一种茶水分离茶壶的制作方法

1.本实用新型涉及茶具领域，具体为一种茶水分离茶壶。


背景技术：

2.现有的茶壶大多数由壶体、滤杯、壶盖等构成，滤杯卡设在壶体的壶口处，利用滤杯对茶叶进行过滤。这种茶壶虽然能通过滤杯将茶叶进行浸泡，但由于茶渣会从滤杯的底部进入壶体内，影响壶体内的茶水的饮用品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种茶水分离茶壶，本实用新型解决了茶叶与茶水分离的问题。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.方案1：一种茶水分离茶壶，包括壶身和分离组件，所述分离组件用于分离茶叶和茶水，所述分离组件设置于壶身内，所述分离组件包括滤斗和隔板，所述隔板用于将壶身内的空间分隔为上腔和下腔，所述滤斗侧壁设置有过滤孔，所述过滤孔用于通过茶水并阻拦茶叶，所述滤斗下端密封设置有限位板，所述限位板与隔板相贴合并保持相对位置，所述限位板与隔板相对的设置有通孔，通过旋转滤斗可以调整限位板与隔板上的通孔联通状况，所述分离组件上设置有支撑机构，所述支撑机构用于支撑分离组件在壶身内的位置。
6.优选的，隔板朝向壶身上壶口的一侧设置有凸环，所述凸环朝向轴心的内侧设置有限位槽，所述限位槽用于限定限位板的位置，所述限位板可以嵌入限位槽内并相对于隔板同心旋转。
7.优选的，支撑组件包括若干个支撑块，所述支撑块设置于壶身内侧壁上，所述支撑块上表面均处于同一平面内。
8.优选的，支撑块上端面为平整面，所述隔板下端设置有用于镶嵌支撑块的嵌槽，所述嵌槽用于固定隔板。
9.优选的，限位板贴近隔板的一侧设置凸起，所述隔板上设置有弧形槽，所述凸起在弧形槽内移动，所述凸起与弧形槽用于限定滤斗旋转的角度。
10.优选的，滤斗上端设置有延伸部，所述延伸部的外径与壶身外径相同，延伸部用于加厚滤斗的边缘便于使用者抓握旋转使用。
11.优选的，转式茶水分离茶壶还包括壶盖，所述滤斗中部设置有用于放置壶盖的圆形槽。
12.优选的，壶身为圆筒形，所述隔板为圆形且直径与壶身内径一致，圆筒形的壶身更加方便且制造工艺简单，隔板内径与壶身一致，避免茶水从侧边缝隙中漏出。
13.优选的，所述壶身还设置有把手，所述把手一端与壶身下腔相连接，所述把手另一端朝向上方，所述把手中间设置有联通槽，所述把手用于联通下腔与外界。
14.与现有技术相比，采用了上述技术方案的茶水分离茶壶，具有如下有益效果：
15.一、采用本实用新型的茶水分离茶壶，通过分离组件对壶身进行分离，将壶身分为上腔和下腔，上腔用于冲泡茶水，且将茶叶限定在滤斗内，避免茶叶进入下腔，等冲泡完成后，将分离组件旋转，使茶水通过通孔进入下腔之中，而茶叶则无法穿过过滤孔，只需将分离组件取出便可品茶，非常便捷，且可以在一个容器中完成，节省成本。
16.二、本实用新型中的茶水分离茶壶，通过凸环与限位槽将限位板固定，使限位板相对凸环同心转动，通过转对调节通孔的开闭状况，同时通过凸起和弧形槽限定，限位板相对于隔板旋转的角度，避免转动角度过大，导致难以对准限位板和隔板上的通孔。
17.三、本实用新型中的茶水分离茶壶，分离组件可以通过支撑组件或延伸部对分离组件进行固定，支撑组件为支撑块设置于壶身内壁，且隔板下端设置有嵌槽，用于限定隔板与支撑块的相对位置，避免在旋转限位板时带动隔板一起旋转；延伸部的外径大于壶身内径，延伸部可以支撑在壶口处，对分离组件起到支撑作用。
18.方案2：一种茶水分离茶壶，包括壶身和分离组件，所述分离组件用于分离茶叶和茶水，所述分离组件设置于壶身内，所述分离组件包括滤斗和隔板，所述隔板用于将壶身内的空间分隔为上腔和下腔，所述滤斗侧壁设置有过滤孔，所述过滤孔用于通过茶水并阻拦茶叶，所述滤斗下端密封设置有限位板，所述限位板与隔板均设置有通孔，限位板与隔板上的通孔位置交错设置，限位板与隔板之间留有间隙，所述间隙连通各个通孔；上腔和下腔之间通过通孔和间隙连通；上腔或下腔设有通气阀，所述通气阀用于调整上腔/下腔气压，致使上腔内的液体通过通孔和间隙流入到下腔内。
19.优选的，所述壶身设有把手，把手上方设有可活动的按钮，所述按钮与通气阀，按钮摁压活动带动通气阀启闭。
20.与现有技术相比，采用了上述技术方案的茶水分离茶壶，具有如下有益效果：
21.一、通过手动按压通气阀，控制上下腔的气压即可实现茶水的流动，即从上腔流入下腔，控制更为简便。
22.二、茶叶留在滤斗内，可以有效防止茶叶堵塞通孔，无需频繁清理通孔。
附图说明
23.图1为本实用新型茶水分离茶壶实施例1的结构示意图。
24.图2为实施例1中分离组件的结构示意图。
25.图3为实施例1中壶身的透视图。
26.图4为实施例1中分离组件的爆炸图。
27.图5为实施例1中分离组件的结构示意图。
28.图6为实施例2茶水分离茶壶的剖视图。
29.图7为图6中a处的局部放大图。
30.图8为实施例2茶水分离茶壶的剖视图。
31.图9为实施例3茶水分离茶壶的剖视图。
32.图10为实施例3茶水分离茶壶的剖视图。
33.图11为实施例4茶水分离茶壶的剖视图。
34.图12为实施例5茶水分离茶壶的剖视图。
35.图13为实施例5茶水分离茶壶的剖视图。
36.图14为实施例6茶水分离茶壶的剖视图。
37.图15为实施例6茶水分离茶壶的剖视图。
38.附图标记：1、壶身；10、把手；100、联通槽；2、壶盖；3、分离组件；30、滤斗；300、过滤孔；301、限位板；302、凸起；303、延伸部；304、圆形槽；31、隔板；310、凸环；311、嵌槽；312、弧形槽；32、通孔；4、支撑块；5、通气阀；6、把手；60、按钮；
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
40.实施例1：
41.如图1至4所示的茶水分离茶壶，包括壶身1和分离组件3，所述分离组件3用于分离茶叶和茶水，所述分离组件3设置于壶身1内，所述分离组件3包括滤斗30和隔板31，所述隔板31用于将壶身1内的空间分隔为上腔和下腔，所述滤斗30侧壁设置有过滤孔300，所述过滤孔300用于通过茶水并阻拦茶叶，所述滤斗30下端密封设置有限位板301，所述限位板301与隔板31相贴合并保持相对位置，所述限位板301与隔板31相对的设置有通孔32，通过旋转滤斗30可以调整限位板301与隔板31上的通孔32联通状况，所述分离组件3上设置有支撑机构，所述支撑机构用于支撑分离组件3在壶身1内的位置，茶水分离茶壶还包括壶盖2，所述滤斗30中部设置有用于放置壶盖2的圆形槽304。
42.隔板31朝向壶身1上壶口的一侧设置有凸环310，所述凸环310朝向轴心的内侧设置有限位槽，所述限位槽用于限定限位板301的位置，所述限位板301可以嵌入限位槽内并相对于隔板31同心旋转。
43.支撑组件包括若干个支撑块4，所述支撑块4设置于壶身1内侧壁上，所述支撑块4上表面均处于同一平面内。
44.支撑块4上端面为平整面，所述隔板31下端设置有用于镶嵌支撑块4的嵌槽311，所述嵌槽311用于固定隔板31。
45.限位板301贴近隔板31的一侧设置凸起302，所述隔板31上设置有弧形槽312，所述凸起302在弧形槽312内移动，所述凸起302与弧形槽312用于限定滤斗30旋转的角度。
46.滤斗30上端设置有延伸部303，所述延伸部303的外径与壶身1外径相同，延伸部303用于加厚滤斗30的边缘便于使用者抓握旋转使用。
47.壶身1为圆筒形，所述隔板31为圆形且直径与壶身1内径一致。
48.本实用信息的具体操作方式：
49.1.将分离组件3放入壶身1中，将分离组件3中隔板31下方的嵌槽311固定住支撑块4；
50.2.将茶叶放入滤斗30中，此时旋转滤斗30，使限位板301上的通孔32与隔板31上的通孔32没有交错的区域，即此时上腔与下腔无法联通，对滤斗30中倒入适当的开水，在圆形槽304上盖上壶盖2；
51.3.旋转滤斗30，使限位板301上的通孔32与隔板31上的通孔32重叠，即上腔和下腔相连通，使茶水进入下腔；
52.4.将分离组件3取出即可饮用。
53.实施例2：
54.参见图6至图8所示，一种茶水分离茶壶，包括壶身1和分离组件3，分离组件3用于分离茶叶和茶水，分离组件3设置于壶身1内，分离组件3包括滤斗30和隔板31，所述隔板31用于将壶身1内的空间分隔为上腔和下腔，滤斗30侧壁设置有过滤孔300，过滤孔300用于通过茶水并阻拦茶叶，滤斗30下端密封设置有限位板301。
55.参见图7，限位板301与隔板31均设置有通孔32，限位板301与隔板31上的通孔32位置交错设置，限位板301与隔板31之间留有间隙33，间隙33连通各个通孔32；上腔和下腔之间通过通孔32和间隙33连通。
56.上腔或下腔设有通气阀5，所述通气阀5用于调整上腔/下腔气压，致使上腔内的液体通过通孔32和间隙33流入到下腔内。
57.通气阀5由堵头、弹性件组成，壶身1开设有通气孔，堵头设置在通气孔处，弹性件提供持续的压力，使得堵头封闭通气孔。
58.壶身1设有把手6，把手6上方设有可活动的按钮60，所述按钮60与通气阀5，按钮60摁压活动带动通气阀5启闭。
59.参见图6，当通气阀5未开启时，上腔与下腔之间整体处于密封的状态，而间隙33实际间距小于0.5mm，且两个通孔32交错开来，在上腔和下腔之间构成一个密封结构，即在上方和下方气压保持不变的情况下，上腔内的茶水无法流入到下腔。
60.参见图8，当使用者摁压按钮60，按钮60推动堵头，只是堵头挤压弹性件使得通气孔打开，致使上腔气压产生变化，部分上下腔气压平衡破坏，致使下方的空气通过间隙33，而上方的茶水也通过间隙33到达下腔。
61.实施例3：
62.参见图9和图10，本实施例与实施例2相近，是将通气阀5设置在下腔，通过释放下腔气压的方式，让上腔的茶水流入到下腔内。
63.实施例4：
64.参见图10和图11，本实施例是将实施例3和实施例2进行结合，即通气阀5设置在上腔位置，且把手6的按钮60可以直接对通气阀5进行控制，通气阀5通过通道7与下腔连通，通道7与上腔隔绝。
65.实施例5：
66.参见图12和图13，本实施例与实施例4相近，对于按钮和通气阀的结构进行了修改，泄压用的按钮位于把手上方。
67.实施例6：
68.参见图14和图15，本实施例与实施例3相近，通过在把手处设置拨杆，拨杆与通气阀之间设置联动机构，通过抓握把手处的拨杆促使联动机构活动，带动通气阀启闭。
69.以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。