风机盖及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其是涉及一种风机盖及洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机的热风烘干原理为洗碗机内置的用于加热的ptc(正温度系数很大的半导体材料或元器件，英文全称：positive temperature coefficient)组件对空气加热之后，热空气输送至洗碗机的容纳餐具的内腔，加速内腔内的水分蒸发，以实现对餐具的烘干效果。
3.现有的洗碗机利用风机盖分隔ptc组件和内腔，存在风机盖的出风动能低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机盖及洗碗机，以缓解现有技术中存在的风机盖出风动能低的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.第一方面，本实用新型提供的风机盖，盖设于洗碗机的内壁，包括通风部；
7.所述通风部具有空腔；
8.所述通风部设有与所述空腔连通的出风结构和进风结构，所述进风结构的面积大于所述出风结构的面积。
9.可选地，所述进风结构的面积和所述出风结构的面积的比例大于1:1，小于或等于8:1。
10.可选地，所述出风结构设置有多个，多个所述出风结构对称分布于所述进风结构的两侧。
11.可选地，所述出风结构设置有多个，多个所述出风结构非对称设置于所述进风结构的两侧。
12.可选地，所述进风结构包括多个进风口，多个所述进风口绕所述通风部的中心轴线间隔设置。
13.可选地，所述出风结构包括多个出风口，多个所述出风口沿所述通风部的宽度方向和/或长度方向间隔设置。
14.可选地，所述通风部包括顶板和侧板；
15.所述侧板沿所述顶板的周向延伸，且所述顶板与所述侧板连接形成所述空腔；
16.所述出风结构和所述进风结构均设于所述顶板。
17.可选地，所述顶板和所述侧板呈夹角设置；或者，所述顶板和所述侧板通过弧形面过渡连接。
18.可选地，所述风机盖还包括连接板，所述连接板围设于所述通风部的开口端。
19.第二方面，本实用新型提供的洗碗机包括内胆和上述任一项所述的风机盖；
20.所述风机盖与所述内胆的内壁可拆卸连接。
21.可选地，所述风机盖与所述内胆的内壁通过双头螺柱连接；
22.所述双头螺柱的一端穿过所述风机盖与第一螺母螺纹连接，另一端穿过所述内胆的内壁与第二螺母螺纹连接。
23.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
24.本实用新型提供的风机盖盖设于洗碗机的内壁，包括通风部；通风部具有空腔，通风部设有与空腔连通的出风结构和进风结构，进风结构的面积大于出风结构的面积。风机盖盖设于洗碗机的内壁，运行过程中，洗碗机内的空气自进风结构进入空腔并自出风结构排出空腔，以此循环流动；并且进风结构的面积大于出风结构的面积，单位时间内通过进风结构进入空腔的风量一定，因为出风结构的面积小于进风结构的面积，有利于提高空腔内的压力，使出风的速度提高，从而提高出风动能，并且空气的排出距离也相应变大，提高了空气循环在洗碗机内的覆盖率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的风机盖的立体示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的风机盖的正视图一；
28.图3为本实用新型实施例提供的风机盖的正视图二；
29.图4为本实用新型实施例提供的风机盖的正视图三；
30.图5为本实用新型实施例提供的风机盖的正视图四；
31.图6为本实用新型实施例提供的洗碗机的局部剖视图；
32.图7为本实用新型实施例提供的洗碗机的分解图。
33.图标：
34.100-通风部；110-出风结构；120-进风结构；121-进风口；111-出风口；130-顶板；140-侧板；200-连接板；210-连接孔；300-内胆；410-双头螺柱；420-第一螺母；430-第二螺母；440-密封圈；500-加热组件；510-风机；520-加热管。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.实施例一
43.现有的洗碗机利用风机盖分隔加热组件500和内腔，存在风机盖的出风动能低的问题。
44.有鉴于此，本实用新型实施例提供的风机盖盖设于洗碗机的内壁，包括通风部100；通风部100具有空腔，通风部100设有与空腔连通的出风结构110和进风结构120，进风结构120的面积大于出风结构110的面积。风机盖盖设于洗碗机的内壁，运行过程中，洗碗机内的空气自进风结构120进入空腔并自出风结构110排出空腔，以此循环流动；并且进风结构120的面积大于出风结构110的面积，单位时间内通过进风结构120进入空腔的风量一定，因为出风结构110的面积小于进风结构120的面积，有利于提高空腔内的压力，使出风的速度提高，从而提高出风动能，并且空气的排出距离也相应变大，提高了空气循环在洗碗机内的覆盖率。
45.以下对风机盖的结构和形状进行详细说明：
46.本实用新型实施例的可选方案中，进风结构120的面积和出风结构110的面积的比例大于1:1，小于或等于8:1。
47.具体地，本实施例中进风结构120的面积与出风结构110的面积的比例可以为1.5:1，或2.8:1，或4.5:1，或8:1。
48.进风结构120的面积和出风结构110的面积比例大于1:1，小于或等于8:1，单位时间内通过进风结构120进入空腔的风量一定，因为出风结构110面积小于进风结构120的面积，有利于提高空腔内的压力，使出风的速度提高，从而提高出风动能，并且空气的排出距离也相应变大，提高了空气循环在洗碗机内的覆盖率。具体的面积比例可根据实际使用情况进行设置。
49.可选地，出风结构110设置有多个，请参见图1，多个出风结构110对称分布于进风
结构120的两侧。
50.具体地，本实施例中，出风结构110设置有四个，进风结构120的两侧均设有两个出风结构110，两侧的出风结构110关于进风结构120对称设置。
51.出风结构110设置有多个，提高进风结构120与出风结构110的面积的比例，进而提高通过出风结构110的空气的动能，提高洗碗机的烘干效果；并且，多个出风结构110对称设置，使空气自空腔内向外均匀排至用于承载餐具的区域，进而实现对位于不同位置的餐具进行烘干。
52.可选地，出风结构110设置有多个，请参见图2和图3，多个出风结构110非对称设置于进风结构120的两侧。
53.具体地，多个出风结构110位于进风结构120两侧的数量不一致，且多个出风结构110沿通风部100的长度方向和宽度方向间隔设置，请参见图2，举例说明，进风结构120的左侧设有两个出风结构110，右侧设有一个出风结构110，且右侧的出风结构110与左侧两个中的其一个出风结构110相对应设置；或者，多个出风结构110位于进风结构120两侧的数量不一致，且多个出风结构110错位设置，请参见图3，举例说明，进风结构120的左侧有两个出风结构110，右侧有一个出风结构110，且右侧的出风结构110与左侧的两个出风结构110之间的间隔相对设置；或者，请参见图4，出风结构110均设置于进风结构120的一侧，实现对一侧的餐具进行重点烘干；或者，多个出风结构110位于进风结构120两侧的数量一致，且多个出风结构110非对称设置，请参见图5，举例说明，进风结构120的两侧均设有一个出风结构110，两个出风结构110分别位于通风部100的对角。
54.出风结构110设置有多个，提高进风结构120与出风结构110的面积的比例，单位时间内通过进风结构120进入空腔的风量一定时，因为出风结构110的面积小于进风结构120的面积，有利于提高空腔内的压力，使出风的速度提高，通过出风结构110的空气的动能变大，进而提高洗碗机的烘干效果；并且多个出风结构110非对称设置于进风结构120的两侧，减少了通风部100总的出风面积，进风量一定时，因为出风面积小于进风面积，出风流速变大，进而出风动能变大，空气排出的距离也相应增大，进而提高空气循环覆盖率，提高烘干效果；另外多个出风结构110非对称设置于进风结构120的两侧，减小扰流干扰，提高空气循环效果。
55.本实用新型实施例的可选方案中，进风结构120包括有多个进风口121，多个进风口121绕通风部100的中心轴线间隔设置。
56.具体地，进风口121设置为长条形，且进风口121的两端设置有圆角，方便加工。
57.进风口121设置有多个，多个进风口121绕通风部100的中线轴线间隔设置形成进风结构120，避免单个进风口121的面积过大使通风部100易弯折或断裂，增强了风机盖的强度，延长了盖的使用寿命。当然，多个进风口121位于通风部100的其他位置，也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
58.本实用新型实施例的可选方案中，出风结构110包括有多个出风口111，多个出风口111沿通风部100的宽度方向和/或长度方向间隔设置。
59.具体地，多个出风口111沿通风部100的宽度方向间隔设置；或者，多个出风口111沿通风部100的长度方向间隔设置；或者，多个出风口111沿通风部100的宽度方向和长度方向间隔设置。
60.出风结构110由多个出风口111形成，避免单个出风口111面积过大使通风部100易弯折或断裂，增强了风机盖的强度，延长了风机盖的使用寿命；且出风结构110由多个出风口111形成，单个出风口111的面积小，提高了空气通过单个出风口111的出风动能，可增大空气排出的距离，进而提高空气循环覆盖率，提高烘干效果。
61.本实用新型实施例的可选方案中，通风部100包括顶板130和侧板140；侧板140沿顶板130的周向延伸，且顶板130与侧板140连接形成空腔；出风结构110和进风结构120均设于顶板130。
62.出风结构110和进风结构120均设于通风部100的顶板130，减小了出风结构110和进风结构120的距离，则减小了空气在通风部100的空腔内循环的距离，增大对空气的加热效率。较为优选地，顶板130和侧板140一体连接。
63.本实用新型实施例的可选方案中，顶板130和侧板140呈夹角设置。
64.具体地，侧板140设置为自与顶板130贴合的一侧至远离顶板130的一侧，向远离空腔的方向倾斜的斜面。
65.当水或残渣从风机盖的外侧掉落在通风部100的顶部时，因为侧板140设置为斜面，水或残渣会随斜面向下跌落，避免通风部100的顶部留存有水或残渣；且当空腔内进入水或残渣时，因为侧板140设置为斜面，水或残渣会随着斜面跌落出空腔，避免空腔内留存有水或残渣。
66.更进一步地，顶板130与侧板140连接处通过弧形面过渡连接，避免顶板130和侧板140的连接处出现尖角，导致出现连接处应力集中而使风机盖易断裂的问题，且避免使用中连接处尖角划伤操作人员。
67.本实用新型实施例的可选方案中，风机盖还包括连接板200，连接板200围设于通风部100的开口端。
68.连接板200围设于通风部100的开口端，实现风机盖盖设于洗碗机的内胆300的内壁。优选地，连接部板与通风部100一体连接。
69.连接板200设有连接孔210实现连接板200与内胆300的连接，进而实现风机盖与内胆300的连接。
70.更进一步地，连接孔210设置有多个，多个连接孔210沿连接板200的长度方向和宽度方向间隔设置。
71.连接孔210设置有多个，提高了连接板200与内胆300的连接强度，且多个连接孔210沿连接板200的长度方向和宽度方向间隔设置，使连接板200受力均匀，提高了连接稳定性。
72.本实用新型实施例的可选方案中，风机盖的外表面设有防锈层。
73.风机盖的外表面设有防锈层，防止风机盖在高温高湿环境下生锈，延长了风机盖的使用寿命。
74.实施例二：
75.本实用新型实施例提供了一种洗碗机，该洗碗机包括了实施例一中述及的风机盖，因此也具备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。
76.本实用新型实施例的可选方案中，洗碗机还包括内胆300，风机盖与内胆300的内壁可拆卸连接。
77.具体地，风机盖盖设于内胆300的背板内侧。
78.风机盖与内胆300的内壁连接，实现将内胆300分隔为加热区域和干燥区域，干燥区域的空气自风机盖的进风结构120进入加热区域，加热区域对空气进行加热后通过出风结构110排至干燥区域，空气以此循环，实现对洗碗机内餐具的烘干，且加热区域与干燥区域通过风机盖的进风结构120和出风结构110导通，减少空气循环路径，减少能量损耗，提高能效。另外，风机盖与内胆300的内壁可拆卸连接，方便对风机盖的组装和拆卸，以及对位于风机盖与内胆300的内壁之间的零件的安装和检修等。
79.本实用新型实施例的可选方案中，请参见图6，风机盖与内胆300的内壁通过双头螺柱410连接；双头螺柱410的一端穿过风机盖与第一螺母420螺纹连接，另一端穿过内胆300的内壁与第二螺母430螺纹连接。
80.双头螺柱410串联风机盖和内胆300的内壁，第一螺母420锁紧风机盖，第二螺母430锁紧内胆300的内壁，实现风机盖与内胆300的内壁的可拆卸连接，方便对风机盖的组装和拆卸，以及对位于风机盖与内胆300的内壁之间的零件的安装和检修等。
81.更进一步地，风机盖与内胆300的连接结构还包括密封圈440，密封圈440夹设于风机盖和内胆300的内壁之间，密封圈440设有通孔，双头螺柱410穿过通孔。
82.具体地，双头螺柱410依次穿过风机盖、密封圈440和内胆300的内壁后，双头螺柱410的两端分别与第一螺母420和第二螺母430螺纹配合锁紧。
83.密封圈440、内胆300内壁、风机盖和双头螺柱410夹紧配合，实现风机盖与内胆300的内壁连接处密封。
84.本实用新型实施例的可选方案中，请参见图7，洗碗机还包括加热组件500，加热组件500夹设于内胆300和风机盖之间；加热组件500包括风机510和加热管520，风机510与设于风机盖的进风结构120对应设置。
85.加热组件500的风机510转动产生负压，引导干燥区域的空气通过进风结构120进入加热区域内，进一步加快了空气循环，提高了干燥效率。
86.优选地，进风结构120设置为圆形，风机510的扇叶外端的旋转轨迹的直径与进风结构120的直径相同，在风机510的功率和出风结构110面积固定的情况下，实现最大的进风效果，提高烘干效果。当然，其他的尺寸关系，例如风机510的扇叶外端的旋转轨迹的直径小于进风结构120的直径，可充分发挥扇叶的进风作用，提高能效，也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
87.本实用新型实施例的可选方案中，风机510可设置为轴流风机510，轴流风机510与进风结构120对应设置。
88.轴流风机510安装在进风结构120后，当驱动轴流风机510正转时，空气通过进风结构120进入加热区域；当轴流风机510反转时，加热区域的空气通过进风结构120排出，将进风结构120更改为出风结构110，便于对进风结构120和出风结构110的调节。
89.本实用新型实施例的可选方案中，加热组件500内的风机510和设于风机盖的进风结构120可设置有多个，多个风机510和多个进风结构120一一对应设置。
90.具体地，本实施例中，风机510和进风结构120均设置有两个，双个风机510作业可根据实际情况分为：单风机510和加热管520配合工作模式，双风机510和加热管520配合工作模式，双风机510单独工作模式，单风机510单独工作模式。当烘干程序启动时，使用双风
机510和加热管520同时工作模式，干燥区域内空气迅速升温，加速烘干餐具；经过一段时间后，调整为单风机510和加热管520工作模式，提高餐具干燥程度的同时减少能耗。操作人员在洗碗机中储存餐具时，需要内部空气保持流动，此时，可使用单风机510单独运行或双风机510单独运行模式。
91.风机盖的多个进风结构120分别对应设置有一个风机510，增加了加热区域的进风效率，单位时间内可加热更多体积的空气，提高内胆300内的烘干效果。
92.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。