一种新型硅酮胶压线限位块的制作方法

1.本实用新型属于铝合金门窗领域，特别涉及一种新型硅酮胶压线限位块。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件承受并传递自重和荷载的杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
3.在过往的施工过程中，没有相应的限位体可用，导致铝合金压线在安装后，出现往钢化玻璃面倾斜的情况，以至于在压线两端出现明显的接头缝隙。同时，没有限位体的限位支撑，在玻璃胶的施打过程中，玻璃胶枪嘴将施打力量直接作用在压线上使得压线移位、错位，导致压线无法实现其自身功能，从而出现压线松动，玻璃安装不稳的情况。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型硅酮胶压线限位块，以解决铝合金压线安装时容易出现移位现象的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型硅酮胶压线限位块，包括铝合金外框，所述铝合金外框的上端设有不锈钢铰链，所述铝合金外框的上端通过不锈钢铰链铰接连接有铝合金扇框，所述铝合金扇框的上端设有铝合金压线，所述铝合金压线和铝合金扇框的对侧设有钢化玻璃，所述铝合金压线的右侧设有限位块本体。
7.通过采用上述技术方案，通过在铝合金外框上设置不锈钢铰链，利用不锈钢铰链铰接铝合金扇框，铝合金扇框通过铝合金压线和限位块本体可以方便对钢化玻璃进行安装。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述铝合金扇框的左侧设有内槽，所述内槽的内侧设有硅酮耐候胶，所述硅酮耐候胶和钢化玻璃的一侧相贴合。
9.通过采用上述技术方案，通过在铝合金扇框上设置内槽，可以方便安装硅酮耐候胶对钢化玻璃起到固定效果。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述铝合金扇框的内侧设有垫块，所述钢化玻璃的下端设在垫块的上端。
11.通过采用上述技术方案，通过在铝合金扇框上设置垫块，可以方便对钢化玻璃进行安装。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述铝合金扇框的上端设有安装槽，所述铝合金压线的下端设在安装槽的内侧。
13.通过采用上述技术方案，通过在铝合金扇框上设置安装槽，可以方便对铝合金压线进行安装。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述铝合金压线的右侧设有凹槽，所述限位块本体
设在凹槽的内侧。
15.通过采用上述技术方案，通过在铝合金压线上设置凹槽，可以方便对限位块本体进行安装。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述限位块本体的内侧设有角孔，所述限位块本体的左侧设有抵凸，所述限位块本体的下端设有卡口。
17.通过采用上述技术方案，通过在限位块本体内设置角孔，配合限位块本体左侧的抵凸和下端的卡口，可以方便将限位块本体安装于凹槽中。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.安装过程中，通过在铝合金外框上设置不锈钢铰链，利用不锈钢铰链铰接铝合金扇框，而限位块本体通过凹槽安装在铝合金压线上，当玻璃安装到位后，将硅酮耐候胶和带有限位块本体的铝合金压线一同安装到位，当安装完成后对铝合金压线进行玻璃胶施打即可；同时使用此限位块本体，能够保证铝合金压线的安装平整度，能有效限制铝合金压线的松动，保证在玻璃胶施打过程中压线的位置相对稳定、加快了施工速度，避免出现铝合金压线的安装不平整影响美观度。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的限位块本体截面图。
22.附图标记：1、不锈钢铰链，2、铝合金外框，3、铝合金扇框，4、限位块本体，401、角孔，402、卡口，403、抵凸，5、凹槽，6、铝合金压线，7、钢化玻璃，8、内槽，9、硅酮耐候胶，10、垫块，11、安装槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参考图1-2，本实施例所述的一种新型硅酮胶压线限位块，包括铝合金外框2，铝合金外框2的上端设有不锈钢铰链1，铝合金外框2的上端通过不锈钢铰链1铰接连接有铝合金扇框3，铝合金扇框3的上端设有铝合金压线6，铝合金压线6和铝合金扇框3的对侧设有钢化玻璃7，铝合金压线6的右侧设有限位块本体4；限位块本体4采用一体成型制成，生产成本低同时每一个限位块本体4的长度为15mm，同时限位块本体4的安装位置应符合下列要求：距离铝合金压线6两端尺寸为50至100mm之间,中间部分每间距800mm安装一个，安装完成后，对压线进行玻璃胶施打即可。
26.通过在铝合金外框2上设置不锈钢铰链1，利用不锈钢铰链1铰接铝合金扇框3，铝合金扇框3通过铝合金压线6和限位块本体4可以方便对钢化玻璃7进行安装，有效避免铝合金压线6安装不稳定的问题。
27.实施例2
28.参考图1，为了达到方便对硅酮耐候胶9装配的目的，本实施例铝合金扇框3的左侧设有内槽8，内槽8的内侧设有硅酮耐候胶9，硅酮耐候胶9和钢化玻璃7的一侧相贴合，在铝合金扇框3上设置内槽8，可以方便安装硅酮耐候胶9对钢化玻璃7起到固定效果。
29.参考图1，为了达到方便对钢化玻璃7安装的目的，本实施例铝合金扇框3的内侧设有垫块10，钢化玻璃7的下端设在垫块10的上端，在铝合金扇框3上设置垫块10，可以方便对钢化玻璃7进行安装。
30.实施例3
31.参考图1，为了达到方便对铝合金压线6安装的目的，本实施例铝合金扇框3的上端设有安装槽11，铝合金压线6的下端设在安装槽11的内侧，在铝合金扇框3上设置安装槽11，可以方便对铝合金压线6进行安装。
32.参考图1-图2，为了达到方便对限位块本体4安装的目的，本实施例铝合金压线6的右侧设有凹槽5，限位块本体4设在凹槽5的内侧，在铝合金压线6上设置凹槽5，可以方便对限位块本体4进行安装。
33.参考图2，为了达到方便限位块本体4进行安装使用的目的，本实施例限位块本体4的内侧设有角孔401，限位块本体4的左侧设有抵凸403，限位块本体4的下端设有卡口402，在限位块本体4内设置角孔401，配合限位块本体4左侧的抵凸403和下端的卡口402，可以方便将限位块本体4安装于凹槽5中。
34.使用原理及优点：安装过程中，通过在铝合金外框2上设置不锈钢铰链1，利用不锈钢铰链1铰接铝合金扇框3，而限位块本体4通过凹槽5安装在铝合金压线6上，当玻璃安装到位后，将硅酮耐候胶9和带有限位块本体4的铝合金压线6一同安装到位，当安装完成后对铝合金压线6进行玻璃胶施打即可；同时使用此限位块本体4，能够保证铝合金压线6的安装平整度，能有效限制铝合金压线6的松动，保证在玻璃胶施打过程中压线的位置相对稳定、加快了施工速度，避免出现铝合金压线6的安装不平整影响美观度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。