轻质高强度薄壁复合型材门窗的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为轻质高强度薄壁复合型材门窗。


背景技术：

2.我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，此类铝型材的密度一般较高，强度较高。轻质、高强的铝合金门窗，由于门窗框的断面是空腹薄壁组合断面，这种断面利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材的质量，铝合金门窗较钢门窗轻50％左右。在断面尺寸较大，且质量较轻的情况下，其截面却有较高的抗弯刚度。铝合金门窗具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。
3.存在以下问题：
4.1、当前的复合型材门窗，会设置矩形结构来支撑门窗玻璃，以及在矩形结构设置单独的卡槽来安装隔热条，但是比较耗费材料，而且隔热条的安装还不够牢固。
5.2、当前的复合型材门窗，使用方法较为单一，功能不够全面，不能满足用户的不同需求。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了轻质高强度薄壁复合型材门窗，解决了设置矩形结构以及在矩形结构设置单独的卡槽比较耗费材料与使用方法较为单一的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轻质高强度薄壁复合型材门窗，包括组角与框体，所述框体包括横板与竖板，所述竖板的外表面远离横板的一侧设置有短板，所述竖板靠近横板的一侧固定有梯形框，所述横板与梯形框之间形成安装槽，所述梯形框的内侧面设置有注胶槽，所述横板与短板之间形成第一卡槽，所述横板远离第一卡槽的一侧固定有卡架，所述竖板的外表面靠近卡架的一侧固定有凸起，所述安装槽的内侧面卡接有隔热条。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡架与竖板之间形成第二卡槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板、卡架、注胶槽、梯形框与隔热条的数量均为两组。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡架的内壁、安装槽的内壁与第二卡槽的内壁均作倒圆角处理，所述隔热条的材质为尼龙66。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组角与框体的材质均为7075铝合金，所述组角与横板的数量均为四组。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组角的外表面与框体的外表面均作氟碳喷涂处理，所述注胶槽的水平截面为圆环形。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了轻质高强度薄壁复合型材门窗，具备以下有益效果：
14.1、该轻质高强度薄壁复合型材门窗，通过设置梯形框，门窗玻璃安装后，梯形框的梯形形状使得隔热条在安装槽的开口端被卡住，这种梯形结构对比当前的矩形结构以及矩形结构上的单独的卡槽，更加的牢固而且节省了材料。
15.2、该轻质高强度薄壁复合型材门窗，通过设置卡架，可以将门窗玻璃安装在两个卡架之间，能在第二卡槽中安装装饰架，也可将门窗玻璃安装在卡架与竖板之间形成空框，既可提高隔音性能又可减少热量的传递，使用方法更多，能够满足用户的不同需求。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型框体截面示意图；
18.图3为本实用新型组角示意图。
19.图中：1、组角；2、框体；3、横板；4、竖板；5、短板；6、梯形框；7、安装槽；8、注胶槽；9、第一卡槽；10、卡架；11、凸起；12、隔热条；13、第二卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：轻质高强度薄壁复合型材门窗，包括组角1与框体2，框体2包括横板3与竖板4，竖板4的外表面远离横板3的一侧设置有短板5，竖板4靠近横板3的一侧固定有梯形框6，横板3与梯形框6之间形成安装槽7，梯形框6的内侧面设置有注胶槽8，横板3与短板5之间形成第一卡槽9，横板3远离第一卡槽9的一侧固定有卡架10，竖板4的外表面靠近卡架10的一侧固定有凸起11，安装槽7的内侧面卡接有隔热条12。
22.本实施方案中，组角1用于将框体2的四角固定在一起，短板5上可以开螺孔进行安装滑轮，也可使用自涨螺丝安装在墙体上，第一卡槽9用于组角1上对应的卡板接入，能够使整个门窗框架的形状更加稳定，梯形框6的这种梯形形状使得无需再单独设置卡槽来安装隔热条12，门窗玻璃安装后横板3还会受到门窗的重力或挤压力，使隔热条12两侧被安装槽7的开口端卡住，更加的牢固且节省了材料，卡架10的设置，可以将门窗玻璃安装在两个卡架10之间，这样可以在第二卡槽13中安装装饰架，也可将门窗玻璃安装在卡架10与竖板4之间，形成空框，既可提高隔音性能又可减少热量的传递，使用方法更多，能够满足用户的不同需求，注胶槽8用于注入密封胶，确保螺孔处或组角1接入口具有较好的密封性。
23.具体的，卡架10与竖板4之间形成第二卡槽13。
24.本实施例中，第二卡槽13可以安装门窗玻璃。
25.具体的，竖板4、卡架10、注胶槽8、梯形框6与隔热条12的数量均为两组。
26.本实施例中，每组隔热条12的两端分别卡在两组安装槽7中，从而将两组竖板4固定在一起。
27.具体的，卡架10的内壁、安装槽7的内壁与第二卡槽13的内壁均作倒圆角处理，隔热条12的材质为尼龙66。
28.本实施例中，倒圆角处理使得密封条和隔热条12安装后，分别与安装槽7、第二卡槽13之间无缝隙，确保门窗的安装具有足够的密封性，由尼龙66制成的隔热条12疲劳强度和刚性较高，不易损坏。
29.具体的，组角1与框体2的材质均为7075铝合金，组角1与横板3的数量均为四组。
30.本实施例中，7075铝合金具有较高的强度和良好的塑性，不易损坏的同时便于将组角1与框体2制成薄壁形组件，并且使得本装置的质量非常轻盈。
31.具体的，组角1的外表面与框体2的外表面均作氟碳喷涂处理，注胶槽8的水平截面为圆环形。
32.本实施例中，氟碳喷涂处理使得组角1与框体2具有良好的抗褪色、抗腐蚀与抗紫外线能力，使得长久使用后的门窗框架，外观不会有明显的变化。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：将隔热条12接入安装槽7中，在卡架10内侧面放入密封条，然后将门窗玻璃安装在两组卡架10之间，在第二卡槽13中安装装饰架，也可以在卡架10与竖板4之间安装门窗玻璃，不仅能够使两扇玻璃之间形成空腔增强了隔音性，还能够阻隔部分热量的传递，安装方式更全面，能够满足不同用户的需求，且门窗玻璃安装后，横板3会受到门窗玻璃的重力或挤压力，而梯形框6的这种梯形形状正好使得隔热条12在安装槽7的开口端被卡住，这种梯形结构对比当前的矩形结构以及矩形结构上的单独的卡槽，更加的牢固而且节省了材料，然后将组角1上的卡板接入第一卡槽9，将门窗框架的四角固定好，施工人员可以在短板5上打出螺孔安装滑轮，也可拧入自涨螺丝直接将门窗安装在墙体上。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。