一种烘干模块及智能马桶的制作方法

1.本实用新型涉及智能马桶烘干技术领域，尤其涉及一种烘干模块及智能马桶。


背景技术：

2.目前行业的智能马桶都流行暖风烘干功能。现有智能马桶烘干模块一般选用普通风扇或高速风扇。传统采用普通风扇的烘干模块由于结构设计和风道的导风等性能设计不合理，导致出风量太小，需要很长时间才能把人的下体吹干，烘干效率低。而传统采用高速风机的烘干模块虽然在一定程度上增大了出风量，节省了吹风的时间，但是同时也加大了风机运行的噪音，产生的噪音达到在60db以上。当晚上半夜起来使用智能马桶时，启用烘干功能造成的噪音容易吵醒家人，对用户产生不好的影响。
3.此外，为增加进风量，提升烘干效率，现有的普通风扇或高速风扇选择将烘干模块的体积增大，增加了机芯空间的占用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种烘干模块，其体积小、烘干效率高，且运行噪音小。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烘干模块，包括外壳和风机，所述外壳内设有容纳腔，所述风机容置在所述容纳腔内，所述外壳开设有第一出风口，以及相对设置的第一进风口和第二进风口，所述第一进风口、第二进风口和第一出风口分别与所述容纳腔相通，所述风机将第一进风口及第二进风口的空气抽吸至容纳腔，并经由所述第一出风口吹出。
6.作为上述方案的改进，所述容纳腔内设有与第一出风口相对设置的发热件，所述发热件与第一出风口之间设有温度传感器，所述温度传感器与所述发热件电连接。
7.作为上述方案的改进，所述风机包括电机和叶轮，所述叶轮受电机驱动旋转，所述第一进风口和第二进风口分别设置在所述叶轮的转轴的上下两端。
8.作为上述方案的改进，所述风机还包括风机壳体，所述电机和叶轮设置在所述风机壳体内，所述风机壳体上设有与所述第一进风口相对设置的第三进风口、与所述第二进风口相对设置的第四进风口，以及与所述第一出风口相对设置的第二出风口，所述发热件设于所述第一出风口与第二出风口之间。
9.作为上述方案的改进，所述外壳靠近第一出风口的位置设有导风板，所述导风板与所述第一出风口的夹角为30～70
°
。
10.作为上述方案的改进，所述导风板之间设有贯穿所述外壳壁厚的排水孔。
11.作为上述方案的改进，所述第一进风口或第二进风口边缘设有沿周向朝外突出的环状凸台。
12.作为上述方案的改进，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳的内壁沿周缘形成有相对外壁低陷的槽部，所述下壳的内壁沿周缘形成有相对外壁凸出的凸台，所述上壳的槽
部与所述下壳的凸台搭接，且所述上壳设有u形卡扣，所述下壳设有与所述u形卡扣卡接的卡齿。
13.作为上述方案的改进，所述下壳靠近所述第一出风口的位置设有导风板，所述上壳设有多个限位筋，相邻所述限位筋之间形成与所述导风板相适配的限位槽，所述导风板的端部伸入所述限位槽内。
14.此外，本实用新型还提供了一种智能马桶，其包括上述烘干模块。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型公开了一种烘干模块，通过在外壳开设第一出风口，以及相对设置的第一进风口和第二进风口，从第一出风口吹出的气流由两个进风口提供，在不增大外壳与风机体积的情况下也能吹出流量更大的气流，从而提高烘干效率，且气流由第一出风口吹出的气流由两个进风口提供，对比单个进风口提供大流量气流的噪音更小，应用在智能马桶上可以帮助快速吹干用户下体，且避免噪音过大影响睡眠。
附图说明
17.图1是本实用新型一种烘干模块的一实施例结构示意图；
18.图2是图1的a-a截面结构示意图；
19.图3是图2的风机装配在下壳的结构示意图；
20.图4是图1外壳的分解结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.如图1、图2和图3和图4所示，本实施例提供了一种烘干模块的一实施例，包括外壳1和风机2，所述外壳1内设有容纳腔11，所述风机2容置在所述容纳腔11内，所述外壳1开设有与所述容纳腔11相通的第一进风口12、第二进风口13和第一出风口14，所述第一进风口12与第二进风口13相对设置，所述风机2将第一进风口12及第二进风口13的空气抽吸至容纳腔11，并经由所述第一出风口14吹出。
23.本实施例通过在外壳1上开设第一出风口14，以及相对设置的第一进风口12和第二进风口13，从第一出风口14吹出的气流由两个进风口提供，在不增大外壳1与风机2体积的情况下也能吹出流量更大的气流，使得烘干模块体积小，烘干效率高，且气流由第一出风口14吹出的气流由两个进风口提供，对比单个进风口提供大流量气流的噪音更小，应用在智能马桶上可以帮助快速吹干用户下体，且避免噪音过大影响睡眠。
24.所述外壳1具体包括上壳1a和下壳1b，所述上壳1a的内壁沿周缘形成有相对外壁低陷的槽部11a，所述下壳1b的内壁沿周缘形成有相对外壁凸出的凸边11b，所述上壳1a的槽部11a与所述下壳1b的凸边11b搭接并围设成容纳腔11，且所述上壳1a设有u形卡扣12a，所述下壳1b设有与所述u形卡扣12a卡接的卡齿12b。
25.本实施例的容纳腔11内还设有与第一出风口14相对设置的发热件3，所述发热件3与第一出风口14之间设有温度传感器4，所述温度传感器4与所述发热件3电连接。该温度传感器4优选高精度的ntc热敏传感器，其温度响应时间快，用于出风温度的反馈，实时调整第
一出风口14附近的气流温度值，使第一出风口14附近的气流温度更加舒适、稳定。
26.本实施例的风机2包括电机(图中未示出)和叶轮21，所述叶轮21受电机驱动旋转。所述第一进风口12和第二进风口13分别设置在所述叶轮21转轴的上下两端，实现叶轮21两端的中心区域同时进风，在叶轮21旋转的离心作用下经第一出风口14吹出。
27.为方便风机2的整体装配，本实施例的所述风机2还包括风机壳体22，所述电机和叶轮21设置在所述风机壳体22内，所述风机壳体22上设有与所述第一进风口12相对设置的第三进风口221、与所述第二进风口13相对设置的第四进风口222，以及与所述第一出风口14相对设置的第二出风口223，使依次经第一进风口12、第三进风口221的空气，以及依次经第二进风口13、第四进风口222的空气都能被吸入容纳腔11内，确保叶轮21两端都能进风。所述发热件3设于所述第一出风口14与第二出风口223之间，风机2吹出的气流在经第一出风口14吹出前得以加热。
28.所述下壳1b在靠近第一出风口14的位置设有导风板13b，导风板13b使风机2吹出的气流在导风板13b之间吹出，风向更集中。本实施例所述导风板13b设置在所述下壳1b上，所述上壳1a在所述导风板13b上方设有多个限位筋13a，相邻所述限位筋13a之间形成与所述导风板13b相适配的限位槽，所述导风板13b的端部伸入所述限位槽内，导风板13b结构更稳定，不容易产生振动噪音。所述导风板13b与所述第一出风口14的夹角为30～70
°
，且所述叶轮21的转轴与所述导风板13b平行设置，经第二出风口223吹出的空气流在经过导风板13b时，在叶轮21转轴的轴向空气流分布更均匀，由此，导风板13b不仅实现了平面方向风力的集中，经过第一进风口12与第二进风口13进入容纳腔11的两路空气流在导风板13b作用下，实现了三维空间内另一方向(即叶轮21转轴的轴向)风力的均匀化，帮助降低第一出风口14的空气流啸叫声，从而进一步实现减弱噪音。
29.下壳1b上与导风板13b相连的部位优选沿出风方向向下倾斜设置，且所述导风板13b之间设有贯穿所述下壳1b的排水孔14b，排水孔14b在吹风烘干时可以帮助加快排出滴落在第一出风口14的水，避免造成容纳腔11积水。
30.此外，本实用新型还提供了一种智能马桶，其包括上述烘干模块。本实施例在设于上壳1a的第一进风口12或第二进风口13沿周向设有向外壳1的外壁突出的环状凸台15，该环状凸台15通过一密封垫与机芯的上盖抵接，防止顶部的水流从第一进风口12或第二进风口13进入容纳腔11，对电气部件造成损毁。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。