一种门联窗专用钢角码的制作方法

1.本实用新型涉及门联窗技术领域，具体涉及一种门联窗专用钢角码。


背景技术：

2.门联窗是门和窗连在一起的一个整体，一般窗的距地高度加上窗子的高度是等于门的高度的，也就是门顶和窗顶在同一高度，而且连在一起的门窗，俗称门耳窗，也叫门连窗、门带窗等，可分单耳窗和双耳窗，传统铝合金连接件因匹配度不够，在此处使用铝合金连接件，还要进行二次加工，浪费工厂产能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种门联窗专用钢角码，解决了以上所述的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种门联窗专用钢角码，包括竖向中梃、第一限位槽、第一连接件、连接孔、第二连接件、导向柱、定位槽和第二限位槽，所述竖向中梃上开设有第一限位槽，所述竖向中梃上通过第一限位槽限位安装有第一连接件，所述竖向中梃上设有导向柱，所述第二连接件上开设有第二限位槽，所述第二连接件通过第二限位槽和导向柱相互卡接限位安装在竖向中梃上，所述第一连接件与第二连接件均通过螺栓与竖向中梃连接固定。
6.本实用新型的有益效果是：通过设置第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件先使用两颗螺钉固定在竖向中梃上，再使用两颗螺钉与横向边框连接，即可完成门联窗的拼接，进而达到缩短车间拼接的时间，从而提升车间加工效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述第一连接件上开设有定位槽，所述第一连接件通过定位槽与第一限位槽的边沿处相互卡接限位安装在竖向中梃上。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：使第一连接件通过定位槽定位安装在竖向中梃上，进而对第一连接件的安装位置进行定位。
10.进一步，所述第一连接件和第二连接件上均贯穿开设有连接孔，螺栓贯穿第一连接件和第二连接件，使第一连接件、第二连接件与竖向中梃和窗扇的横向边框连接固定。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：便于快速将第一连接件和第二连接件与竖向中梃和横向边框连接固定。
12.进一步，所述第一连接件和第二连接件上的连接孔的大小相同，且第一连接件和第二连接件上的连接孔的间距也相同。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：进而便于第一连接件和第二连接件快速批量生产，进而增加生产效率。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一连接件侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一连接件a向外观示意图；
20.图4为本实用新型的第一连接件b向外观示意图；
21.图5为本实用新型的第一连接架平面展开示意图；
22.图6为本实用新型的第二连接件侧视结构示意图；
23.图7为本实用新型的第二连接件a向外观示意图示意图；
24.图8为本实用新型的第二连接件b向外观示意图示意图；
25.图9为本实用新型的第二连接架平面展开示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、竖向中梃；2、第一限位槽；3、第一连接件；4、连接孔；5、第二连接件；6、导向柱；7、定位槽；8、第二限位槽。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1至图9所示，本实用新型提供的实施例：
32.实施例一
33.一种门联窗专用钢角码，包括竖向中梃1、第一限位槽2、第一连接件3、连接孔4、第二连接件5、导向柱6、定位槽7和第二限位槽8，竖向中梃1上开设有第一限位槽2，竖向中梃1上通过第一限位槽2限位安装有第一连接件3，第一连接件3上开设有定位槽7，第一连接件3通过定位槽7与第一限位槽2的边沿处相互卡接限位安装在竖向中梃1上，进而对第一连接
件3的安装位置进行定位。
34.竖向中梃1上设有导向柱6，第二连接件5上开设有第二限位槽8，第二连接件5通过第二限位槽8和导向柱6相互卡接限位安装在竖向中梃1上，第一连接件3与第二连接件5均通过螺栓与竖向中梃1连接固定，第一连接件3和第二连接件5先使用两颗螺钉固定在竖向中梃1上，再使用两颗螺钉与横向边框连接，即可完成门联窗的拼接，进而达到缩短车间拼接的时间，从而提升车间加工效率，第一连接件3和第二连接件5上均贯穿开设有连接孔4，第一连接件3和第二连接件5上的连接孔4的大小相同，且第一连接件3和第二连接件5上的连接孔4的间距也相同，进而便于第一连接件3和第二连接件5快速批量生产，进而增加生产效率，螺栓贯穿第一连接件3和第二连接件5，使第一连接件3、第二连接件5与竖向中梃1和窗扇的横向边框连接固定。
35.基于实施例1的一种门联窗专用钢角码工作原理是：第一连接件3和第二连接件5先使用两颗螺钉固定在竖向中梃1上，再使用两颗螺钉与横向边框连接，即可完成门联窗的拼接，进而达到缩短车间拼接的时间，从而提升车间加工效率。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。