离装置3、加热装置4内的水位保持相等，加热装置4的顶部位置处与水汽分离装置3的顶部位置处之间通过导通管相互连通，加热装置4、水汽分离装置3顶部位置处的高度分别高于排水管5顶部位置处的高度，并且加热装置4、水汽分离装置3底部位置处的高度分别高于排水管5出水口处的高度，即加热装置4、水汽分离装置3顶部位置处的高度分别高于排水管5顶部折弯位置处的高度，同时加热装置4、水汽分离装置3底部位置处的高度分别高于排水管5出水口处的高度，在蒸汽工作完成后，需要进行管路清洁时，供水泵1连通连接管2进行供水，在水位连通平衡原理作用下，加热装置4、水位分离装置和排水管5三者水位同时上升，当水位高度上升超过排水管5顶部折弯位置处的高度时，外部供水将从排水管5的出水口往外流出，排水同时带走管路内的大小水垢，然后停止供水泵1工作，在虹吸原理作用下，由于排水管5的排水口位置处于最低位置处，如此使管路内的水将全部从排水管5的出水口往外流出，从而保持蒸汽发生系统
管路内的清洁效果。此外，在蒸汽工作完成后，若不采用上述技术方案进行排放管路内的余水，即不采用回抽余水的清洁方案，或者无需进行水垢冲洗清洁时，即使用纯净水或者管路内已完成清洁时，可启动回水泵7进行工作，从而将蒸汽发生系统管路内的余水抽回水箱，由此可以实现节水目的，从而可有效将管路内的余水往外排出，同时还可避免回抽余水的清洁方案中水垢损坏水泵的问题。此外，由于排水管5顶部折弯位置处的高度高于水汽分离装置3上所预设的工作水位高度，在蒸汽持续工作过程中，通过水位传感器6控制供水泵1的动作以使供水的水位高度维持在预设的工作水位上，在虹吸原理作用下，可有效避免供水泵1所泵送的外部供水经排水管5往外排出。
34.进一步地，水汽分离装置3包括水汽分离腔31和水位腔32，其中水汽分离腔31设置在水位腔32的顶部位置处且水汽分离腔31与水位腔32相连通，水位传感器6设置在水位腔32内，水汽分离腔31一端与加热装置4相连通，另一端与外部相连通，水汽分离腔31对加热装置4加热产生的湿热蒸汽进行水汽分离后以使蒸汽往外输出且使水珠汇集于水位腔32内，其结构简单、紧凑，可有效对加热装置4所产生的蒸汽进行水汽分离。
35.优选地，在水汽分离腔31的顶部位置处分别设置有进气口33和出气口34，其中水汽分离腔31通过进气口33与加热装置4相连通，水汽分离腔31通过出气口34与外部相连通，其结构简单，可利于将经过水汽分离后的蒸汽往外输出，同时将水珠汇聚于水位腔32内。
36.具体地，加热装置4包括加热管41，加热管41一端与连接管2相连通，另一端与水汽分离装置3相连通，其结构简单，设计合理，可有效提高蒸汽发生系统的加热效率。
37.优选地，加热装置4还包括温度传感器42，温度传感器42设置在加热管41上且温度传感器42与控制器电性连接，其结构简单，可在水位故障或者加热管41超温后进行暂停加热以实现保护目的。
38.特别地，排水管5的横截面呈倒u型，其设计合理，可有效提高蒸汽发生系统的虹吸作用。
39.在本实施例中，供水泵1在远离于外部供水的一端连通有连接管2，在连接管2上连通有加热管41，加热管41沿竖向方向设置，并且加热管41优先采用镀膜圆管制成，当然还可根据实际需求选择其它更为合适的加热构件制成，如此即可有效加快蒸汽发生速度，同时还可有效提高加热效率，加热管41在远离于连接管2的一端通过导通管与水汽分离腔31的进气口33相连通，水汽分离腔31设置在水位腔32的上方位置处，并且在水汽分离腔31与水位腔32的中间位置处设置有分离板，在分离板上分别开设有若干个通孔以使水汽分离腔31与水位腔32相连通，水汽分离腔31通过出气口34与外部或者内胆里面相连通，在水位腔32的底部位置处开设有出口以使水位分离装置通过水位腔32的出口与连接管2相互连通，如此即可使水汽分离装置3对加热管41加热工作产生的湿热蒸汽进行水汽分离，水汽分离后的蒸汽经出气口34往外或者往内胆里面进行输送，同时水汽分离后产生的水珠则向下滴落以使其经分离板上的通孔以汇集于水位腔32内，此外，连接管2还与排水管5的进水口相互连通。
40.实施例二：
41.如图1和2所示，本实施例提供一种蒸汽烹饪设备，具有内胆，还包括如实施例一所描述的蒸汽发生系统，水汽分离装置3与内胆相连通以往内胆里面输送蒸汽。
42.在本实施例中，蒸汽烹饪设备启动工作后，供水泵1将外部供水经连接管2泵送至
加热装置4上以使加热装置4对外部供水进行加热，加热装置4加热工作产生湿热蒸汽并将湿热蒸汽输送至水汽分离装置3上，通过水汽分离装置3对湿热蒸汽进行水汽分离后再将分离后的蒸汽往内胆里面进行输送，同时还将分离后的水珠汇集于水汽分离装置3上，由于排水管5为虹吸管结构，通过虹吸原理，从而使水汽分离装置3、加热装置4、排水管5内的水位保持相等，即水汽分离装置3、加热装置4、排水管5三者的水位保持相同高度的涨落，在水汽分离装置3内设置有水位传感器6以对水汽分离装置3内的水位进行检测，从而使控制器根据水汽分离装置3内的水位高度控制供水泵1的通断工作，直至水汽分离装置3内的水位高度上升到水位传感器6的位置处时，则控制供水泵1停止加水工作，在蒸汽持续工作过程中，通过水位传感器6控制供水泵1的动作以使供水的水位高度维持在预设的工作水位上。
43.此外，在蒸汽工作完成后，需要进行管路清洁时，供水泵1连通连接管2进行供水，在水位连通平衡原理作用下，加热装置4、水位分离装置和排水管5三者水位同时上升，当水位高度上升超过排水管5顶部位置处的高度时，外部供水将从排水管5的出水口往外流出，排水同时带走管路内的大小水垢，然后停止供水泵1工作，由于虹吸原理作用，因此管路内的水将全部从排水管5的出水口往外流出，从而保持蒸汽发生系统管路内的清洁效果，当然，在蒸汽工作完成后，若不采用上述技术方案进行排放管路内的余水，即不采用回抽余水的清洁方案，或者无需进行水垢冲洗清洁时，即使用纯净水或者管路内已完成清洁时，可启动回水泵7进行工作，从而将蒸汽发生系统管路内的余水抽回水箱，由此可以实现节水目的，其设计合理，可有效将管路内的余水往外排出，同时还可避免回抽余水的清洁方案中水垢损坏水泵的问题。
44.本实施例中蒸汽烹饪设备为蒸箱、蒸烤箱、微蒸箱、微蒸烤箱或者蒸烤一体机，但不限于上述设备，当然还可以选择其它更为合适的蒸汽烹饪装置，本实施例中蒸汽烹饪设备以蒸箱举例进行描述，其余的不再赘述。
45.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。