一种复合有皮革的分隔件的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合有皮革的分隔件。


背景技术：

2.现有的复合皮革的分隔件，通常是拼接而成，即将多块复合有皮革的素板进行拼接，拼接后得到的分隔件用作皮带、首饰或手表等的分隔陈列放置，也可以作为首饰盒中的底板，现有的分隔件在拼接中容易产生缝隙，节点多，造成美观度下降，质量难以把控，而且生产效率低，同时皮革也是简单粘接于拼接处的分隔条表面，尤其是分隔条与素板的邻接处，容易脱胶；另外，分隔条表面往往无法车缝线，结构强度以及精致度都不高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、便于生产加工且不易脱胶的复合有皮革的分隔件。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种复合有皮革的分隔件，包括上表面复合有皮革的素板，其特征在于：所述素板上表面相互平行间隔设置有至少一条中间折痕，该至少一条中间折痕左右两侧分别间隔平行设置有侧折痕，位于同一条中间折痕左右两侧的侧折痕相距中间折痕的间距相等，所述素板通过中间折痕和位于中间折痕左右两侧的侧折痕折叠形成具有v字型槽的分隔条，所述分隔条的v字型槽中设置有加固组件。
5.通过采用上述技术方案，分隔条与素板为一体，避免了现有的分隔件在拼接中容易产生缝隙的问题；分隔条与素板为一体，改变了现有分隔件由于工艺不同，材料多样，加工复杂的问题，表面纹理一体，没有胶水痕迹，没有拼接痕迹；上表面复合有皮革的素板，素板上表面相互平行间隔设置有至少一条中间折痕，该至少一条中间折痕左右两侧分别间隔平行设置有侧折痕，位于同一条中间折痕左右两侧的侧折痕相距中间折痕的间距相等，素板通过中间折痕和位于中间折痕左右两侧的侧折痕折叠形成具有v字型槽的分隔条，由素板复合皮革后一体折叠而成，方便加工制作，误差率小，效率高；分隔条的v字型槽中设置有加固组件，加固组件的结构进一步提高了折叠后的稳定性，本实用新型提供了一种一种结构稳定、便于生产加工且不易脱胶的复合有皮革的分隔件。
6.本实用新型进一步设置为：所述加固组件包括竖直插设在v字型槽中的金属主板以及垂直连接在金属主板底部的金属水平板，所述金属水平板上表面通过粘胶固定在素板下表面。
7.通过采用上述技术方案，竖直插设在v字型槽中的金属主板以及垂直连接在金属主板底部的金属水平板，v字型槽中利用金属主板和金属水平板加固，金属主板和金属水平板相互垂直的结构使得分隔条处稳固不晃动。
8.本实用新型进一步设置为：所述金属主板左右两侧表面粘接有垫板，所述垫板通过粘胶粘接在v字型槽中。
9.通过采用上述技术方案，为了进一步提高金属主板与v字型槽之间的粘接稳定性，
在金属主板左右两侧表面粘接有垫板，垫板通过粘胶粘接在v字型槽中。
10.本实用新型进一步设置为：所述素板上表面的皮革向素板边缘延伸并折叠到素板下表面，并在素板下表面呈口字型，所述皮革的厚度大于金属水平板的厚度。
11.通过采用上述技术方案，为了避免在素板下表面的金属水平板处于素板放置时的支撑点，在素板上表面的皮革向素板边缘延伸并折叠到素板下表面，皮革的厚度大于金属水平板的厚度，利用在素板下表面呈口字型的皮革来进行支撑，放置稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述金属主板和金属水平板的材质为不锈钢、铝或铁。
13.通过采用上述技术方案，将金属主板和金属水平板的材质限定为不锈钢、铝或铁，造价低使用寿命长，结构稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述垫板的材质为铜版纸或皮革或pp板。
15.通过采用上述技术方案，将垫板的材质设置为铜版纸或皮革或pp板，使得金属主板贴合v字型槽结构稳定。
16.本实用新型进一步设置为：所述素板材质为密度板。
17.通过采用上述技术方案，素板材质为造价低使用广泛的密度板。
18.本实用新型进一步设置为：所述素板和皮革之间围绕素板边缘设置有车缝线。
19.通过采用上述技术方案，为了进一步提高整体的结构强度以及美观度，在素板和皮革之间围绕素板边缘设置有车缝线。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
22.图2为图1中a
‑
a
′
结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
图2所示，本实用新型公开了一种复合有皮革的分隔件，包括上表面复合有皮革2的素板1，在本实用新型具体实施例中，所述素板1上表面相互平行间隔设置有至少一条中间折痕3，该至少一条中间折痕3左右两侧分别间隔平行设置有侧折痕4，位于同一条中间折痕3左右两侧的侧折痕4相距中间折痕3的间距相等，所述素板1通过中间折痕3和位于中间折痕3左右两侧的侧折痕4折叠形成具有v字型槽的分隔条5，所述分隔条5的v字型槽中设置有加固组件。
25.通过采用上述技术方案，分隔条5与素板1为一体，避免了现有的分隔件在拼接中容易产生缝隙的问题；分隔条5与素板1为一体，改变了现有分隔件由于工艺不同，材料多
样，加工复杂的问题，表面纹理一体，没有胶水痕迹，没有拼接痕迹；上表面复合有皮革2的素板1，素板1上表面相互平行间隔设置有至少一条中间折痕3，该至少一条中间折痕3左右两侧分别间隔平行设置有侧折痕4，位于同一条中间折痕3左右两侧的侧折痕4相距中间折痕3的间距相等，素板1通过中间折痕3和位于中间折痕3左右两侧的侧折痕4折叠形成具有v字型槽的分隔条5，由素板1复合皮革2后一体折叠而成，方便加工制作，误差率小，效率高；分隔条5的v字型槽中设置有加固组件，加固组件的结构进一步提高了折叠后的稳定性，本实用新型提供了一种一种结构稳定、便于生产加工且不易脱胶的复合有皮革的分隔件。
26.在本实用新型具体实施例中，所述加固组件包括竖直插设在v字型槽中的金属主板6以及垂直连接在金属主板6底部的金属水平板7，所述金属水平板7上表面通过粘胶固定在素板1下表面。
27.通过采用上述技术方案，竖直插设在v字型槽中的金属主板6以及垂直连接在金属主板6底部的金属水平板7，v字型槽中利用金属主板6和金属水平板7加固，金属主板6和金属水平板7相互垂直的结构使得分隔条5处稳固不晃动。
28.在本实用新型具体实施例中，所述金属主板6左右两侧表面粘接有垫板8，所述垫板8通过粘胶粘接在v字型槽中。
29.通过采用上述技术方案，为了进一步提高金属主板6与v字型槽之间的粘接稳定性，在金属主板6左右两侧表面粘接有垫板8，垫板8通过粘胶粘接在v字型槽中。
30.在本实用新型具体实施例中，所述素板1上表面的皮革2向素板1边缘延伸并折叠到素板1下表面，并在素板1下表面呈口字型，所述皮革2的厚度大于金属水平板7的厚度。
31.通过采用上述技术方案，为了避免在素板1下表面的金属水平板7处于素板1放置时的支撑点，在素板1上表面的皮革2向素板1边缘延伸并折叠到素板1下表面，皮革2的厚度大于金属水平板7的厚度，利用在素板1下表面呈口字型的皮革2来进行支撑，放置稳定。
32.在本实用新型具体实施例中，所述金属主板6和金属水平板7的材质为不锈钢、铝或铁。
33.通过采用上述技术方案，将金属主板6和金属水平板7的材质限定为不锈钢、铝或铁，造价低使用寿命长，结构稳定。
34.在本实用新型具体实施例中，所述垫板8的材质为铜版纸或皮革或pp板。
35.通过采用上述技术方案，将垫板8的材质设置为铜版纸或皮革或pp板，使得金属主板6贴合v字型槽结构稳定。
36.在本实用新型具体实施例中，所述素板1材质为密度板。
37.通过采用上述技术方案，素板1材质为造价低使用广泛的密度板。
38.在本实用新型具体实施例中，所述素板1和皮革2之间围绕素板1边缘设置有车缝线9。
39.通过采用上述技术方案，为了进一步提高整体的结构强度以及美观度，在素板1和皮革2之间围绕素板1边缘设置有车缝线9。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。