一种智能建筑门窗的拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗拼接技术领域，具体为一种智能建筑门窗的拼接装置。


背景技术：

2.玻璃门窗被国际称为继木、钢、铝、塑之后的第五代门窗产品，它既有铝合金的坚固，又有塑钢门窗的保温性，防腐性。现在的门窗大多趋向智能化，在日常使用过程中与家庭内网络连接，通过网络控制门窗完成一系列自动操作。
3.而玻璃与门窗骨架拼接时，一般都是门窗骨架逐个安装在门窗上，当玻璃损坏需要重新安装时，需要对门窗全部拆卸才能保证玻璃可安装进门窗骨架中，导致玻璃在更换时候较为不便，因此需要研发一种智能建筑门窗的拼接装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种智能建筑门窗的拼接装置，其包括：
7.窗架，所述窗架内侧壁前边沿内凹开设有后安装腔，所述后安装腔底端设置有托住玻璃底边的托槽，所述窗架前侧壁四周开设有第一螺孔；
8.拼接架，所述窗架前侧壁开拆卸设置有所述拼接架，所述拼接架呈倒“凵”形，所述拼接架内侧壁后边沿内凹开设有前安装腔，所述后安装腔和所述前安装腔所围成的腔室内壁包围所述玻璃左右上三个边沿，所述拼接架前侧壁位于四个所述第一螺孔的正前方开通有第二螺孔，四个所述第二螺孔均螺接贯穿有螺钉，所述螺钉的后端螺接进入所述第一螺孔内。
9.作为本实用新型所述的一种智能建筑门窗的拼接装置的一种优选方案，其中：所述后安装腔、所述托槽、所述前安装腔和所述玻璃外侧壁的间隙内卡入有橡胶密封条。
10.作为本实用新型所述的一种智能建筑门窗的拼接装置的一种优选方案，其中：所述窗架和所述拼接架围成的形状为前后侧壁连通的空芯矩形体，且所述窗架和所述拼接架内侧壁四周共同内凹开设有用于包围所述玻璃四边的所述腔室。
11.作为本实用新型所述的一种智能建筑门窗的拼接装置的一种优选方案，其中：所述螺钉的后端不突出所述第一螺孔内。
12.作为本实用新型所述的一种智能建筑门窗的拼接装置的一种优选方案，其中：所述螺钉包括有钉体和钉帽，所述第二螺孔前侧壁开设有用于收纳所述钉帽的收纳槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.在需要更换玻璃时，通过螺丝刀将四个螺钉从第二螺孔和第一螺孔内部转出后，使得前安装腔和后安装腔分开，打开取下拼接架，从而方便拿取更换玻璃，而在日常使用的使用，玻璃底边被托槽托住，而窗架底部通常滑动在窗口的滑轨上，从而玻璃底边有较好的受力，增加其稳定性。
15.2.螺钉的后端不突出第一螺孔内，而且，第二螺孔前侧壁开设有用于收纳钉帽的收纳槽，使得钉帽不突出拼接架表面，从而不影响窗架和拼接架组合后的正常在滑轨上滑动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型窗架和拼接架组合后结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的爆炸图；
19.图3为本实用新型图2的后视方向结构示意图；
20.图4为本实用新型第二种实施例中的收纳槽结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中钉帽位于收纳槽内时结构示意图图中：
22.窗架100、后安装腔110、托槽120、第一螺孔130、拼接架200、前安装腔210、第二螺孔220、收纳槽221、螺钉230、钉体231、钉帽232。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.图1-图3示出的是本实用新型一种智能建筑门窗的拼接装置第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种智能建筑门窗的拼接装置，其包括：
28.窗架100，窗架100内侧壁前边沿内凹开设有后安装腔110，后安装腔110底端设置有托住玻璃底边的托槽120，窗架100前侧壁四周开设有第一螺孔130；
29.拼接架200，窗架100前侧壁开拆卸设置有拼接架200，拼接架200呈倒“凵”形，拼接架200内侧壁后边沿内凹开设有前安装腔210，后安装腔110和前安装腔210所围成的腔室内
壁包围玻璃左右上三个边沿，拼接架200前侧壁位于四个第一螺孔130的正前方开通有第二螺孔220，四个第二螺孔220均螺接贯穿有螺钉230，螺钉230的后端螺接进入第一螺孔130内。
30.后安装腔110、托槽120、前安装腔210和玻璃外侧壁的间隙内卡入有橡胶密封条，通过橡胶密封条即填充玻璃和腔室内的间隙，又起到了对玻璃外壁的保护；
31.窗架100和拼接架200围成的形状为前后侧壁连通的空芯矩形体，且窗架100和拼接架200内侧壁四周共同内凹开设有用于包围玻璃四边的腔室。
32.结合图1-图3，本实施方式的一种智能建筑门窗的拼接装置，具体使用过程如下：在需要更换玻璃时，通过螺丝刀将四个螺钉230从第二螺孔220和第一螺孔130内部转出后，使得前安装腔210和后安装腔110分开，打开取下拼接架200，从而方便拿取更换玻璃，而在日常使用的使用，玻璃底边被托槽120托住，而窗架100底部通常滑动在窗口的滑轨上，从而玻璃底边有较好的受力，增加其稳定性。
33.图1-图5示出的是本实用新型一种智能建筑门窗的拼接装置第二种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，与上述实施方式不同的是，螺钉230的后端不突出第一螺孔130内，螺钉230包括有钉体231和钉帽232，第二螺孔220前侧壁开设有用于收纳钉帽232的收纳槽221，由于在上述第一种实施方式中，传统的螺钉230由钉体231和钉帽232组成，会导致钉帽232凸出拼接架200前侧壁表面，影响拼接架200表面的平整度，从而影响窗架100和拼接架200组合后的正常在滑轨上滑动，为此，在本实施方式中，螺钉230的后端不突出第一螺孔130内，而且，第二螺孔220前侧壁开设有用于收纳钉帽232的收纳槽221，使得钉帽232不突出拼接架200表面，从而不影响窗架100和拼接架200组合后的正常在滑轨上滑动。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。