一种批量板智能尾数存储柜的制作方法

1.本实用新型涉及物品存储柜领域，特别是一种批量板智能尾数存储柜。


背景技术：

2.目前的临时尾数批量板，包装存放在固定架子上面，架子的同一格可能存放多个料号，并且没有批量板存放明细。当批量板需要到包装工序时，需要人工逐个格子查看货架上是否有此尾数料号的批量板，或者凭借存放人的记忆判断是否存在临时尾数。
3.不同批量板混杂在同一货架上，批量板获取困难，还有发生批量板掉落的危险，每次获取批量板需要花费大量人力，这种存储方式及其浪费时间，不利于批量板的输出，同时影响车间美观。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种能够管控批量板板摆放，减少人工找板时间，控制系统管控批量板进出，实时查询临时批量板清单数据的批量板智能尾数存储柜和管理办法。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种批量板智能尾数存储柜，包括柜体和控制系统，所述柜体设有若干个独立的存储单元，所述存储单元阵列式分布，所述柜体设有检测装置，所述检测装置为扫码枪，用于扫描批量板临时尾数管控二维码标签，所述柜体中间设有显示装置，所述显示装置为显示屏，用于输出显示批量板信息清单数据，所述存储单元与柜体一体式连接，所述显示装置与柜体固定连接，所述显示装置与控制系统的输出端连接，所述扫码枪通过信号发送与所述控制系统输入端无线连接。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述柜体中间设有凹槽，所述扫码枪设于凹槽内，所述凹槽与柜体固定连接。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述存储单元设有柜门，所述柜门设有自动锁，所述柜门与存储单元侧面连接，所述自动锁与柜门另一侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述柜体设有应急锁，所述应急锁设于每列存储单元之间，所述应急锁嵌入设置于所述柜体中，所述应急锁用于打开存储单元列的柜门，所述每列存储单元设置20个存储单元，所述柜体高1.85米。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述存储单元设置不同规格，用于存放对应尺寸的批量板，所述存储单元高度和深度固定一致大小，存储单元高度为8cm。深度为40cm，存储单元设置不同与批量板尺寸匹配的长度，长度分别有20cm、30cm、40cm、50cm和65cm。
11.一种批量板智能尾数存储柜管理办法，包括控制系统，所述控制系统包括以下步骤：（1）存入时，扫码枪扫描临时尾数管控二维码标签，识别批量板料号尾数，查询可以存放空余存储单元，由员工根据板子尺寸选择相应合适的存储单元，选择后存储单元相应柜门自动弹开，待批量板存放，并关闭门后存放结束，控制系统统计存放批量板清单数据数据；
（2）取出时，先查询控制系统需要货物的尾数，查看是否有需要的货物，操作人员可以单个或者批量勾选后打开批量板尾数对应取货的存储单元，待批量板取出，并关闭门后取出结束，控制系统更新存储单元使用状态。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述控制系统统计存放批量板清单数据数据，包括料号、周期、数量、存入时间和当前批量板的存储单元位置。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述控制系统查询现有所述存储单元使用状态，包括存储单元是空置或非空置存储单元里面的批量板清单数据数据数据。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述控制系统自动生成查询历史存储单元存取货物记录。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的批量板智能尾数存储柜和管理办法，能够管控批量板摆放，减少人工找板时间，控制系统管控批量板进出，实时查询临时批量板清单数据数据。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
19.本实用新型的详细描述：
20.一种批量板智能尾数存储柜，包括柜体4和控制系统，所述柜体4设有若干个独立的存储单元1，所述存储单元1阵列式分布，所述存储单元1设有柜门，所述柜门设有自动锁，所述柜门与存储单元1侧面连接，所述自动锁与柜门另一侧面固定连接，所述柜体4设有检测装置6，所述检测装置6为扫码枪，用于扫描批量板临时尾数管控二维码标签，所述柜体4中间设有凹槽5，所述扫码枪设于凹槽5内，所述凹槽5与柜体4固定连接，所述柜体4中间设有显示装置3，所述显示装置3为显示屏，用于输出显示批量板信息清单数据，所述存储单元1与柜体4一体式连接，所述显示装置3与柜体4固定连接，所述显示装置3与控制系统的输出端连接，所述扫码枪通过信号发送与所述控制系统输入端无线连接。
21.所述柜体4设有应急锁2，所述应急锁2设于每列存储单元1之间，所述应急锁2嵌入设置于所述柜体4中，所述应急锁2用于打开存储单元1列的柜门，所述每列存储单元1设置20个存储单元1，所述柜体4高1.85米。
22.所述存储单元1设置不同规格，用于存放对应尺寸的批量板，所述存储单元1高度和深度固定一致大小，存储单元1高度为8cm。深度为40cm，存储单元1设置不同与批量板尺寸匹配的长度，长度分别有20cm、30cm、40cm、50cm和65cm。
23.一种批量板智能尾数存储柜管理办法，包括控制系统，所述控制系统包括以下步骤：（1）存入时，扫码枪扫描临时尾数管控二维码标签，识别批量板料号尾数，查询可以存放空余存储单元1，由员工根据板子尺寸选择相应合适的存储单元1，选择后存储单元1相应柜门自动弹开，待批量板存放，并关闭门后存放结束，控制系统统计存放批量板清单数据数据，包括料号、周期、数量、存入时间和当前批量板的存储单元1位置；（2）取出时，先查询控制系统需要货物的尾数，查看是否有需要的货物，操作人员可以单个或者批量勾选后打开
批量板尾数对应取货的存储单元1，待批量板取出，并关闭门后取出结束，控制系统更新存储单元1使用状态，包括存储单元1是空置或非空置存储单元1里面的批量板清单数据数据数据。
24.所述控制系统自动生成查询历史存储单元1存取货物记录。
25.实施案例一：
26.员工存入批量板，先使用扫码枪扫描临时尾数管控二维码标签，识别批量板料号尾数，在显示屏上查询可以存放空余的存储单元1，由员工根据板子尺寸选择相应合适的存储单元1，选择后存储单元1相应柜门自动弹开，待批量板存放，并关闭门后存放结束，控制系统自动统计存放批量板清单数据数据，统计批量板清单数据数据信息包括料号、周期、数量、存入时间和当前批量板的存储单元1位置；
27.实施例二：
28.员工取出批量板时，先查询控制系统需要货物的尾数，查看是否有需要的货物，员工可以单个或者批量勾选后打开批量板尾数对应取货的存储单元1，待批量板取出，并关闭门后取出结束，控制系统更新存储单元1使用状态，包括存储单元1是空置或非空置存储单元1里面的批量板清单数据数据数据，控制系统历史存储单元1存取货物记录更新。
29.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。