一种杯盖防进渣的食品加工机的制作方法

1.本技术涉及厨房机械设备的技术领域，具体而言，涉及一种杯盖防进渣的食品加工机。


背景技术：

2.食品加工机为将食品原材料加工成成品或半成品的机械设备，例如可以是豆浆机或者破壁料理机。
3.现有技术中的食品加工机包括主机，主机上有一杯盖和杯体，杯体与杯盖形成一腔体，且在杯盖处设置了透气塞，用来防止在制浆过程中透气及投料。故现有技术食物残渣容易进入透气塞与杯盖之间的缝隙中，从而导致了污染，影响了用户体验。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种杯盖防进渣的食品加工机，其能够阻挡异物进入透气塞组件与防进渣杯盖之间。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术提供一种杯盖防进渣的食品加工机，包括：杯体、防进渣杯盖以及机座，防进渣杯盖连接于杯体，杯体与防进渣杯盖形成加工腔；加工腔设于机座上。其中，防进渣杯盖包括：杯盖本体、透气塞组件以及至少一个阻挡件，杯盖本体的顶壁设有安装孔；透气塞组件设于安装孔；阻挡件设于透气塞组件和/或杯盖本体上。
7.当浆液或者水等液体在离心力的作用下绕着杯盖本体的轴线或者沿着杯盖本体的内表面流动时，由于本实施例在透气塞组件和/或杯盖本体上设置了阻挡件，从而可以阻挡浆液或者食物残渣等异物进入透气塞组件与防进渣杯盖之间，避免污染，防止因进渣导致细菌滋生或者透气塞组件被染色等问题，提升了用户体验。
8.需要说明的是，阻挡件设于透气塞组件和/或杯盖本体上，其包括几种实现方式。第一种，所有的阻挡件只设于透气塞组件上；第二种，所有的阻挡件只设于杯盖本体上；第三种，部分阻挡件设于透气塞组件上，另一部分阻挡件设于杯盖本体上。
9.其中，阻挡件与透气塞组件的连接方式，阻挡件与杯盖本体的连接方式可以是通过焊接、粘结、螺栓连接、螺纹连接、卡接、插接等方式，也可以是一体的。
10.于一实施例中，透气塞组件包括：弹性密封套环、第一连接套筒和第二连接套筒，安装孔的内壁上设有固定凸环，弹性密封套环套设于固定凸环上；第一连接套筒设于安装孔内，且压设于弹性密封套环的一侧；第二连接套筒设于安装孔内，且压设于弹性密封套环的另一侧；其中，杯盖本体的内顶面与弹性密封套环之间具有第一接触区域，阻挡件设于第二连接套筒、弹性密封套环和/或杯盖本体上，阻挡件的延伸方向相对于第一接触区域的开口方向成相交设置。
11.申请人经过试验发现，第一接触区域的开口为与加工腔内浆液或者水等液体的流动方向相对，从而使得食物残渣等异物容易进入第一接触区域内。
12.故本实施例将阻挡件设于第二连接套筒、弹性密封套环和/或杯盖本体上，令阻挡件的延伸方向相对于第一接触区域的开口方向成相交设置，则阻挡件可以遮挡第一接触区域的开口，避免第一接触区域直接迎水以及食物残渣等异物，较好地阻挡食物残渣等异物进入第一接触区域内。另外，阻挡件的设置，还可以提高杯盖本体与透气塞组件之间的密封可靠性。
13.需要说明的是，阻挡件设于第二连接套筒、弹性密封套环和/或杯盖本体上，其包括几种实现方式。第一种，所有的阻挡件只设于第二连接套筒上，第二种，所有的阻挡件只设于弹性密封套环上；第三种，所有的阻挡件也可以只设于杯盖本体上；第四种，部分阻挡件设于弹性密封套环上，另一部分阻挡件设于第二连接套筒上；第五种，部分阻挡件设于弹性密封套环上，另一部分阻挡件设于杯盖本体上；第六种，部分阻挡件设于第二连接套筒上，另一部分阻挡件设于杯盖本体上；第七种，部分阻挡件设于弹性密封套环上，部分阻挡件设于第二连接套筒上，剩余部分阻挡件设于杯盖本体上。
14.其中，弹性密封套环可以是由塑胶、硅胶或橡胶等具有弹性性能的密封材质制成的。第一连接套筒和第二连接套筒可以是由塑料等材质制成的。
15.杯盖本体可以是由玻璃等透明材料制成的，不仅不易与食材等物料粘连，利于清洗，且令加工腔透明可视，利于用户查看。
16.于一实施例中，第一接触区域的开口方向为沿安装孔径向方向设置，阻挡件的延伸方向相对于安装孔的径向方向成相交设置。
17.申请人经过试验进一步发现，若第一接触区域的开口方向为沿安装孔径向方向设置，则第一接触区域的开口方向为沿着杯盖本体的内顶面的方向，由于杯盖本体侧壁的阻碍，用户无法直接用刷子等工具进行刷洗，从而导致粘附在第一接触区域内的残渣无法被清洗干净，形成不好的用户体验。
18.故本技术令阻挡件的延伸方向相对于安装孔的径向方向成相交设置，即阻挡件为非径向设置，从而使得阻挡件展露到用户可以接触到的地方，不会被杯盖本体侧壁阻碍，即使阻挡件出现了脏污，用户可使用刷子等工具进行刷洗。
19.于一实施例中，阻挡件的延伸方向与安装孔的轴线方向成相同设置。
20.其中，阻挡件的延伸方向与安装孔的轴线方向成相同设置，即阻挡件为轴向设置，从而避免因阻挡件相对杯盖本体或透气塞组件具有倾角而产生清理死角，利于杯盖防进渣的食品加工机的清洗。
21.于一实施例中，透气塞组件还包括：透气塞，透气塞能拆卸地穿设于第一连接套筒、弹性密封套环和第二连接套筒内。
22.透气塞的设置，可以用于防止在制浆过程中透气及投料。
23.于一实施例中，第二连接套筒包括：中心套筒以及压环，中心套筒具有用于安装透气塞的中心孔；压环设于中心套筒的外侧壁上，用于压紧弹性密封套环。
24.本实施例的第二连接套筒通过中心套筒固定透气塞，通过压环压紧弹性密封套环，从而可以提高透气塞组件与杯盖本体的密封可靠性。其中，中心套筒与压环可以是一体成型的。
25.于一实施例中，阻挡件设有一个，阻挡件包括：第一环形凸筋，第一环形凸筋凸设于杯盖本体的内顶面。
26.于一操作过程中，当浆液或者水等液体在离心力的作用下绕着杯盖本体的轴线或者沿着杯盖本体的内表面流动时，由于本技术在杯盖本体上设置了第一环形凸筋，则浆液或者水等液体越过第一环形凸筋继续运动，从而可以阻挡浆液或者食物残渣等异物进入第一接触区域，避免污染，提升了用户体验。其中，第一环形凸筋与杯盖本体为一体的。
27.于一实施例中，阻挡件设有多个，多个阻挡件包括：第一环形凸筋以及第二环形凸筋，第一环形凸筋凸设于杯盖本体的内顶面；第二环形凸筋连接于弹性密封套环，且夹设于压环和第一环形凸筋之间。
28.于一操作过程中，当压环压紧弹性密封套环时，弹性密封套环的边缘翘起形成第二环形凸筋，故第二环形凸筋的设置，可以分别与第一环形凸筋和压环形成第二接触区域和第三接触区域，从而可以提高弹性密封套环与杯盖本体间的密封可靠性。其中，第二环形凸筋为与弹性密封套环为一体的。
29.另外，由于第二接触区域为第一接触区域的延伸，且第二接触区域的开口方向与第一接触区域的开口方向不同，从而当浆液或者水等液体在加工腔内流动时，需要先通过第二接触区域再转弯进入第一接触区域，方可使密封失效，故本实施例比现有技术的密封效果好，大大降低了第一接触区域进渣的概率，防止因进渣导致细菌滋生或者透气塞组件被染色等问题。且本实施例中，第二接触区域的开口为沿安装孔的轴向方向，利于清洗，且不会发生水流直接冲刷导致的密封失效和残渣残余严重等问题。
30.于一实施例中，多个阻挡件还包括：第一环形凹槽以及第三环形凸筋，第一环形凹槽设于弹性密封套环的底面；第三环形凸筋凸设于压环的顶面。
31.第三环形凸筋与第一环形凹槽的设置可以增强第二连接套筒与弹性密封套环的接触面积，提高第二连接套筒与弹性密封套环的密封可靠性。其中，第三环形凸筋为与压环为一体的。
32.于一实施例中，第二环形凸筋的高度小于或者等于第一环形凸筋的高度。
33.如此设置，则被第一环形凸筋阻挡的浆液或者水等液体无法直接冲刷到第二接触区域或第三接触区域，即第二接触区域和第三接触区域不会受到制浆或清洗水流的直接冲刷，不会进浆液或者食物残渣等异物，从而导致内部残留脏污，提高了密封可靠性。
34.于一实施例中，阻挡件设有多个，多个阻挡件包括：第二环形凹槽、第四环形凸筋以及u形延伸部，第二环形凹槽设于杯盖本体的内顶面；第四环形凸筋凸设于压环的顶面；u形延伸部连接于弹性密封套环，且夹设于第二环形凹槽的内表面和第四环形凸筋之间。
35.于一操作过程中，当压环压紧弹性密封套环时，第四环形凸筋将弹性密封套环的边缘压入第二环形凹槽内，弹性密封套环的边缘由于挤压发生形变形成u形延伸部，从而实现了可靠的密封，且弹性密封套环、第二连接套筒与杯盖本体通过挤压的方式密封固定，更可靠可控。
36.且u形延伸部的设置，可以分别与第二环形凹槽形成u形的第四接触区域，由于第四接触区域为第一接触区域的延伸，且第四接触区域为u形的，具有3道弯折处，从而当浆液或者水等液体在加工腔内流动时，需要先通过u形的第四接触区域再进入第一接触区域，且液体至少要转王3次，方可使密封失效，故本实施例比现有技术的密封效果好，大大降低了第一接触区域进渣的概率。且本实施例中，第四接触区域的开口仍为沿安装孔的轴向方向，利于清洗，且不会发生水流直接冲刷导致的密封失效和残渣残余严重等问题。
37.另外，由于第四环形凸筋的挤压，减小了弹性密封套环的外露面，更不易残留残渣。其中，第四环形凸筋为与压环为一体的。u形延伸部与弹性密封套环为一体的。
38.本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术在透气塞组件和/或杯盖本体上设置了阻挡件，从而可以阻挡浆液或者食物残渣等异物进入透气塞组件与防进渣杯盖之间，避免污染，提升了用户体验。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
40.图1为现有技术中杯盖的结构示意图。
41.图2为本技术一实施例提供的杯盖防进渣的食品加工机的俯视图。
42.图3为本技术一实施例提供的图2的a-a方向剖视图。
43.图4为本技术一实施例提供的防进渣杯盖的爆炸示意图。
44.图5为本技术一实施例提供的防进渣杯盖的俯视图。
45.图6为本技术一实施例提供的图5的b-b方向剖视图。
46.图7为本技术一实施例提供的防进渣杯盖的剖视图。
47.图8为本技术一实施例提供的图6的c部放大图。
48.图9为本技术一实施例提供的透气塞组件的爆炸图。
49.图10为本技术一实施例提供的防进渣杯盖的剖视图。
50.图11为本技术一实施例提供的图10的d部放大图。
51.图标：1-杯盖防进渣的食品加工机；100-杯体；110-加工腔；111-刀片；112-电机；200-机座；300-防进渣杯盖；310-杯盖本体；311-杯盖本体的内顶面；312-安装孔；313-固定凸环；320-透气塞组件；321-弹性密封套环；322-第一连接套筒；323-第二连接套筒；3231-中心套筒；3232-中心孔；3233-压环；324-透气塞；340-阻挡件；341-第一环形凸筋；342-第二环形凸筋；343-第一环形凹槽；344-第三环形凸筋；345-第二环形凹槽；346-第四环形凸筋；347-u形延伸部；351-第一接触区域；352-第二接触区域；353-第三接触区域；354-第四接触区域；41-杯盖；42-透气塞结构。
具体实施方式
52.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
55.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
56.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
57.请参照图1，其为现有技术中杯盖41的结构示意图。食品加工机包括主机，主机上有一杯盖41和杯，杯与杯盖41形成一腔体，且在杯盖41处设置了透气塞结构42，用来防止在制浆过程中透气及投料。图中实线箭头为指示浆液流动方向。食品加工机可以是y521自清洗破壁料理机。
58.请参照图2，其为本技术一实施例提供的杯盖防进渣的食品加工机1的俯视图。请参照图3，其为本技术一实施例提供的图2的a-a方向剖视图。本技术的杯盖防进渣的食品加工机1可以是榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机、破壁机等等具有可将食品原材料加工成成品或半成品的厨房机械设备。本技术以自清洗破壁料理机为例进行说明。
59.杯盖防进渣的食品加工机1包括：杯体100、防进渣杯盖300以及机座200，防进渣杯盖300连接于杯体100，杯体100与防进渣杯盖300形成加工腔110；加工腔110设于机座200上。加工腔110内可以设有刀片111，机座200上可以设置用于驱动刀片111旋转的电机112。其中，杯体100和杯盖41可以内置于机座200内，也可以外置于机座200。本实施例中，防进渣杯盖300为通过旋扣的方式固定。
60.于一操作过程中，当向加工腔110内投放物料时，可以通过刀片111旋转粉碎物料，并在加工腔110内加工物料形成浆液，浆液也会在刀片111的搅拌下沿着整个杯体100的内表面和防进渣杯盖300的内表面进行流动。当向加工腔110内注入清水时，可以通过刀片111搅动清水来使清水在离心力的作用下冲刷整个杯体100的内表面和防进渣杯盖300的内表面，同时可以加热加工腔110，来达到自清洗的目的。
61.防进渣杯盖300包括：杯盖本体310、透气塞组件320以及至少一个阻挡件340，杯盖本体310的顶壁设有安装孔312；透气塞组件320设于安装孔312；阻挡件340设于透气塞组件320和/或杯盖本体310上。
62.在加工物料或者清洗过程中，当浆液或者水等液体在离心力的作用下绕着杯盖本体310的轴线或者沿着杯盖本体310的内表面流动时，由于本实施例在透气塞组件320和/或杯盖本体310上设置了阻挡件340，从而可以阻挡浆液或者食物残渣等异物进入透气塞组件320与防进渣杯盖300之间，避免污染，提升了用户体验。
63.需要说明的是，阻挡件340设于透气塞组件320和/或杯盖本体310上，其包括几种实现方式。第一种，所有的阻挡件340只设于透气塞组件320上；第二种，所有的阻挡件340只设于杯盖本体310上；第三种，部分阻挡件340设于透气塞组件320上，另一部分阻挡件340设于杯盖本体310上。本实施例中，采用的是第三种实现方式。
64.其中，阻挡件340与透气塞组件320的连接方式，阻挡件340与杯盖本体310的连接方式可以是通过焊接、粘结、螺栓连接、螺纹连接、卡接、插接等方式，也可以是一体的。
65.杯盖本体310可以是由玻璃等透明材料制成的，不仅不易与食材等物料粘连，利于清洗，且令加工腔110透明可视，利于用户查看。杯盖本体310的横截面可以是圆形、方形、五
边形、六边形或者异形。杯盖本体的内顶面311可以是平面、曲面或者圆台形曲面。
66.请参照图4，其为本技术一实施例提供的防进渣杯盖300的爆炸示意图。透气塞组件320包括：弹性密封套环321、第一连接套筒322和第二连接套筒323，安装孔312的内壁上设有固定凸环313，弹性密封套环321套设于固定凸环313上；第一连接套筒322设于安装孔312内，且压设于弹性密封套环321的一侧；第二连接套筒323设于安装孔312内，且压设于弹性密封套环321的另一侧。故本实施例通过第一连接套筒322和第二连接套筒323将弹性密封套环321压装在杯盖本体310上，且第二连接套筒323相对凸出杯盖本体的内顶面311。
67.透气塞组件320还包括：透气塞324，透气塞324能拆卸地穿设于第一连接套筒322、弹性密封套环321和第二连接套筒323内。于一其他的实施例中，透气塞组件320不包括透气塞324。
68.弹性密封套环321可以是由塑胶、硅胶或橡胶等具有弹性性能的密封材质制成的。透气塞324，第一连接套筒322和第二连接套筒323可以是由塑料等材质制成的。透气塞324的设置，可以用于防止在制浆过程中透气及投料。第一连接套筒322、弹性密封套环321和第二连接套筒323的设置不仅可以用于将透气塞324与杯盖本体310连接，而且可以透气和防溢。
69.第二连接套筒323包括：中心套筒3231以及压环3233，中心套筒3231具有用于安装透气塞324的中心孔3232，中心套筒3231穿设于第一连接套筒322和弹性密封套环321内；压环3233设于中心套筒3231的外侧壁上，用于压紧弹性密封套环321。其中，中心套筒3231与压环3233可以是一体成型的。本实施例的第二连接套筒323通过中心套筒3231固定透气塞324，通过压环3233压紧弹性密封套环321，从而可以提高透气塞组件320与杯盖本体310的密封可靠性。
70.请参照图5，其为本技术一实施例提供的防进渣杯盖300的俯视图。请参照图6，其为本技术一实施例提供的图5的b-b方向剖视图。其中，杯盖本体的内顶面311与弹性密封套环321之间具有第一接触区域351，阻挡件340设于第二连接套筒323、弹性密封套环321和/或杯盖本体310上，阻挡件340的延伸方向相对于第一接触区域351的开口方向成相交设置。
71.申请人经过试验发现，第一接触区域351的开口为与加工腔110内浆液或者水等液体的流动方向相对，从而使得食物残渣等异物容易进入第一接触区域351内。例如请参照图1，现有技术中杯盖本体310与透气塞结构42为平面接触，容易进渣。
72.故本实施例将阻挡件340设于第二连接套筒323、弹性密封套环321和/或杯盖本体310上，令阻挡件340的延伸方向相对于第一接触区域351的开口方向成相交设置，则阻挡件340可以遮挡第一接触区域351的开口，避免第一接触区域351直接迎水以及食物残渣等异物，较好地阻挡食物残渣等异物进入第一接触区域351内。另外，阻挡件340的设置，还可以提高杯盖本体310与透气塞组件320之间的密封可靠性。
73.需要说明的是，阻挡件340设于第二连接套筒323、弹性密封套环321和/或杯盖本体310上，其包括几种实现方式。第一种，所有的阻挡件340只设于第二连接套筒323上，第二种，所有的阻挡件340只设于弹性密封套环321上；第三种，所有的阻挡件340也可以只设于杯盖本体310上；第四种，部分阻挡件340设于弹性密封套环321上，另一部分阻挡件340设于第二连接套筒323上；第五种，部分阻挡件340设于弹性密封套环321上，另一部分阻挡件340设于杯盖本体310上；第六种，部分阻挡件340设于第二连接套筒323上，另一部分阻挡件340
设于杯盖本体310上；第七种，部分阻挡件340设于弹性密封套环321上，部分阻挡件340设于第二连接套筒323上，剩余部分阻挡件340设于杯盖本体310上。本实施例中，采用的是第七种实现方式。
74.其中，第一接触区域351的开口方向为沿安装孔312径向方向设置，阻挡件340的延伸方向相对于安装孔312的径向方向成相交设置。即第一接触区域351的开口方向为水平方向，阻挡件340的延伸方向为非水平方向。
75.申请人经过试验进一步发现，若第一接触区域351的开口方向为沿安装孔312径向方向设置，则第一接触区域351的开口方向为沿着杯盖本体的内顶面311的方向(例如水平方向)，由于杯盖本体310侧壁的阻碍，用户无法直接用刷子等工具进行刷洗，从而导致粘附在第一接触区域351内的残渣不仅无法在自动清洗的过程中被清洗干净，而且也无法被用户手动清洗干净，形成不好的用户体验。
76.故本技术令阻挡件340的延伸方向相对于安装孔312的径向方向成相交设置，即阻挡件340为非径向设置，从而使得阻挡件340展露到用户可以接触到的地方，不会被杯盖本体310侧壁阻碍，即使阻挡件340出现了脏污，用户也可使用刷子等工具进行刷洗。同时由于本实施例中杯盖本体310为玻璃材质，从而对阻挡件340具有放大效果，便于用户查看，利于杯盖防进渣的食品加工机1的清洗。
77.本实施例中，阻挡件340的延伸方向与安装孔312的轴线方向成相同设置，即阻挡件340为轴向设置(竖直方向)，从而避免因阻挡件340相对杯盖本体310或透气塞组件320具有倾角而产生清理死角，利于杯盖防进渣的食品加工机1的清洗。
78.请参照图7，其为本技术一实施例提供的防进渣杯盖300的剖视图。阻挡件340设有一个，阻挡件340包括：第一环形凸筋341，第一环形凸筋341凸设于杯盖本体的内顶面311。
79.于一操作过程中，当浆液或者水等液体在离心力的作用下绕着杯盖本体310的轴线或者沿着杯盖本体310的内表面流动时，由于本实施例在杯盖本体310上设置了第一环形凸筋341，则浆液或者水等液体越过第一环形凸筋341继续运动，从而可以阻挡浆液或者食物残渣等异物进入第一接触区域351，避免污染，提升了用户体验。其中，第一环形凸筋341与杯盖本体310为一体的。
80.请参照图8，其为本技术一实施例提供的图6的c部放大图。请参照图9，其为本技术一实施例提供的透气塞组件320的爆炸图。阻挡件340设有多个，多个阻挡件340包括：第一环形凸筋341以及第二环形凸筋342，第一环形凸筋341凸设于杯盖本体的内顶面311；第二环形凸筋342连接于弹性密封套环321，且夹设于压环3233和第一环形凸筋341之间。
81.于一操作过程中，当压环3233压紧弹性密封套环321时，弹性密封套环321的边缘翘起形成第二环形凸筋342，故第二环形凸筋342的设置，可以分别与第一环形凸筋341和压环3233形成第二接触区域352和第三接触区域353，从而可以提高弹性密封套环321与杯盖本体310间的密封可靠性。其中，第二环形凸筋342为与弹性密封套环321为一体的。
82.当浆液或者水等液体在离心力的作用下绕着杯盖本体310的轴线或者沿着杯盖本体310的内表面流动时，由于本实施例在杯盖本体310上设置了第一环形凸筋341，则浆液或者水等液体越过第一环形凸筋341继续运动(液体流动方向如图8中实线箭头所示)。
83.且由于第二接触区域352为第一接触区域351的延伸，且第二接触区域352的开口方向与第一接触区域351的开口方向不同，第二接触区域352的开口方向为向下，第一接触
区域351的开口方向为向左，第一接触区域351与第二接触区域352形成l型结构，从而当浆液或者水等液体在加工腔110内流动时，需要先通过第二接触区域352再转弯进入第一接触区域351，方可使密封失效，故本实施例比现有技术的密封效果好，大大降低了第一接触区域351进渣的概率。且本实施例中，第二接触区域352的开口为沿安装孔312的轴向方向，利于清洗，且不会发生水流直接冲刷导致的密封失效和残渣残余严重等问题。
84.本实施例中，多个阻挡件340还包括：第一环形凹槽343以及第三环形凸筋344，第一环形凹槽343设于弹性密封套环321的底面；第三环形凸筋344凸设于压环3233的顶面。
85.第三环形凸筋344与第一环形凹槽343的设置可以增强第二连接套筒323与弹性密封套环321的接触面积，提高第二连接套筒323与弹性密封套环321的密封可靠性。其中，第三环形凸筋344为与压环3233为一体的。
86.本实施例中，第二环形凸筋342的高度h1小于或者等于第一环形凸筋341的高度h2。如此设置，则被第一环形凸筋341阻挡的浆液或者水等液体无法直接冲刷到第二接触区域352或第三接触区域353，即第二接触区域352和第三接触区域353不会受到制浆或清洗水流的直接冲刷，不会进浆液或者食物残渣等异物，从而导致内部残留脏污，提高了密封可靠性。
87.请参照图10，其为本技术一实施例提供的防进渣杯盖300的剖视图。请参照图11，其为本技术一实施例提供的图10的d部放大图。阻挡件340设有多个，多个阻挡件340包括：第二环形凹槽345、第四环形凸筋346以及u形延伸部347，第二环形凹槽345设于杯盖本体的内顶面311；第四环形凸筋346凸设于压环3233的顶面；u形延伸部347连接于弹性密封套环321，且夹设于第二环形凹槽345的内表面和第四环形凸筋346之间。
88.于一操作过程中，当压环3233压紧弹性密封套环321时，第四环形凸筋346将弹性密封套环321的边缘压入第二环形凹槽345内，弹性密封套环321的边缘由于挤压发生形变形成u形延伸部347，从而实现了可靠的密封，且弹性密封套环321、第二连接套筒323与杯盖本体310通过挤压的方式密封固定，更可靠可控。
89.当浆液或者水等液体在离心力的作用下绕着杯盖本体310的轴线或者沿着杯盖本体310的内表面流动时，由于本实施例的u形延伸部347夹设于第二环形凹槽345的内表面和第四环形凸筋346之间，且不伸出第二环形凹槽345外，则浆液或者水等液体会沿着第四环形凸筋346表面继续运动(液体流动方向如图11中实线箭头所示)。
90.且u形延伸部347的设置，可以分别与第二环形凹槽345形成u形的第四接触区域354，由于第四接触区域354为第一接触区域351的延伸，且第四接触区域354为u形的，具有3道弯折处，从而当浆液或者水等液体在加工腔110内流动时，需要先通过u形的第四接触区域354再进入第一接触区域351，且液体至少要转王3次，方可使密封失效，故本实施例比现有技术的密封效果好，大大降低了第一接触区域351进渣的概率，防止因进渣导致细菌滋生或者透气塞组件320被染色等问题。且本实施例中，第四接触区域354的开口仍为沿安装孔312的轴向方向，利于清洗，且不会发生水流直接冲刷导致的密封失效和残渣残余严重等问题。
91.另外，由于第四环形凸筋346的挤压，减小了弹性密封套环321的外露面，更不易残留残渣。其中，第四环形凸筋346为与压环3233为一体的。u形延伸部347与弹性密封套环321为一体的。
92.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
93.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。