一种空气电压力锅的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪电器领域，具体而言，涉及一种空气电压力锅。


背景技术：

2.传统的压力锅大多只具有一般的加压烹制功能，其功能比较单一有限，且只能在温度较低的条件下加压烹制食物，例如通常只能炖煮食物、煲汤。即，传统的压力锅不能烘烤对温度要求较高的食物。
3.当前日常生活中，很多食物在制作时需要高温加热，其加工出的食物口感色泽更好。对于有高温烘烤要求的食物，传统的压力锅产品由于通常只是在底部设有加热装置，所以无论其如何提高加热温度，其烹饪效果都无法达到高温烘烤的口感。在此情况下，如果要做到能够烘烤、无油空炸食物，就需要另外购置一台空气炸锅或空气烤箱。换言之，现有技术中，当需要使用加压炖煮的功能时用户通常会使用压力锅；当需要使用烘烤、无油空炸的功能时则会调换使用空气炸锅或空气烤箱。因此，往往造成厨房的空间被过多占用，也会给用户造成一定的负担。
4.为了解决上述问题，现有技术中提出了一些多功能锅或者二合一锅的方案，希望达到一锅多用的目的。例如，有一种空气电压力锅，其包括锅盖组件和锅体，在所述锅盖组件内安装有空炸加热组件，在所述锅体内安装有压力锅加热组件；其中在所述锅盖组件中能够彼此替换地安装有压力盖与空气炸盖。即，这种空气电压力锅可以选择使用所述压力盖或空气炸盖来实现不同功能。
5.然而，现有的这种空气电压力锅中，其压力盖的安装和拆卸并不方便；而且，在这种空气电压力锅多次使用后，也存在着压力盖安装可靠性变差的问题，这在一定程度上会带来安全问题。
6.因此，提高所述空气电压力锅中压力盖的拆装便利性以及安装可靠性是目前急需解决的一个技术问题。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提出一种空气电压力锅，包括：
8.锅体；
9.锅盖组件，所述锅盖组件能够盖扣在所述锅体的上方，并且包括上盖主体、固定于所述上盖主体的内侧的发热管罩、固定于所述发热管罩的内侧的防护网和安装于所述防护网的弹扣，在所述防护网上设置有一通孔，所述弹扣安装在该通孔处；
10.压力盖，所述压力盖的上表面上设有向上凸伸的扣合柱，所述扣合柱能够与所述弹扣可拆装地扣合，以使所述压力盖可拆卸地安装于所述锅盖组件的内侧。
11.优选地，所述弹扣由一根金属杆弯折成型，该弹扣包括位于该金属杆中间段部分的弹扣中间部、以及从所述弹扣中间部的两端弯折延伸的两段弹扣臂。
12.优选地，两段弹扣臂的延伸末端彼此相互靠近。
13.优选地，两段弹扣臂至少部分地沿直线延伸且彼此平行。
14.优选地，所述锅盖组件还包括用于安装所述弹扣的弹扣压板，所述弹扣压板中具有一中间通孔，在所述弹扣压板的所述中间通孔的周缘上间隔地设有第一限位片、第二限位片、第三限位片以及第四限位片；所述第一限位片与所述第二限位片沿所述弹扣压板的宽度方向相对设置，并且所述第三限位片与所述第四限位片沿所述弹扣压板的纵长方向相对设置。
15.优选地，所述弹扣的两段弹扣臂放置在所述弹扣压板的第一限位片、第二限位片、第三限位片以及第四限位片之间的间隔中，并允许所述两段弹扣臂向外张开。
16.优选地，所述扣合柱具有柱杆以及位于所述柱杆上端的扣合柱头，所述扣合柱头包括与所述柱杆邻接的接触部以及在所述接触部上方的导向部，所述接触部呈倒圆台状，所述导向部呈正圆台状或正圆锥状。
17.优选地，所述接触部与所述导向部之间的邻接处的直径大于弹扣沿自身宽度方向的内侧面距离，而所述柱杆的直径小于弹扣沿自身宽度方向的内侧面距离。
18.优选地，所述弹扣压板上还设置有定位柱以及弹扣压板固定孔，所述防护网上设有弹扣压板安装孔以及弹扣压板定位孔；
19.所述弹扣压板的定位柱插入防护网的弹扣压板定位孔中定位，弹扣压板固定孔与相应的弹扣压板安装孔对齐并通过螺丝固定连接。
20.优选地，所述锅盖组件还包括多个防护网支架，所述防护网与所述发热管罩通过多个防护网支架固定连接。
21.根据本技术的空气电压力锅，能够提高压力盖的安装和拆卸的便利性；并且也提高了所使用压力盖的安装可靠性，即提高了用户的使用安全性。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，但并不构成对本实用新型技术方案的限制。
23.图1是本实用新型的空气电压力锅在锅盖组件打开的状态下的分解示意图；
24.图2是本实用新型的空气电压力锅在锅盖组件打开的状态下的立体示意图；
25.图3a是本实用新型的空气电压力锅的弹扣的结构示意图；
26.图3b是本实用新型的空气电压力锅的弹扣压板的结构示意图；
27.图4a是本实用新型的空气电压力锅的压力盖的结构示意图；
28.图4b是本实用新型的空气电压力锅的扣合柱的结构示意图；
29.图5是本实用新型的空气电压力锅的发热管罩的结构示意图；
30.图6是本实用新型的空气电压力锅的防护网支架的结构示意图；
31.图7是本实用新型的空气电压力锅的上盖主体、发热管罩以及防护网支架的装配状态下的结构示意图；
32.图8是本实用新型的空气电压力锅的防护网的结构示意图；
33.图9a、9b是本实用新型的空气电压力锅的防护网上安装固定有弹扣以及弹扣压板后的正反两面的结构示意图；
34.图10是本实用新型的空气电压力锅通过转轴连接的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1-上盖主体；
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2-锅体；
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3-压力盖；
37.31-扣合柱；
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31a-柱杆；
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31b-导向部；
38.31c-接触部；
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32-压力盖提手；
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4-发热管罩；
39.41a、42a、43a-防护网支架安装孔；
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41b、42b、43b-防护网支架定位孔；
40.5-防护网；
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5a、5b、5c-防护网固定孔；
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5d、5f-弹扣压板安装孔；
41.5e-弹扣压板定位孔；
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6-弹扣；
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6a-弹扣中间部；
42.6b-弹扣臂；
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7-弹扣压板；
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7a-第一限位片；
43.7b-第二限位片；
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7c-第三限位片；
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7d-第四限位片；
44.7e-定位柱；
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7f、7g-弹扣压板固定孔；
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8-转轴；
45.9-防护网支架；
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9a-下端固定孔；
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9b-下端定位脚；
46.9c-上端安装孔。
具体实施方式
47.下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
48.如图1、图2所示，本实用新型的空气电压力锅包括：上盖主体1、锅体2、压力盖3、发热管罩4、防护网5、弹扣6、弹扣压板7。
49.其中，所述上盖主体1、发热管罩4、防护网5、弹扣6、弹扣压板7组装固定在一起，构成一锅盖组件。该锅盖组件能够盖扣在所述锅体2的上方；所述压力盖3可拆卸地安装于所述锅盖组件的内侧，并位于所述锅盖组件与所述锅体2之间。
50.具体地，所述发热管罩4组装固定于所述上盖主体1的内侧，所述防护网5组装固定于所述发热管罩4的内侧。在所述防护网5与所述发热管罩4之间会设置有由发热管以及热风风扇构成的加热构件。
51.根据本实用新型的空气电压力锅，在所述防护网5上设置有一通孔，并且在该通孔的位置处安装弹扣6。所述弹扣6可以通过弹扣压板7而安装于所述防护网5上。
52.所述压力盖3的上表面上设有扣合柱31，所述扣合柱31能够与所述弹扣6可拆装地扣合连接。由此，能够使得所述压力盖3能够可拆卸地安装于所述锅盖组件的内侧。
53.而且，优选地如图2所示，在所述压力盖3的下表面可以设置压力盖提手32。由此，在需要拆卸所述压力盖3时，可通过拉拽所述压力盖提手32即可方便地将所述压力盖3从所述锅盖组件上拆卸下来。
54.以下对本实用新型的空气电压力锅中弹扣6与扣合柱31具体实例进行详细说明。
55.所述弹扣6由一根金属杆弯折成型。如图3a以及图3b所示，该弹扣6包括一位于该金属杆中间段部分的弹扣中间部6a、以及从所述弹扣中间部6a的两端弯折延伸的两段弹扣
臂6b。由此，所述弹扣6中，所述的两段弹扣臂6b彼此之间能够有回弹力地张开。
56.优选地，两段所述弹扣臂6b的延伸末端彼此相互靠近。而且进一步优选地，两段所述弹扣臂6b至少部分地沿直线延伸且彼此平行上。
57.进一步如图3a所示，所述弹扣6通过弯折形成为一缺口环扣形。其中，该缺口环扣形的弹扣6沿自身宽度方向的外侧面距离为w1，沿自身宽度方向的内侧面距离为w2，并且其沿自身纵长方向的内侧面最大距离为w3。
58.而且，如图3b所述，用于安装所述弹扣6的弹扣压板7中具有一中间通孔。在所述弹扣压板7的所述中间通孔的周缘上间隔地设有第一限位片7a、第二限位片7b、第三限位片7c以及第四限位片7d。即，第一限位片7a、第二限位片7b、第三限位片7c以及第四限位片7d之间形成有间隔。其中，所述第一限位片7a与所述第二限位片7b沿所述弹扣压板7的宽度方向相对设置，并且所述第三限位片7c与所述第四限位片7d沿所述弹扣压板7的纵长方向相对设置。并且，所述第一限位片7a与所述第二限位片7b沿所述弹扣压板7的宽度方向的最小内侧面距离为w4，所述第三限位片7c与所述第四限位片7d沿所述弹扣压板7的纵长方向最大外侧面距离为w5。
59.优选地，缺口环扣形的弹扣6沿自身宽度方向的外侧面距离为w1小于所述第一限位片7a与所述第二限位片7b沿所述弹扣压板7的宽度方向的最小内侧面距离w4；缺口环扣形的弹扣6沿自身纵长方向的内侧面最大距离w3大于所述第三限位片7c与所述第四限位片7d沿所述弹扣压板7的纵长方向最大外侧面距离w5。
60.由此，可以使所述弹扣6的两段弹扣臂6b放置在所述弹扣压板7的第一限位片7a、第二限位片7b、第三限位片7c以及第四限位片7d之间的间隔中，并能够允许所述两段弹扣臂6b向外张开。
61.另一方面，如图4a以及图4b所示，所述扣合柱31从所述压力盖3的上表面向上凸伸。所述扣合柱31具有柱杆31a以及位于所述柱杆31a上端的扣合柱头，所述扣合柱头包括与所述柱杆31a邻接的接触部31c以及在所述接触部31c上方的导向部31b。其中，所述接触部31c呈倒圆台状，所述导向部31b呈正圆台状或正圆锥状；所述接触部31c与所述导向部31b之间的邻接处的直径w6大于所述柱杆31a的直径w7。并且，所述接触部31c与所述导向部31b之间的邻接处的直径w6大于弹扣6沿自身宽度方向的内侧面距离w2，而所述柱杆31a的直径w7小于弹扣6沿自身宽度方向的内侧面距离w2。
62.在用户打开锅盖组件并进行压力盖3的安装时，通过压力盖3的扣合柱31与弹扣6适配，即可达到装配与取下压力盖3的目的。具体地，压力盖3上导向部31b能够利用其正圆台状或正圆锥状的形状而很容易地插入弹扣6中，随后通过弹扣6的回弹力使得所述弹扣6卡在扣合柱31的接触部31c的下面，由此，能够将所述压力锅3可靠地安装保持在所述锅盖组件上。在需要将所述压力盖3拆下时，只需用户抓住压力盖提手32向外拉拽压力盖3，使扣合柱31的扣合柱头脱离所述弹扣6，即能够方便地实现压力盖3的取出。
63.此外，如图5所示，在所述发热管罩4中可以设有多个防护网支架安装孔41a、42a、43a，以便安装多个防护网支架9。并且，在所述发热管罩4中还可以优选地设有多个防护网支架定位孔41b、42b、43b，所述防护网支架定位孔41b、42b、43b与所述防护网支架安装孔41a、42a、43a对应设置。
64.如图6所示，每个防护网支架9上都设有下端固定孔9a、下端定位脚9b、以及上端安
装孔9c。
65.如图7所示，所述防护网支架9与发热管罩4固定装配在一起。其中，防护网支架9的下端定位脚9b插入防护网支架定位孔41b，所述下端固定孔9a与对应的防护网支架安装孔41a对齐并可通过螺丝固定在一起。
66.而且，如图8所示，所述防护网5上设有防护网固定孔5a、5b、5c、弹扣压板安装孔5d、5f、以及弹扣压板定位孔5e。
67.防护网5的所述防护网固定孔5a、5b、5c与对应的防护网支架9的上端安装孔9c对齐并可通过螺丝固定在一起。由此，可以通过多个防护网支架9将所述防护网5与所述发热管罩4固定连接。
68.另外，参见图3b、图9a以及图9b，所述弹扣压板7上还设置有定位柱7e以及弹扣压板固定孔7f、7g。
69.所述弹扣压板7和弹扣6对准配置好后可一起安装于防护网5上。此时，所述弹扣压板7的定位柱7e插入防护网5的弹扣压板定位孔5e中定位，弹扣压板固定孔7f、7g与相应的弹扣压板安装孔5d、5f对齐并通过螺丝固定连接。由此，所述弹扣压板7能压住弹扣6，并且所述弹扣压板7和弹扣6可一起固定于防护网5上。
70.并且，如图10所示，上盖主体1与锅体2可以通过转轴8连接在一起。
71.综上，根据本技术的空气电压力锅，能够提高压力盖的安装和拆卸的便利性；并且也提高了所使用压力盖的安装可靠性，即提高了用户的使用安全性。
72.至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。