一种安装防松紧固型防火玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及防火玻璃技术领域，尤其涉及一种安装防松紧固型防火玻璃。


背景技术：

2.防火门指的是在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，防火门上通常会设有透明观察窗，方便观察室内的安全情况，而透明观察窗通常会采用防火玻璃，现有的安装方式是直接将防火玻璃嵌设在预先开设在防火门上的通槽内，然后通过玻璃胶将防火玻璃固定粘结。
3.但是，玻璃胶的抗老化和抗拉性较差，在长时间的使用后，玻璃胶容易老化并从防火门上脱落，此时防火玻璃将容易从通槽内脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安装防松紧固型防火玻璃。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安装防松紧固型防火玻璃，包括防火门、防火玻璃与把手，所述防火门侧壁设有开口，所述防火门上端设有两个矩形槽，所述矩形槽内设有升降机构，所述防火门内设有腔体，所述腔体内设有传动机构，所述把手与传动机构之间通过卡接机构连接，所述开口内壁设有多个空腔，所述空腔内设有抵紧机构，所述防火门侧壁设有装置槽。
7.优选地，所述升降机构包括与矩形槽内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块与矩形槽的内壁滑动连接，所述滑块上端固定连接有两根支撑杆，四根所述支撑杆上端固定连接有安装板。
8.优选地，所述安装板下端与开口内壁均设有凹槽，所述凹槽内设有橡胶垫。
9.优选地，所述传动机构包括与螺纹杆下端固定连接的连接杆，位于左侧所述连接杆下端延伸至腔体内，位于右侧所述连接杆下端延伸至装置槽内，两根所述连接杆外壁均固定连接有第一锥齿轮，所述腔体相对内壁转动连接有转杆，所述转杆末端延伸至装置槽内，所述转杆外壁固定连接有两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
10.优选地，所述卡接机构连接包括位于把手外壁的两个安装槽，所述安装槽内设有插块，所述插块与安装槽的内壁之间通过第一弹簧弹性连接，所述转杆末端设有与把手配合的插槽，所述转杆外壁设有与插块配合的插孔。
11.优选地，所述抵紧机构包括位于空腔内的抵杆，所述抵杆一端与空腔的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，所述抵杆的另一端延伸至空腔外并固定连接有固定板。
12.优选地，所述把手外壁设有防滑纹。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过设置升降机构、传动机构与卡接机构，利用安装板的升降对防火玻璃进行
固定，起到了良好的固定效果，可以有效防止防火玻璃的脱落，且安装过程更为便捷，减少了安装所花费的时间。
15.2、通过设置抵紧机构，加强了对防火玻璃的固定，大大提高了防火玻璃的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种安装防松紧固型防火玻璃的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种安装防松紧固型防火玻璃的固定板俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种安装防松紧固型防火玻璃的a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种安装防松紧固型防火玻璃的b处结构放大示意图。
20.图中：1防火门、2安装板、3腔体、4矩形槽、5滑块、6支撑杆、7螺纹杆、8固定板、9防火玻璃、10把手、11空腔、12抵杆、13插块、14固定板、15第二锥齿轮、16装置槽、17第一锥齿轮、18插槽、19开口、20转杆、21插孔、22安装槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1
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4，一种安装防松紧固型防火玻璃，包括防火门1、防火玻璃9与把手10，把手10外壁设有防滑纹，防火门1侧壁设有开口19，防火门1上端设有两个矩形槽4，矩形槽4内设有升降机构，升降机构包括与矩形槽4内壁转动连接的螺纹杆7，螺纹杆7螺纹连接有滑块5，滑块5与矩形槽4的内壁滑动连接，两个第一锥齿轮17带动两根连接杆转动，两根连接杆带动两根螺纹杆7转动，两根螺纹杆7带动滑块5竖直运动，滑块5上端固定连接有两根支撑杆6，四根支撑杆6上端固定连接有安装板2，安装板2下端与开口19内壁均设有凹槽，凹槽内设有橡胶垫，安装板2下端的凹槽内壁与防火玻璃9的上端相抵，完成固定。
24.防火门1内设有腔体3，腔体3内设有传动机构，传动机构包括与螺纹杆7下端固定连接的连接杆，位于左侧连接杆下端延伸至腔体3内，位于右侧连接杆下端延伸至装置槽16内，两根连接杆外壁均固定连接有第一锥齿轮17，腔体3相对内壁转动连接有转杆20，转杆20末端延伸至装置槽16内，转杆20外壁固定连接有两个第二锥齿轮15，第一锥齿轮17与第二锥齿轮15啮合。
25.把手10与传动机构之间通过卡接机构连接，卡接机构连接包括位于把手10外壁的两个安装槽22，安装槽22内设有插块13，插块13与安装槽22的内壁之间通过第一弹簧弹性连接，转杆20末端设有与把手10配合的插槽18，转杆20外壁设有与插块13配合的插孔21。
26.开口19内壁设有多个空腔11，空腔11内设有抵紧机构，抵紧机构包括位于空腔11
内的抵杆12，抵杆12一端与空腔11的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，抵杆12的另一端延伸至空腔11外并固定连接有固定板14，将防火玻璃9插入开口19内壁的凹槽中，在第二弹簧的弹力作用下，固定板14与防火玻璃9相抵，进行固定，防火门1侧壁设有装置槽16。
27.本实用新型使用时，当需要对防火玻璃9进行安装时，将防火玻璃9插入开口19内壁的凹槽中，在第二弹簧的弹力作用下，固定板14与防火玻璃9相抵，进行固定，将插块13压入安装槽22中，第一弹簧受力压缩，将把手10的末端插入插槽18中，在第一弹簧的弹力作用下，插块13插入插孔21中，完成固定，转动把手10，把手10带动转杆20转动，转杆20带动两个第二锥齿轮15转动，两个第二锥齿轮15带动两个第一锥齿轮17转动，两个第一锥齿轮17带动两根连接杆转动，两根连接杆带动两根螺纹杆7转动，两根螺纹杆7带动滑块5竖直运动，两个滑块5带动两根支撑杆6竖直运动，四根支撑杆6带动安装板2竖直运动，安装板2下端的凹槽内壁与防火玻璃9的上端相抵，完成固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。