一种带有液位测量结构的食品加工机的制作方法

1.本技术涉及一种带有液位测量结构的食品加工机，具体涉及食品加工机技术领域。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的食品加工机，能够实现自动制浆和清洗功能，但在排浆过程中容易出现溢出现象。
3.现有的不用手洗破壁机一般加工腔和电机固定设置在主机内部，水箱和接浆组件设置在主机两侧，采用在接浆组件内部设置带有磁铁的浮子，在主机内相应位置设置磁控开关或干簧管等通过磁力控制的开关元器件，随着接浆组件内液面上升，带动装配有磁铁的浮子也随之上升，当液面到达一定高度时，通过磁控开关或干簧管会给控制板一个信号，控制板通过声光信号告知消费者水位情况。
4.该结构可以实现液位检测的功能，但是结构复杂，成本高，且存在浮子卡住导致测量不准的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有液位测量结构的食品加工机，能够实现稳定、准确的液位检测功能，提高用户使用体验。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
7.一种带有液位测量结构的食品加工机，包括带控制模块的主机组件、带阀结构的加工组件、以及接液容器，通过所述控制模块控制阀结构将浆液或废水排至所述接液容器，所述主机组件上设有与接液容器配合的限位组件，所述限位组件上设有与控制模块相连的第一连接触点和第二连接触点，所述接液容器上设有对应电性导通的第一检测触点和第二检测触点，通过流体接触将所述第一检测触点和第二检测触点电性导通形成液位回路。
8.进一步的，所述第一连接触点和第二连接触点设置于所述限位组件上端。
9.进一步的，所述第一连接触点和第二连接触点的一端裸露在所述限位组件的外部，另一端通过线路与所述主机组件控制模块电性连接。
10.进一步的，所述接液容器包括余水盒和/或接浆杯，所述余水盒或接浆杯上设置有与所述第一连接触点和第二连接触点分别对应的第一检测触点和第二检测触点。
11.进一步的，所述余水盒上设有第一检测触点和第二检测触点，所述余水盒包括余水盒上盖和余水盒下盖，所述第一检测触点和第二检测触点设置于所述余水盒下盖；
12.或，所述接浆杯上设有第一检测触点和第二检测触点，所述第一检测触点和第二检测触点设置于所述接浆杯侧壁。
13.进一步的，所述所述第一检测触点和第二检测触点分别与第一连接触点和第二连接触点抵接电性导通，当所述接液容器内液位高度同时漫过所述第一检测触点和第二检测触点时，所述第一检测触点通过流体与第二检测触点通过流体接触电性导通，形成液位回
路。
14.进一步的，所述接液容器和限位组件上还对应设置有第三检测触点和第三连接触点，所述第三检测触点与第一检测触点电性连接，当所述接液容器放置到位时，所述第三检测触点与第一检测触点分别与所述第三连接触点和第一连接触点抵接电性导通，形成定位回路。
15.进一步的，所述第一检测触点和/或第三检测触点设置有多个，且至少存在一个所述第一检测触点和/或第三检测触点不与第二检测触点导通。
16.进一步的，多个所述第一检测触点和/或第三检测触点均与第二检测触点不在同一直线上。
17.进一步的，所述接液容器设置有多个，分别与所述限位组件形成不同的定位回路。
18.本技术与现有技术相比的有益效果是：
19.1、本技术提供一种带有液位测量结构的食品加工机，其主机组件的控制模块可以对加工组件上的阀结构进行调控，通过限位组件与接液容器配合安装，确保接液容器位置放置稳定。而限位组件上同时还设置有与控制模块电性连接的第一连接触点和第二连接触点，当接液容器安装到位后，安装在接液容器上的第一检测触点和第二检测触点分别与第一连接触点和第二连接触点抵接，当接浆容器内部的液面高度同时漫过第一检测触点和第二检测触点时，两者之间通过流体接触电性导通，使接液容器与限位组件之间形成液位回路，并通过控制模块发出防溢信号，控制阀结构关闭排浆，同时提醒用户及时取出，有效避免了因接触不良导致的防溢失败现象。
20.2、限位组件与接液容器进行限位装配，便于限位组件上的连接触点能够与接液容腔上的检测触点准确对位，避免接触不良或未接触等情况；第一连接触点和第二连接触点设置于所述限位组件上端，且一端裸露在限位组件的外部，另一端通过线路与主机组件内的控制模块电性连接，当接液容腔未放置时，检测回路为断开状态，当接液容腔与限位组件配合放置到位时，连接触点与检测触点抵接实现电性导通，便于下一步液位上升后实现液位回路导通，能够稳定且准确的实现防溢检测，提高用户使用体验。
21.3、接液容器包括余水盒和/或接浆杯，余水盒或接浆杯在与限位组件配合安装的同时，设置在余水盒或接浆杯上的第一检测触点和第二检测触点分别与第一连接触点和第二连接触点对位抵接，当余水盒的清洗水或接浆杯的浆液的液位上升至一定高度时，通过形成的液位回路与控制模块电性导通，以此发出防溢控制信号。
22.4、接液容器和限位组件上还对应设置有第三检测触点和第三连接触点，其中第三检测触点与第一检测触点是直接连接导通的，在将接液容器放置到位时，第三检测触点与第一检测触点分别会与所述第三连接触点和第一连接触点抵接电性导通，进而形成与控制模块连通的定位回路，可以在排液前确认接液容器与限位组件是否已准确安装到位。
23.5、第一检测触点和/或第三检测触点设置有多个，且至少存在一个所述第一检测触点和/或第三检测触点不与第二检测触点导通，以此来实现定位回路和液位回路相结合，先确认定位回路在先导通后，再根据液位上升实现液位回路的导通，进一步确保防溢检测的稳定和准确。
24.6、第一检测触点和/或第三检测触点均与第二检测触点不在同一直线上，以此避免出现位置放置不到位，出现检测触点与连接触点错位导通等多种情况，确保能够准确对
位连接导通，并形成稳定的液位回路和/或定位回路。
25.7、接液容器设置有多个，分别与限位组件能够形成不同的定位回路，控制模块可根据不同的定位回路区分接液容器的种类。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术一实施例示出的一种带有液位测量结构的食品加工机整机结构分解示意图；
28.图2为本技术一实施例示出的该食品加工机剖面示意图；
29.图3为本技术一实施例示出的该食品加工机的液位测量结构局部放大图。
30.图标：b-液位测量结构；
31.1-主机组件、2-加工组件、3-接液容器、4-限位组件、5-水箱；
32.31-第一检测触点、32-第二检测触点、33-第三检测触点、34-余水盒、35-接浆杯；
33.341-余水盒上盖、342-余水盒下盖；
34.41-第一连接触点、42-第二连接触点、43-第三连接触点、44-限位上盖、45-限位下盖。
具体实施方式
35.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
39.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.请参照图1，其为本技术一实施例示出的一种带有液位测量结构的食品加工机整机结构分解示意图。一种带有液位测量结构的食品加工机，包括带控制模块的主机组件1，所述主机组件1内部设有带阀结构的加工组件2，以及分别位于主机组件1两侧的接液容器3和水箱5，通过主机组件1上的控制模块可对加工组件2内部的阀结构进行调控，控制从水箱
5进水以及向排浆容器3排放浆液或清洗废水。
41.主机组件1与接液容器3的连接处还设置有限位组件4，接液容器3与限位组件4进行限位配合，通过限位组件4固定安装于主机组件1上。
42.接液容器3包括有余水盒34和接浆杯35，余水盒34和/或接浆杯35可以与限位组件4配合安装在主机组件1上。
43.于一实施例中，余水盒34与限位组件4进行限位配合，使余水盒34安装于主机组件1，再将接浆杯35放置在余水盒34的上方，通过余水盒34对接浆杯35进行定位，使得整体接液容器3与主机组件1安装稳定。
44.可以理解的，限位组件4也可以是单独与接浆杯35进行配合安装，或是同时与余水盒34和接浆杯35进行限位安装配合。
45.请结合参照图2，其为本技术一实施例示出的一种带有液位测量结构的食品加工机剖面示意图。所述限位组件4上设置有与控制模块电性连接的第一连接触点41和第二连接触点42，所述接液容器3上设有与第一连接触点41和第二连接触点42对应电性导通的第一检测触点31和第二检测触点32，第一检测触点31和第二检测触点32可以通过流体相互接触电性导通，以此形成液位回路，并通过主机组件1上的控制模块反馈出相应的防溢信号。
46.第一连接触点41和第二连接触点42设置在限位组件4的上端，第一连接触点41和第二连接触点42的一端裸露在所述限位组件4的外部，另一端通过线路与主机组件1控制模块电性连接。
47.第二检测触点31和第二检测触点32设置在余水盒31和/或接浆杯32上，当接液容器3与限位组件4安装到位时，余水盒31或接浆杯32上设置有与所述第一连接触点41和第二连接触点42分别对应的第一检测触点31和第二检测触点32抵接电性导通。
48.余水盒34包括余水盒上盖341和余水盒下盖342，余水盒下盖342与限位组件4进行先配合，第二检测触点31和第二检测触点32设置在余水盒下盖342。
49.于一实施例中，余水盒下盖342向上凸起形成台阶面，通过台阶面与限位组件4配合安装，第一检测触点31和第二检测触点32贯穿设置在余水盒下盖342上，一端设置在余水盒34内侧，一端裸露在余水盒下盖外侧端面，当余水盒34与限位组件4安装到位后，余水盒下盖342的端面与限位组件4的上端面贴合，固定在余水盒下盖342上的第一检测触点31和第二检测触点32与固定在限位组件4上的第一连接触点41和第二连接触点42抵接电性导通。
50.容易想到的是，所述第一检测触点31和第二检测触点32同样也可以贯穿设置在接浆杯35上，通过接浆杯35的侧壁与限位组件4对应抵接配合，使第一检测触点31和第二检测触点32与第一连接触点41和第二连接触点42电性导通。
51.于一实施例中，主机组件1控制模块控制阀结构将浆液或废水排至所述接液容器3，当接液容器3的液位高度上升至可以同时漫过第一检测触点31和第二检测触点32时，此时两者通过流体接触电性导通，使得第一检测触点31和第二检测触点32通过第一连接触点41和第二连接触点42形成导通的液位回路，进一步使控制模块根据回路发出防溢信号，停止排浆，同时向用户发出提示。
52.请再结合参照图3，其为本技术一实施例示出的一种带有液位测量结构的食品加工机剖面示意图的局部放大图。接液容器3和限位组件4上还对应设置有第三检测触点33和
第三连接触点43，第三检测触点33与第一检测触点31是直接电性连接导通的，当接液容器3和限位组件4安装到位时，能够形成定位回路。
53.限位组件4包括限位上盖44和限位下盖45，第一连接触点41和第三连接触点43设置在限位上盖44上，且一端裸露在限位上盖44的外部，另一端通过线路与主机组件1控制模块电性连接。
54.于一实施例中，第一检测触点31和第三检测触点33贯穿设置在余水盒下盖342上，第一检测触点31和第三检测触点33的上端在余水盒下盖342的上端面直接连接导通，下端裸露在余水盒下盖342的下端面，而当余水盒34与限位组件4配合到位时，第一检测触点31和第三检测触点33通过第一连接触点41和第三连接触点43抵接电性导通形成定位回路，控制模块根据定位回路信号进一步发出安装到位信号。
55.同样的，第一检测触点31和第三检测触点33也可以是设置在接浆杯35上，通过与限位组件4抵接形成定位回路，确保安装位置准确。
56.接液容器3上的第一检测触点31和/或第三检测触点33设置有多个，且至少存在一个所述第一检测触点31和/或第三检测触点33不与第二检测触点32导通，限位组件4上的连接点与检测点位置一一对应。
57.于一实施例中，食品加工机可同时满足定位回路和液位回路，当接液容器3与限位组件4安装到位时，接浆容器3上的第一检测触点31和第三检测触点33通过与第一连接触点41和第三连接触点43形成定位回路，确认位置放置无误；进一步至少存在一个第一检测触点31和/或第三检测触点33不与第二检测触点32导通的断路，只有当接液容器3内的液面是上升高过第二检测触点32和与其不相连的第一检测触点31和/或第三检测触点33，此时才能够形成液位回路，使控制模块发出防溢信号。
58.请结合参照图1-3，接液容器3上的第一检测触点31和/或第三检测触点33设置有多个，但所述第一检测触点31和/或第三检测触点33均与第二检测触点32不在同一直线上，使得同一种接液容器3与限位组件4对位形成定位回路的方式唯一，避免出现接液容器3放置配合时，出现错位导通的情况。
59.接液容器3设置有多个，分别与限位组件4形成不同的定位回路，主机组件1上的控制模块可根据所形成的的定位回路确定放置的接浆容器3具体是余水盒34或接浆杯35或其他。
60.于一实施例中，第一检测触点31和/或第三检测触点33与第二检测触点32呈不规则形态分布，且在余水盒34和接浆杯35分别采取不同的第一检测触点31和/或第三检测触点33相连接，形成控制模块可区分的定位回路，以此来区分接浆容器3的种类。
61.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。