一种风道系统以及应用其的箱式加热装置的制作方法

1.本实用新型属于烹饪器具技术领域，尤其涉及一种风道系统以及应用其的箱式加热装置。


背景技术：

2.箱式加热装置包括微波炉、烤箱等电加热产品，随着消费者对产品的外观要求越来越高，消费者不但看中产品的性能，而且看中产品的美观性。但产品工作时，会有一定的热量，需要在产品的侧面或背面的开设一些通网孔，方便气流进入到产品内部，对产品工作部件冷却散热，以满足安规要求以及部件的使用寿命，但这些开设的网孔能够看到产品内部，也会影响产品的整体外观，破坏美观效果。
3.因此，基于这些问题，提供了一种不但能够对产品内的工作部件进行有效的冷却散热，而且能够很好的保证产品外观的整体性，使产品更美观的风道系统以及应用其的箱式加热装置，具有重要的现实意义。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种不但能够对产品内的工作部件进行有效的冷却散热，而且能够很好的保证产品外观的整体性，使产品更美观的风道系统以及应用其的箱式加热装置。
5.本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：
6.一种风道系统，其位于腔体组件与外壳之间的腔体外侧空间内，其包括：
7.风机支架，其将腔体外侧空间分隔为风机仓和功能仓，其上开设有通风口；
8.风机组件，其设置于风机仓内，其包括至少两个开口相对设置的导风筒，所述导风筒内设有导风结构，所述导风筒之间安装有用于驱动导风结构转动的驱动结构，所述导风筒的侧壁上开设有与通风口位置相对的出风口。
9.优选的，所述导风筒为中空圆筒结构，所述导风筒远离驱动结构的开口端为进风口，所述出风口外围的导风筒侧壁上向外延伸有一圈导向围边。
10.进一步优选的，所述导风筒的导向围边以及两个开口端外侧分别一体成型有安装基座。
11.进一步优选的，所述导风结构包括至少两个平行相对的支撑环，所述支撑环之间沿周向环形阵列式等间距设有导向叶片，所述导风结构的中轴线与导风筒的中轴线相互重合，所述导向叶片的长度方向与导风筒的轴向方向平行，同一个所述导风结构上的导向叶片沿同一旋转方向倾斜，其中一个支撑环的轴心位置固定有转轴。
12.进一步优选的，所述导风筒的数量为两个及两个以上，各个所述导风筒同轴相对并竖直设置，所述驱动结构通过安装基座安装于其中两个导风筒正中间，所述导风筒通过侧面的安装基座与风机支架相连，所述出风口与通风口数量相同且一一正对安装。
13.进一步优选的，所述驱动结构为双轴马达，所述双轴马达的两个驱动轴的中轴线
相互重合且分别位于双轴马达两侧，所述双轴马达的两个驱动轴分别与两侧导风筒内导风结构上的转轴传动连接。
14.进一步优选的，所述风机支架的数量至少为一个，其将腔体外侧空间分隔为一个风机仓和至少一个功能仓，其中一个功能仓为电器室。
15.进一步优选的，所述外壳包括位于腔体组件外侧并匹配安装的u型外罩、前框组件、后板组件和底板组件。
16.进一步优选的，所述风道系统还包括：
17.侧部散热风道，其位于所述腔体组件远离功能仓的一侧与u型外罩之间；
18.顶部散热风道，其位于所述腔体组件的上端与u型外罩之间；
19.所述侧部散热风道和顶部散热风道相互连通。
20.进一步优选的，所述腔体组件内为烹饪室，所述腔体组件的顶壁向上凸起形成有发热管罩，所述发热管罩的下方安装有发热管，所述发热管罩的上端安装有隔热板。
21.进一步优选的，所述风机仓和功能仓均位于所述腔体组件远离侧部散热风道的一侧，优选的，所述功能仓为电器室，所述电器室内安装有电器元件，所述功能仓与腔体组件之间设有用于隔离顶部散热风道的腔体顶板，所述腔体顶板的上端与u型外罩相接触，所述风机仓与腔体组件之间设有与顶部散热风道的相通的通风缺口。
22.进一步优选的，靠近所述侧部散热风道的u型外罩侧壁/底板组件上均匀开设有第一进风网孔，所述第一进风网孔与侧部散热风道相通，所述风机仓下方的底板组件上均匀开设有第二进风网孔。
23.进一步优选的，所述风机组件上方的进风口通过通风缺口与顶部散热风道相通，所述风机组件下方的进风口与第二进风网孔相通。
24.进一步优选的，所述风机支架为平板结构，其竖直安装于腔体组件的外侧并与后板组件相平行，所述风机支架靠近腔体组件的一侧与腔体组件、腔体顶板相连，所述风机支架远离腔体组件的一侧与u型外罩相接触，所述风机支架的上端与u型外罩相接触，所述风机支架的下端与底板组件相连。
25.本实用新型的第二个发明目的在于：还提供了一种箱式加热装置，以微波炉或烤箱为例，其包括外壳、腔体组件、电器元件，所述外壳包括位于腔体组件外侧并匹配安装的u型外罩、前框组件、后板组件和底板组件，所述腔体组件内为烹饪室，所述前框组件上安装有与烹饪室配合的炉门组件、以及用于控制电器元件与风机组件的控制盒组件，所述箱式加热装置内设有所述的风道系统。
26.本实用新型具有的优点和积极效果是：
27.1.本实用新型中，风机支架将腔体外侧空间分隔为风机仓和功能仓，风机仓内的风机组件用于向功能仓内输送散热气流，对产品内的工作部件进行有效的冷却散热，以满足安规要求以及工作部件的使用寿命。
28.2.本实用新型中，第一进风通道内气流的流动路径为：产品外部的空气通过第一进风网孔依次通过侧部散热风道、顶部散热风道、通风缺口被风机组件上端的进风口吸入，之后通过出风口、通风口吹出对功能仓内的工作部件进行冷却散热。
29.3.本实用新型中，第二进风通道内气流的流动路径为：产品外部的空气通过第二进风网孔被风机组件下端的进风口吸入，之后通过出风口、通风口吹出对功能仓内的工作
部件进行冷却散热。
30.4.本实用新型中，两路进风通道相互配合，加快了产品内部的空气流通速度，大大提高了散热效率，而且产品只需在底板组件上设置进风网孔，侧面与顶部都不需要开设网孔，可以很好的保证外观的整体性，使产品更美观。
31.5.本实用新型中，当风机支架为一个时，将腔体外侧空间分隔为一个风机仓和一个功能仓，风机仓内的风机组件用于向功能仓内输送散热气流，对产品内的工作部件进行有效的冷却散热。
32.6.本实用新型中，当风机支架多于一个时，将腔体外侧空间分隔为一个风机仓和一个以上功能仓，风机组件的一部分导风筒的出风口对准一侧风机支架的通风口，另一部分导风筒的出风口对准另一侧风机支架的通风口，可实现一个风机组件对多个功能仓分别冷却散热。
附图说明
33.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
34.图1是本实用新型中的风机组件工作时，风道系统气流路径示意图；
35.图2是图1中a部放大结构示意图；
36.图3是风机组件的结构示意图；
37.图4是图3中b部放大结构示意图；
38.图5是实施例8的爆炸结构示意图；
39.图6是实施例8中u型外罩拆卸状态下的结构示意图。
40.图中：1.腔体组件、2.风机支架、3.通风口、4.导风筒、5.进风口、6.导向围边、7.安装基座、8.支撑环、9.导向叶片、10.转轴、11.驱动结构、12.u型外罩、13.前框组件、14.后板组件、15.底板组件、16.发热管罩、17.隔热板、18.电器元件、19.腔体顶板、20.通风缺口、21.第一进风网孔、22.第二进风网孔、23.炉门组件、24.控制盒组件。
具体实施方式
41.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合附图来具体说明本实用新型。
43.实施例1：
44.一种风道系统，其位于腔体组件1与外壳之间的腔体外侧空间内，其包括：风机支架2，其将腔体外侧空间分隔为风机仓和功能仓，其上开设有通风口3；风机组件，其设置于风机仓内，其包括至少两个开口相对设置的导风筒4，所述导风筒4内设有导风结构，其中两个所述导风筒4之间安装有用于驱动导风结构转动的驱动结构，所述导风筒4的侧壁上开设有与通风口3位置相对的出风口。
45.工作原理：本技术方案中，如图1
‑
2所示，腔体组件1安装在外壳内，腔体组件1的一侧为腔体外侧空间，风机支架2将腔体外侧空间分隔为风机仓和功能仓，所述风机仓由腔体组件、后板组件，风机支架，底板组件和u型外罩围成，所述风机组件固定在风机支架上，所述风机支架上的通风口3与风机组件出风口相对应设置，风机仓内的风机组件用于向功能仓内输送散热气流，风机组件包括至少两个开口相对设置的导风筒4，通过驱动结构可驱动各个导风筒4内的导风结构同步转动，导风结构转动时可产生气流，风机组件的上下两端为进风口，风机组件的侧面为出风口。
46.其中：风机组件与腔体组件的外侧构成一侧的第一进风通道，腔体组件外侧与u型外罩之间的气流在风机组件作用下，被风机组件上端的进风口吸入，之后通过其中部的出风口吹出，对功能仓内的工作部件进行冷却散热(气流路径如图1中箭头所示)；同时风机组件与底板组件构成另一侧的第二进风通道，在底板组件上设置有网孔，该网孔与风机组件下端的进风口相匹配，在风机组件作用下，可以直接把产品底部的空气吸入，通过中部的出风口吹出，对产品内的工作部件进行冷却散热(气流路径如图1中箭头所示)。两路的进风通道相互配合，大大提高了散热效率。当风机组件工作时，从进风口吸气，中部通过出风口、通风口向功能仓内鼓气，对功能仓内的工作部件进行散热，可方便气流进入到产品内部，对产品内的工作部件冷却散热，以满足安规要求以及工作部件的使用寿命，
47.以上风道系统的设计，产品只需在底板组件上设置通风网孔，侧面与顶部都不需要开设网孔，可以很好的保证外观的整体性。使产品更美观。
48.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述导风筒4为中空圆筒结构，所述导风筒4远离驱动结构的开口端为进风口5，所述出风口外围的导风筒4侧壁上向外延伸有一圈导向围边6，导向围边6的设置一方面能够方便导风筒与风机支架紧密安装，另一方面有助于对出风口处的出风起到导向作用，导向至通风口3。
49.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述导风筒4的导向围边6以及两个开口端外侧分别一体成型有安装基座7。
50.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述导风结构包括至少两个平行相对的支撑环8，所述支撑环8之间沿周向环形阵列式等间距设有导向叶片9，如图4所示，导风结构类似于风轮结构，将机械能转化为风能，所述导风结构的中轴线与导风筒4的中轴线相互重合，所述导向叶片9的长度方向与导风筒4的轴向方向平行，同一个所述导风结构上的导向叶片9沿同一旋转方向倾斜，其中一个支撑环8的轴心位置固定有转轴10，通过转动转轴10可带动整个导向结构转动，导向结构转动时，导向叶片转动产生流动风，使得风机组件外部气流从进风口吸入，之后通过出风口吹出(气流路径如图3中箭头所示)。
51.实施例2：
52.本实用新型的实施例2在实施例1的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
53.例如：如图3所示，所述导风筒4的数量为两个时，各个所述导风筒4同轴相对并竖直设置，所述驱动结构通过安装基座7安装于两个导风筒4正中间，所述导风筒4通过侧面的安装基座7与风机支架2相连，所述出风口与通风口3数量相同且一一正对安装，当驱动结构驱动转轴转动时，整个导向结构随之转动，导向叶片转动产生流动风，使得风机组件外部气流从进风口吸入，再通过出风口吹出(气流路径如图3中箭头所示)，最终通过通风口进入到功能仓内。
54.需要说明的是，为防止两个导风筒内导风结构产生的气流彼此发生干扰，还可以将导风筒与驱动结构相连的端面设计成只能转轴通过的封闭结构。
55.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述驱动结构11为双轴马达，所述双轴马达的两个驱动轴的中轴线相互重合且分别位于双轴马达两侧，所述双轴马达的两个驱动轴分别与两侧导风筒4内导风结构上的转轴10相连，双轴马达可同时驱动位于其两侧的导风结构转动。
56.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述外壳包括位于腔体组件1外侧并匹配安装的u型外罩12、前框组件13、后板组件14和底板组件15，u型外罩12、前框组件13、后板组件14和底板组件15共同构成立方体壳体结构。
57.实施例3：
58.本实用新型的实施例3在实施例1的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
59.例如：当所述导风筒4的数量为三个或三个以上时，各个所述导风筒4同轴相对并竖直设置，所述驱动结构通过安装基座7安装于其中两个导风筒4正中间，如图3所示，先将两个导风筒通过安装基座固定在驱动结构的两端，之后再将其余导风筒依次与位于驱动结构上/下方的导向筒通过安装基座7相连，相邻的转轴之间通过联轴器相连，共同构成加长型的风机组件，最后将导风筒4通过侧面的安装基座7与风机支架2相连，所述出风口与通风口3数量相同且一一正对安装，当驱动结构驱动转轴转动时，转轴上的导向结构随之转动，导向叶片转动产生流动风，使得风机组件外部气流从最外部的进风口吸入，经过各个导向结构作用通过各个出风口吹出，最终通过通风口进入到功能仓内，加长型的风机组件适用于安装在尺寸较大或功能仓较多的产品内部。
60.实施例4
61.本实用新型的实施例4在实施例3的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
62.例如：所述风机支架3的数量多于一个时，其将腔体外侧空间分隔为一个风机仓和一个以上功能仓，举例来说，当风机支架3的数量为两个时，可将两个风机支架平行安装在腔体外侧空间内，构成中间为风机仓两侧为功能仓的结构，其中一个功能仓优选的为电器室，可使用实施例3中加长型风机组件、或者使用至少两个并立的实施例1/2中的常规型风机组件竖直安装在风机仓内，一部分导风筒的出风口对准一侧风机支架的通风口，另一部分导风筒的出风口对准另一侧风机支架的通风口，风机组件工作时，可实现一个风机组件
对多个功能仓分别冷却散热，不但提高了产品内部空间的利用率，而且功能仓内的工作部件能得到有效降温。
63.实施例5：
64.本实用新型的实施例5在实施例1/2/3/4的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
65.例如：所述风道系统还包括：
66.侧部散热风道，其位于所述腔体组件1远离功能仓的一侧与u型外罩12之间；
67.顶部散热风道，其位于所述腔体组件1的上端与u型外罩12之间；
68.所述侧部散热风道和顶部散热风道相互连通，侧部散热风道和顶部散热风道共同构成第一进风通道，使得腔体组件外侧与u型外罩之间的气流在风机组件作用下，被风机组件上端的进风口吸入，之后通过其中部的出风口吹出，不但能对功能仓内的工作部件进行冷却散热，而且提高了侧部散热风道和顶部散热风道处空气的流动性，也能起到散热作用。
69.更进一步的，还可在实施例1/2/3/4/5中考虑，所述腔体组件1内为烹饪室，所述腔体组件1的顶壁向上凸起形成有发热管罩16，所述发热管罩16的下方安装有发热管，所述发热管罩16的上端安装有隔热板17。上凸的发热管罩用于放置发热管，隔热板17起到隔热作用，大大降低了烹饪室内发热管产生的热量通过发热管罩散热到顶部散热风道内。
70.更进一步的，还可在实施例1/2/3/4/5中考虑，所述风机仓和功能仓均位于所述腔体组件1远离侧部散热风道的一侧，优选的，所述功能仓为电器室，所述电器室内安装有电器元件18，所述功能仓与腔体组件1之间设有用于隔离顶部散热风道的腔体顶板19，所述腔体顶板19的上端与u型外罩12相接触，防止功能仓与顶部散热风道之间气流直接发生流通，所述风机仓与腔体组件1之间设有与顶部散热风道的相通的通风缺口20，所述风机组件上方的进风口通过通风缺口20与顶部散热风道相通，风机组件工作时，侧部散热风道和顶部散热风道内的气流通过通风缺口20被风机组件上端的进风口吸入，之后通过出风口、通风口吹出对功能仓内的工作部件进行冷却散热。
71.实施例6：
72.本实用新型的实施例6在实施例5的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
73.例如：位于所述侧部散热风道下方的底板组件15上均匀开设有第一进风网孔，所述第一进风网孔与侧部散热风道相通，所述风机仓下方的底板组件15上均匀开设有第二进风网孔22，所述风机组件下方的进风口与第二进风网孔22相通。优选的，第一进风网孔、第二进风网孔22位置处的底板组件15向上凸起。
74.风机组件工作时，第一进风通道内气流的流动路径为：产品外部的空气通过底板组件15上第一进风网孔依次通过侧部散热风道、顶部散热风道、通风缺口20被风机组件上端的进风口吸入，之后通过出风口、通风口吹出对功能仓内的工作部件进行冷却散热(气流路径如图1
‑
3、6中箭头所示)。
75.第二进风通道内气流的流动路径为：产品外部的空气通过底板组件15上第二进风网孔被风机组件下端的进风口吸入，之后通过出风口、通风口吹出对功能仓内的工作部件进行冷却散热(气流路径如图1
‑
3、6中箭头所示)。
76.两路的进风通道相互配合，加快了产品内部的空气流通速度，大大提高了散热效
率，而且第一进风网孔、第二进风网孔22分别位于底板组件的两侧，产品只需在底板组件上设置通风网孔，侧面与顶部都不需要开设网孔，可以很好的保证外观的整体性。使产品更美观。
77.实施例7：
78.本实用新型的实施例7在实施例5的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
79.例如：靠近所述侧部散热风道的u型外罩12侧壁上均匀开设有第一进风网孔21，所述第一进风网孔21与侧部散热风道相通，所述风机仓下方的底板组件15上均匀开设有第二进风网孔22，所述风机组件下方的进风口与第二进风网孔22相通。优选的，第二进风网孔22位置处的底板组件15向上凸起。
80.风机组件工作时，第一进风通道内气流的流动路径为：产品外部的空气通过u型外罩12侧壁上第一进风网孔21依次通过侧部散热风道、顶部散热风道、通风缺口20被风机组件上端的进风口吸入，之后通过出风口、通风口吹出对功能仓内的工作部件进行冷却散热(气流路径如图1
‑
3、6中箭头所示)。
81.第二进风通道内气流的流动路径为：产品外部的空气通过底板组件15上第二进风网孔被风机组件下端的进风口吸入，之后通过出风口、通风口吹出对功能仓内的工作部件进行冷却散热(气流路径如图1
‑
3、6中箭头所示)。
82.两路的进风通道相互配合，加快了产品内部的空气流通速度，大大提高了散热效率。
83.更进一步的，还可在实施例1/2/3/4/5/6/7中考虑，所述风机支架2为平板结构，其竖直安装于腔体组件1的外侧并与后板组件14相平行，所述风机支架2靠近腔体组件1的一侧与腔体组件1、腔体顶板19相连，所述风机支架2远离腔体组件1的一侧与u型外罩12相接触，所述风机支架2的上端与u型外罩12相接触，所述风机支架2的下端与底板组件15相连。如图6所示，所述风机仓由腔体组件、后板组件，风机支架，底板组件和u型外罩围成，所述功能仓由腔体组件、腔体顶板、前框组件，风机支架，底板组件和u型外罩围成。
84.实施例8：
85.一种箱式加热装置，比如微波炉或烤箱，本实施例以微波炉为例，所述微波炉包括外壳、腔体组件1、电器元件18，所述外壳包括位于腔体组件1外侧并匹配安装的u型外罩12、前框组件13、后板组件14和底板组件15，所述腔体组件1内为烹饪室，所述前框组件12上安装有与烹饪室配合的炉门组件23、以及用于控制电器元件18与风机组件的控制盒组件24，所述箱式加热装置内设有如实时例1/2/3/4/5/6/7中所述的风道系统。以上风道系统的设计，不但能对产品内的工作部件进行有效的冷却散热，以满足安规要求以及工作部件的使用寿命，而且本产品只需在底板组件上设置通风网孔，侧面与顶部都不需要开设网孔，可以很好的保证外观的整体性。使产品更美观。
86.需要说明的是，本实用新型中使用的双轴马达、电器部件、控制盒组件的具体结构、工作原理、以及电路结构均为现有技术，因此不再详细阐述。
87.综上所述，本实用新型提供了一种不但能够对产品内的工作部件进行有效的冷却散热，而且能够很好的保证产品外观的整体性，使产品更美观的风道系统以及应用其的箱式加热装置。
88.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。