一种鞋模机构的制作方法

1.本实用新型涉及洗鞋机技术领域，具体涉及一种鞋模机构。


背景技术：

2.传统的鞋子固定方式在对鞋子的固定过程中难以从内部实现对鞋子的较好的支撑效果，固定效果不好，针对不同的鞋子，支撑的可调节幅度有限，适应性较差，且在安装鞋子过程中，费时费力，安装操作麻烦，且没有实现撑紧功能和刷洗功能的结合，对鞋子的清洗效果不好。
3.针对上述问题，我公司的实用新型专利，申请号为cn202020319540.7，专利名称为一种鞋子撑紧机构，提供了一种能够从鞋子的内部实现对鞋子的很好支撑的设计，但是该鞋模结构设计存在在安装不同尺码鞋子的过程中，适应程度有限的问题，因此还需要设计一种能够符合更多尺码鞋子安装的鞋模机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种鞋模机构，解决了现有技术中的鞋模机构在安装不同尺码鞋子的过程中适应程度有限的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种鞋模机构，包括鞋模主体、用于驱动鞋模主体动作的鞋模主体驱动轴和用于驱动鞋模主体移动的支撑部；
7.所述支撑部上设有第一支点，所述第一支点转动连接有滑动驱动臂，所述滑动驱动臂转动连接有滑动件；
8.所述鞋模主体驱动轴同轴转动设置在支撑部内，所述鞋模主体包括第一主体和第二主体，所述第一主体设置在鞋模主体驱动轴伸出支撑部的一端，所述第一主体上沿着鞋模主体的长度方向设有滑轨，所述滑动件与滑轨滑动配合；
9.所述滑动件与第二主体之间沿着鞋模主体的长度方向滑动配合，所述滑动件与第二主体之间设有第二弹性件。
10.本技术方案中，由于鞋模主体包括第一主体和第二主体，第一主体设置在鞋模主体驱动轴伸出支撑部的一端，外部驱动机构驱动鞋模主体驱动轴转动则带动第一主体转动，第一主体上沿着鞋模主体的长度方向设有滑轨，滑动件与滑轨滑动配合，第一主体转动的同时，由于支撑部不动，则滑动驱动臂会围绕第一支点转动，滑动驱动臂转动的同时驱动滑动件移动，由于滑动件与第二主体之间沿着鞋模主体的长度方向滑动配合，滑动件与第二主体之间设有第二弹性件，则在滑动件沿着滑轨移动的过程中，直接实现了对第二主体的驱动。需要重点说明的是，本设计中，由于滑动件与第二主体之间设有第二弹性件，且二者之间滑动配合，则在将鞋子套设在鞋模主体上时，能够通过鞋子内壁一端施力实现对第二主体和第一主体之间的相对压缩，从而缩短第一主体和第二主体之间的间距，从而缩短鞋模主体的长度，以便能够适应更多尺码的鞋子的固定安装，适应性更强，应用操作更为便
捷，需要说明的是，鞋模主体驱动轴的转动能够实现对套设在鞋模主体上的鞋子以鞋模主体驱动轴为中心进行转动，从而将鞋子调整至便于刷洗的状态。综上，本技术方案解决了现有技术中的鞋模机构设计复杂，在安装不同尺码鞋子的过程中适应程度有限的问题。
11.进一步的，为了实现对鞋跟的更好的支撑，所述支撑部上设有第二支点，所述第二支点转动连接有鞋跟驱动臂，所述鞋跟驱动臂转动连接有鞋跟支撑件，所述鞋跟支撑件与第一主体之间沿着鞋模主体的长度方向滑动配合。
12.由于支撑部上设有第二支点，在鞋模主体驱动轴转动时，则鞋跟驱动臂同时围绕第二支点摆动，将鞋跟支撑件朝向远离第一主体的方向驱动或者靠近第一主体的方向驱动，鞋跟支撑件朝向远离第一主体的方向移动，增加了鞋模主体的长度，则实现对鞋跟内部的支撑，反之，则支撑力消失，便于将鞋子从鞋模主体上取下。
13.进一步的，为了同时实现对鞋子底部的有效清洗，所述鞋模主体的下方设有鞋底刷，所述鞋底刷包括底部驱动件和设置在底部驱动件下端的刷体，所述鞋模主体驱动轴内转动连接有鞋刷驱动轴，所述鞋刷驱动轴伸出第一主体的端部设有摆动臂，所述底部驱动件包括与滑轨滑动配合的滑动块以及与摆动臂活动连接的活动部。
14.鞋刷驱动轴由外部驱动机构驱动，鞋刷驱动轴转动时，则驱动摆动臂摆动，由于摆动臂与底部驱动件的活动部活动连接，则通过鞋刷驱动轴的转动能够驱动底部驱动件沿着滑轨来回移动，由于刷体安装在底部驱动件的下端，则在底部驱动件来回移动的状态下，通过刷体实现对鞋底内部的有效清洗。
15.进一步的，为了在鞋模主体驱动轴转动的同时实现对鞋背的有效支撑，所述滑轨靠近第二主体的一端与滑块之间设有鞋背支撑组件，所述滑动件沿着滑轨移动的过程中驱动鞋背支撑组件动作。
16.进一步的，为了实现滑动件对鞋背支撑组件的驱动，所述鞋背支撑组件包括第一弹性件、中间连接件和鞋背支撑臂，所述第一弹性件的一端与滑动件连接，另一端与中间连接件连接，所述鞋背支撑臂的一端与滑轨的端部转动连接，另一端与中间连接件转动连接。
17.在鞋模主体驱动轴转动时，通过滑动驱动臂驱动滑动件沿着滑轨移动，滑动件朝向远离第一主体的方向移动，则第一弹性件收缩，鞋背支撑臂朝向远离滑轨的方向摆动，设置在鞋背支撑臂端部的中间连接件向上移动，可实现对鞋背的支撑。
18.进一步的，为了提升对鞋背支撑组件驱动的稳定性，所述第一弹性件有两个且对称设置在滑动件的两侧。
19.进一步的，为了更好的实现对鞋背的支撑，还包括鞋背支撑架，所述鞋背支撑架与中间连接件之间以及鞋背支撑臂与中间连接件之间均转动连接于中间铰接点。
20.通过中间连接件的上移，实现对鞋背支撑架的上移，由于鞋背支撑架与中间连接件转动连接，则在支撑鞋背的过程中，鞋背支撑架能够自适应的调整支撑角度，从而配合鞋型达到更好的支撑效果。
21.进一步的，为了更好的实现第二主体通过调节与滑动件之间的距离实现对鞋模主体的长度的更灵活的调节，所述滑动件的两侧分别设有滑杆，两根滑杆分别与第二主体的两侧滑动配合，所述第二弹性件为弹簧，两根弹簧分别套设在对应的滑杆上。
22.在套设鞋子时，则鞋子的内端能够压缩第二主体相对于滑杆移动，从而缩短鞋模主体的长度，从而达到方便套设鞋子的效果，能够适应更多尺寸的鞋子。
23.进一步的，为了更好的实现对鞋头的支撑，所述第二主体的前端设有鞋头支撑组件。
24.进一步的，为了同步实现对鞋头的支撑，所述第二主体上设有复位空间，所述第二主体的两侧分别设有鞋撑臂，所述鞋头支撑组件包括滑动设置在第二主体前端的滑动销，所述复位空间内设有复位弹簧，所述滑动销位于复位空间内的一端与复位弹簧连接，所述滑动销上设有连接部，所述鞋撑臂具有摇臂，所述连接部的两侧分别与对应的摇臂活动连接，所述摇臂的中部转动连接在第二主体上。
25.具体的，当滑动件朝向远离第一主体的方向移动时，则通过第二弹性件推动第二主体朝向鞋头的方向移动，则配合滑动销、复位弹簧和鞋撑臂的设置，第二主体朝向鞋头移动的同时实现了鞋撑臂的摆动，同步实现对鞋头的有效支撑。
26.本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于鞋模主体包括第一主体和第二主体，第一主体设置在鞋模主体驱动轴伸出支撑部的一端，外部驱动机构驱动鞋模主体驱动轴转动则带动第一主体转动，第一主体上沿着鞋模主体的长度方向设有滑轨，滑动件与滑轨滑动配合，第一主体转动的同时，由于支撑部不动，则滑动驱动臂会围绕第一支点转动，滑动驱动臂转动的同时驱动滑动件移动，由于滑动件与第二主体之间沿着鞋模主体的长度方向滑动配合，滑动件与第二主体之间设有第二弹性件，则在滑动件沿着滑轨移动的过程中，直接实现了对第二主体的驱动。需要重点说明的是，本设计中，由于滑动件与第二主体之间设有第二弹性件，且二者之间滑动配合，则在将鞋子套设在鞋模主体上时，能够通过鞋子内壁一端施力实现对第二主体和第一主体之间的相对压缩，从而缩短第一主体和第二主体之间的间距，从而缩短鞋模主体的长度，以便能够适应更多尺码的鞋子的固定安装，适应性更强，应用操作更为便捷，需要说明的是，鞋模主体驱动轴的转动能够实现对套设在鞋模主体上的鞋子以鞋模主体驱动轴为中心进行转动，从而将鞋子调整至便于刷洗的状态。综上，本技术方案解决了现有技术中的鞋模机构设计复杂，在安装不同尺码鞋子的过程中适应程度有限的问题。
附图说明
27.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
28.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
29.图3为本实用新型第三视角的结构示意图；
30.图4为本实用新型去掉支撑部的第一视角结构示意图；
31.图5为本实用新型去掉支撑部的第二视角结构示意图；
32.图6为本实用新型部分组件的结构示意图。
33.图中：鞋模主体驱动轴1；支撑部2；第一支点3；滑动驱动臂4；滑动件5；第一主体6；第二主体7；滑轨8；第二弹性件9；第二支点10；鞋跟驱动臂11；鞋跟支撑件12；底部驱动件13；刷体14；鞋刷驱动轴15；摆动臂16；滑动块17；活动部18；第一弹性件19；中间连接件20；鞋背支撑臂21；鞋背支撑架22；中间铰接点23；滑杆24；复位空间25；鞋撑臂26；滑动销27；复位弹簧28；连接部29；摇臂30；鞋模驱动齿轮31；鞋刷驱动齿轮32；第一齿条33；第二齿条34。
具体实施方式
34.实施例1：
35.如图1-图6所示，本实施例提供一种鞋模机构，包括鞋模主体、用于驱动鞋模主体动作的鞋模主体驱动轴1和用于驱动鞋模主体移动的支撑部2；
36.支撑部2上设有第一支点3，第一支点3转动连接有滑动驱动臂4，滑动驱动臂4转动连接有滑动件5；
37.鞋模主体驱动轴1同轴转动设置在支撑部2内，鞋模主体包括第一主体6和第二主体7，第一主体6设置在鞋模主体驱动轴1伸出支撑部2的一端，第一主体6上沿着鞋模主体的长度方向设有滑轨8，滑动件5与滑轨8滑动配合；
38.滑动件5与第二主体7之间沿着鞋模主体的长度方向滑动配合，滑动件5与第二主体7之间设有第二弹性件9。
39.本技术方案中，由于鞋模主体包括第一主体6和第二主体7，第一主体6设置在鞋模主体驱动轴1伸出支撑部2的一端，外部驱动机构驱动鞋模主体驱动轴1转动则带动第一主体6转动，第一主体6上沿着鞋模主体的长度方向设有滑轨8，滑动件5与滑轨8滑动配合，第一主体6转动的同时，由于支撑部2不动，则滑动驱动臂4会围绕第一支点3转动，滑动驱动臂4转动的同时驱动滑动件5移动，由于滑动件5与第二主体7之间沿着鞋模主体的长度方向滑动配合，滑动件5与第二主体7之间设有第二弹性件9，则在滑动件5沿着滑轨8移动的过程中，直接实现了对第二主体7的驱动。需要重点说明的是，本设计中，由于滑动件5与第二主体7之间设有第二弹性件9，且二者之间滑动配合，则在将鞋子套设在鞋模主体上时，能够通过鞋子内壁一端施力实现对第二主体7和第一主体6之间的相对压缩，从而缩短第一主体6和第二主体7之间的间距，从而缩短鞋模主体的长度，以便能够适应更多尺码的鞋子的固定安装，适应性更强，应用操作更为便捷，需要说明的是，鞋模主体驱动轴1的转动能够实现对套设在鞋模主体上的鞋子以鞋模主体驱动轴1为中心进行转动，从而将鞋子调整至便于刷洗的状态。综上，本技术方案解决了现有技术中的鞋模机构设计复杂，在安装不同尺码鞋子的过程中适应程度有限的问题。
40.实施例2：
41.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
42.为了实现对鞋跟的更好的支撑，支撑部2上设有第二支点10，第二支点10转动连接有鞋跟驱动臂11，鞋跟驱动臂11转动连接有鞋跟支撑件12，鞋跟支撑件12与第一主体6之间沿着鞋模主体的长度方向滑动配合。
43.由于支撑部2上设有第二支点10，在鞋模主体驱动轴1转动时，则鞋跟驱动臂11同时围绕第二支点10摆动，将鞋跟支撑件12朝向远离第一主体6的方向驱动或者靠近第一主体6的方向驱动，鞋跟支撑件12朝向远离第一主体6的方向移动，增加了鞋模主体的长度，则实现对鞋跟内部的支撑，反之，则支撑力消失，便于将鞋子从鞋模主体上取下。
44.实施例3：
45.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
46.为了同时实现对鞋子底部的有效清洗，鞋模主体的下方设有鞋底刷，鞋底刷包括底部驱动件13和设置在底部驱动件13下端的刷体14，鞋模主体驱动轴1内转动连接有鞋刷驱动轴15，鞋刷驱动轴15伸出第一主体6的端部设有摆动臂16，底部驱动件13包括与滑轨8
滑动配合的滑动块17以及与摆动臂16活动连接的活动部18。
47.鞋刷驱动轴15由外部驱动机构驱动，鞋刷驱动轴15转动时，则驱动摆动臂16摆动，由于摆动臂16与底部驱动件13的活动部18活动连接，则通过鞋刷驱动轴15的转动能够驱动底部驱动件13沿着滑轨8来回移动，由于刷体14安装在底部驱动件13的下端，则在底部驱动件13来回移动的状态下，通过刷体14实现对鞋底内部的有效清洗。
48.实施例4：
49.本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
50.为了在鞋模主体驱动轴1转动的同时实现对鞋背的有效支撑，滑轨8靠近第二主体7的一端与滑块之间设有鞋背支撑组件，滑动件5沿着滑轨8移动的过程中驱动鞋背支撑组件动作。
51.实施例5：
52.本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。
53.为了实现滑动件5对鞋背支撑组件的驱动，鞋背支撑组件包括第一弹性件19、中间连接件20和鞋背支撑臂21，第一弹性件19的一端与滑动件5连接，另一端与中间连接件20连接，鞋背支撑臂21的一端与滑轨8的端部转动连接，另一端与中间连接件20转动连接。
54.在鞋模主体驱动轴1转动时，通过滑动驱动臂4驱动滑动件5沿着滑轨8移动，滑动件5朝向远离第一主体6的方向移动，则第一弹性件19收缩，鞋背支撑臂21朝向远离滑轨8的方向摆动，设置在鞋背支撑臂21端部的中间连接件20向上移动，可实现对鞋背的支撑。
55.实施例6：
56.本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
57.为了提升对鞋背支撑组件驱动的稳定性，第一弹性件19有两个且对称设置在滑动件5的两侧，第一弹性件19为弹簧。
58.实施例7：
59.本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。
60.为了更好的实现对鞋背的支撑，还包括鞋背支撑架22，鞋背支撑架22与中间连接件20之间以及鞋背支撑臂21与中间连接件20之间均转动连接于中间铰接点23。
61.通过中间连接件20的上移，实现对鞋背支撑架22的上移，由于鞋背支撑架22与中间连接件20转动连接，则在支撑鞋背的过程中，鞋背支撑架22能够自适应的调整支撑角度，从而配合鞋型达到更好的支撑效果。
62.实施例8：
63.本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。
64.为了更好的实现第二主体7通过调节与滑动件5之间的距离实现对鞋模主体的长度的更灵活的调节，滑动件5的两侧分别设有滑杆24，两根滑杆24分别与第二主体7的两侧滑动配合，第二弹性件9为弹簧，两根弹簧分别套设在对应的滑杆24上。
65.在套设鞋子时，则鞋子的内端能够压缩第二主体7相对于滑杆24移动，从而缩短鞋模主体的长度，从而达到方便套设鞋子的效果，能够适应更多尺寸的鞋子。
66.实施例9：
67.本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。
68.为了更好的实现对鞋头的支撑，第二主体7的前端设有鞋头支撑组件。
69.实施例10：
70.本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。
71.为了同步实现对鞋头的支撑，第二主体7上设有复位空间25，第二主体7的两侧分别设有鞋撑臂26，鞋头支撑组件包括滑动设置在第二主体7前端的滑动销27，复位空间25内设有复位弹簧28，滑动销27位于复位空间25内的一端与复位弹簧28连接，滑动销27上设有连接部29，鞋撑臂26具有摇臂30，连接部29的两侧分别与对应的摇臂30活动连接，摇臂30的中部转动连接在第二主体7上。
72.具体的，当滑动件5朝向远离第一主体6的方向移动时，则通过第二弹性件9推动第二主体7朝向鞋头的方向移动，则配合滑动销27、复位弹簧28和鞋撑臂26的设置，第二主体7朝向鞋头移动的同时实现了鞋撑臂26的摆动，同步实现对鞋头的有效支撑。
73.需要说明的是，上述实施例中，鞋模主体驱动轴1和鞋刷驱动轴15的驱动端分别设有鞋模驱动齿轮31和鞋刷驱动齿轮32，通过不同长度的第一齿条33和第二齿条34配合分别实现对鞋模驱动齿轮31和鞋刷驱动齿轮32的驱动即可实现对鞋模主体的驱动以及鞋刷的驱动，该部分设计为现有设计，不用做过多的限定。
74.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。