可清洗多部件磁性地板垫
1.本技术是申请日为2016年7月25日、发明名称为“可清洗多部件磁性地板垫”的中国发明专利申请第201680040984.3号的分案申请，上述母案申请的公开内容通过引用整体并入本文。
技术领域
2.本发明涉及可清洗多部件磁性地板垫。所述地板垫包含纺织品部件和基底部件。纺织品部件和基底部件通过磁性吸引彼此连接。磁性吸引通过在纺织品和基底部件中均加入磁性颗粒来提供。纺织品部件被设计为污染、清洗并重新使用的，从而在诸如建筑物入口的区域提供理想的最终用途应用。本发明消除了清洗地板垫的基底部件的需要，这导致环境、成本和劳动保护。本文还描述了以有效方式使纺织品部件与基底部件对齐和展开。
背景技术：3.诸如建筑物入口、洗手间、休息区等的高交通量区域通常具有最高的地板覆盖物污染问题。当前，具有绒头表面的可清洗单件式垫子见于这些位置。本发明的可清洗多部件磁性地板垫被设计用于代替这些单件式地板垫。在高交通量、高污染的区域使用可清洗多部件地板垫是务实的，因为污染的纺织品部件可容易地被去除、清洗和重新安装。消除了洗涤地板垫的基底部分的需要。从单件式垫子到多部件垫子的纺织品部件的重量和体积的减小为洗涤设施所用的水和能量以及为运输和安装地板垫的维修人员的劳力提供了显著的节约。
4.此外，因为连接机构可利用大量的力将地板垫的顶部和底部部件保持在一起，所以顶部纺织品部件在基底部件上的初始对齐和展开可能面临挑战。这个问题被相互接触的两个部件的大表面积所放大。就这一点而言，即使单位面积的粘附力低，大的表面积也意味着滑动和移动的总阻力可能非常大，使得部件的重新对齐非常困难。如果不纠正，纺织品部件与基底部件的错误对齐可能在地板垫内产生绊倒危险，并且可能在美学上不令人愉悦。
5.本发明经由使用对齐和展开技术克服了这些挑战，所述对齐和展开技术依赖于纺织品和/或基底部件的表面积的暂时减小和/或纺织品和基底部件之间的粘附力的暂时降低。因此，本发明的可清洗多部件磁性地板垫是对现有技术的单件式地垫的改进。
技术实现要素：6.在一个方面，本发明涉及一种多部件地板垫，包括：(a)纺织品部件，其包括(i)通过将面纱穿过主背衬层簇绒而形成的第一层簇绒地毯，和(ii)含有磁性颗粒的第二层硫化橡胶材料；(b)基底部件，其包括(i)含有磁性颗粒的硫化橡胶或(ii)具有施加于其上的磁性涂层的硫化橡胶；并且其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接。
7.在另一方面，本发明涉及一种多部件地板垫，包括：(a)纺织品部件，其包括(i)簇绒地毯，其中将面纱穿过主背衬层簇绒，和(ii)磁性涂层，其中该磁性涂层包括磁性颗粒和粘合剂材料；(b)基底部件，其包括(i)包含磁性颗粒的硫化橡胶或(ii)具有施加于其上的
磁性涂层的硫化橡胶；其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接。
8.在另一方面，本发明涉及一种多部件地板垫，包括：(a)纺织品部件，包括(i)第一层簇绒地毯，其中将面纱穿过主背衬层簇绒，和(ii)含有磁性颗粒的第二层硫化橡胶材料或第二层磁性涂层；(b)基底部件，其包括(i)硫化橡胶和磁性颗粒或者硫化橡胶和磁性涂层和(ii)电子传感器；其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接。
9.在进一步的方面，本发明涉及清洁多部件地板垫的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供本发明的多部件地板垫；(b)从基底部件上去除纺织品部件；(c)在工业、商业或家用洗衣机中洗涤纺织品部件；和(d)将纺织品部件重新安装在基底部件上或内部。
10.在另一方面，本发明涉及制造多部件地板垫的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将面纱簇绒到主背衬材料中以形成簇绒地毯；(b)任选地，将簇绒地毯印花；(c)提供含有磁性颗粒的未硫化橡胶层；(d)经由橡胶硫化工艺将簇绒地毯粘附到含磁性颗粒的未硫化橡胶层上，以形成具有硫化橡胶背衬的可清洗纺织品部件；(e)将纺织品部件切割成期望的形状和尺寸；(f)提供包括(i)硫化橡胶和磁性颗粒或(ii)硫化橡胶和磁性涂层的基底部件；和(g)将纺织品部件经由磁性吸引连接到基底部件上。
11.在进一步的方面，本发明涉及制造多部件地板垫的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将面纱簇绒到主背衬材料中以形成簇绒地毯；(b)任选地，将簇绒地毯印花；(c)提供包括磁性颗粒和粘合剂材料的磁性涂层；(d)将磁性涂层粘附到簇绒地毯上以形成可清洗纺织品部件；(e)将纺织品部件切割成期望的形状和尺寸；(f)提供包括(i)硫化橡胶和磁性颗粒或(ii)硫化橡胶和磁性涂层的基底部件；和(g)将纺织品部件经由磁性吸引连接到基底部件上。
12.在又一实施方式中，本发明涉及一种用于安装多部件地板垫的方法，其包括以下步骤：(a)提供基底部件，其中该基底部件包含至少一个连接装置；(b)提供纺织品部件，其中该纺织品部件包括簇绒地毯，并且包含至少一个与步骤“a”的所述至少一个连接装置以对应关系工作的连接装置，并且其中基底部件和纺织品部件经由该至少一个连接装置可释放地彼此连接；(c)将纺织品部件与基底部件对齐，其中所述对齐步骤经由使用至少一个对齐或展开机构来完成；和(d)将纺织品部件展开到基底部件上。
13.在又一方面，本发明涉及一种多部件地板垫，包括：(a)纺织品部件，其包括(i)通过将面纱穿过主背衬层簇绒而形成的第一层簇绒地毯和(ii)含有磁性颗粒的第二层硫化橡胶材料；和(b)基底部件，其包括(i)选自混凝土、含纤维素材料、金属、热塑性材料、热固性材料及其组合的材料，和(ii)施加于基底部件上的磁性颗粒或磁性涂层；并且其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接。
14.除了以上之外，本文还涉及以下内容：
15.1.一种多部件地板垫，包括：
16.(a)纺织品部件，包括(i)通过将面纱穿过主背衬层簇绒而形成的第一层簇绒地毯和(ii)含有磁性颗粒的第二层硫化橡胶材料；
17.(b)基底部件，其包括(i)含有磁性颗粒的硫化橡胶或(ii)具有施加于其上的磁性涂层的硫化橡胶；
18.其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接；
19.2.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述纺织品部件是磁性接受性的。
20.3.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述基底部件是永久磁化的。
21.4.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述地板垫的纺织品部件能耐受商用或家用洗衣机中的至少一个洗涤周期，由此所述纺织品部件适于在暴露于至少一个洗涤周期后重新使用。
22.5.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述面纱选自合成纤维、天然纤维、使用天然成分的人造纤维、无机纤维、玻璃纤维及其混合物。
23.6.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述面纱选自尼龙6；尼龙6,6；聚酯；聚丙烯；或其组合。
24.7.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述面纱包括割绒、圈绒或其组合。
25.8.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述面纱是染色的、未染色的、印花的或其组合。
26.9.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述主背衬层选自机织材料、非织造材料、针织材料和其组合。
27.10.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述主背衬层选自合成纤维、天然纤维、使用天然成分的人造纤维、无机纤维、玻璃纤维及其混合物。
28.11.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述硫化橡胶选自丁腈橡胶、聚氯乙烯橡胶、三元乙丙橡胶(epdm)橡胶、乙烯基橡胶、热塑性弹性体及其混合物。
29.12.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述磁性颗粒是不可降解的。
30.13.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述磁性颗粒处于氧化态。
31.14.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述磁性颗粒在1微米至10微米尺寸范围内。
32.15.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述磁性颗粒是选自以下的可磁化磁性颗粒：fe3o4、srfe3o4、ndfeb、alnico、cosm和其它稀土金属基合金及其混合物。
33.16.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述磁性颗粒是选自以下的磁性接受颗粒：fe2o3、fe3o4、钢、铁颗粒及其混合物。
34.17.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述磁性接受颗粒是顺磁性或超顺磁性的。
35.18.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述磁性颗粒载量在纺织品部件的10wt％至70wt％范围内。
36.19.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述磁性颗粒载量在基底部件的10wt％至90wt％范围内。
37.20.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述纺织品部件和所述基底部件中至少一个的特征在于具有功能梯度的磁性颗粒分布。
38.21.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述磁性颗粒是铁氧体。
39.22.如项目1所述的多部件地板垫，其中磁性吸引的强度大于50高斯。
40.23.如项目1所述的多部件地板垫，其中所述硫化橡胶包含0％至40％的回收橡胶材料。
41.24.一种多部件地板垫，包括：
42.(a)纺织品部件，包括(i)簇绒地毯，其中将面纱穿过主背衬层簇绒，和(ii)磁性涂
层，其中所述磁性涂层包括磁性颗粒和粘合剂材料；
43.(b)基底部件，其包括(i)包含磁性颗粒的硫化橡胶或(ii)具有施加于其上的磁性涂层的硫化橡胶；
44.其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接。
45.25.如项目24所述的多部件地板垫，其中所述粘合剂材料选自热塑性弹性体材料、热塑性硫化橡胶材料及其混合物。
46.26.如项目25所述的多部件地板垫，其中所述粘合剂材料选自含聚氨酯的材料、含丙烯酸酯的材料、含硅酮的材料及其混合物。
47.27.如项目24所述的多部件地板垫，其中所述磁性涂层经由以下施加到纺织品部件和基底部件中的至少一个：刮涂、垫涂、刷涂、喷涂、辊轧方法、涂抹法、挤出涂布、泡沫涂布、模型涂布、印花涂布、层压及其混合物。
48.28.一种多部件地板垫，包括：
49.(a)纺织品部件，包括(i)第一层簇绒地毯，其中将面纱穿过主背衬层簇绒，和(ii)第二层硫化橡胶材料，其包含磁性颗粒或第二层磁性涂层；
50.(b)基底部件，其包括(i)硫化橡胶和磁性颗粒或者硫化橡胶和磁性涂层和(ii)电子传感器；
51.其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接。
52.29.一种清洁多部件地板垫的方法，所述方法包括以下步骤：
53.(a)提供如项目1所述的多部件地板垫；
54.(b)从基底部件上移除纺织品部件；
55.(c)在工业、商业或家用洗衣机中洗涤纺织品部件；和
56.(d)将纺织品部件重新安装在基底部件上或内部。
57.30.一种制造多部件地板垫的方法，所述方法包括以下步骤：
58.(a)将面纱簇绒到主背衬材料中以形成簇绒地毯；
59.(b)任选地，将簇绒地毯印花；
60.(c)提供包含磁性颗粒的未硫化橡胶层；
61.(d)经由橡胶硫化工艺将簇绒地毯粘附到含磁性颗粒的未硫化橡胶层以形成具有硫化橡胶背衬的可清洗纺织品部件；
62.(e)将纺织品部件切割成所需的形状和尺寸；
63.(f)提供包括(i)硫化橡胶和磁性颗粒或者(ii)硫化橡胶和磁性涂层的基底部件；和
64.(g)将纺织品部件经由磁性吸引连接到基底部件上。
65.31.一种制造多部件地板垫的方法，所述方法包括以下步骤：
66.(a)将面纱簇绒到主背衬材料中以形成簇绒地毯；
67.(b)任选地，将簇绒地毯印花；
68.(c)提供包括磁性颗粒和粘结剂材料的磁性涂层；
69.(d)将磁性涂层粘附到簇绒地毯以形成可清洗纺织品部件；
70.(e)将纺织品部件切割成所需的形状和尺寸；
71.(f)提供包括(i)硫化橡胶和磁性颗粒或(ii)硫化橡胶和磁性涂层的基底部件；和
72.(g)将纺织品部件经由磁性吸引连接到基底部件上。
73.32.一种安装地板垫的方法，包括以下步骤：
74.(a)提供基底部件，其中所述基底部件包含至少一个连接装置；
75.(b)提供纺织品部件，其中所述纺织品部件包括簇绒地毯，并且包含至少一个与步骤“a”的至少一个连接装置以对应关系工作的连接装置，并且其中基底部件和纺织品部件能经由所述至少一个连接装置可释放地彼此连接；
76.(c)将纺织品部件与基底部件对齐，其中对齐步骤经由使用至少一个对齐或展开机构来完成；和
77.(d)将纺织品部件展开到基底部件上。
78.33.如项目32所述的方法，其中所述至少一个连接装置经由磁性吸引实现。
79.34.如项目32所述的方法，其中所述至少一个对齐和展开机构选自减小表面积的纺织品部件构造、膜材料的使用、片材材料的使用及其组合。
80.35.一种多部件地板垫，包括：
81.(a)纺织品部件，包括(i)通过将面纱穿过主背衬层簇绒而形成的第一层簇绒地毯和(ii)包含磁性颗粒的第二层硫化橡胶材料；
82.(b)基底部件，其包括(i)包含磁性颗粒的硫化橡胶或(ii)具有施加于其上的磁性涂层的硫化橡胶；
83.其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接；和
84.(c)至少一个对齐和展开机构。
85.36.如项目35所述的方法，其中所述至少一个对齐和展开机构选自减小表面积的纺织品部件构造、膜材料、片材材料及其组合。
86.37.一种多部件地板垫，包括：
87.(a)纺织品部件，包括(i)簇绒地毯，其中将面纱穿过主背衬层簇绒，和(ii)磁性涂层，其中所述磁性涂层包括磁性颗粒和粘合剂材料；
88.(b)基底部件，其包括(i)包含磁性颗粒的硫化橡胶或(ii)具有施加于其上的磁性涂层的硫化橡胶；
89.其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接；和
90.(c)至少一个对齐和展开机构。
91.38.如项目37所述的多部件地板垫，其中所述至少一个对齐和展开机构选自减小表面积的纺织品部件构造、膜材料、片材材料及其组合。
92.39.一种多部件地板垫，包括：
93.(a)纺织品部件，包括(i)第一层簇绒地毯，其中将面纱穿过主背衬层簇绒，和(ii)包含磁性颗粒的第二层硫化橡胶材料或第二层磁性涂层；
94.(b)基底部件，其包括(i)硫化橡胶和磁性颗粒或者硫化橡胶和磁性涂层以及(ii)电子传感器；
95.其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接；和
96.(c)至少一个对齐和展开机构。
97.40.如项目39所述的多部件地板垫，其中所述至少一个对齐和展开机构选自减小表面积的纺织品部件构造、膜材料、片材材料及其组合。
98.41.一种多部件地板垫，包括：
99.(a)纺织品部件，包括(i)第一层簇绒地毯，其通过将面纱穿过主背衬层簇绒而形成，和(ii)第二层硫化橡胶材料，其包含磁性颗粒；
100.(b)基底部件，其包括(i)选自混凝土、含纤维素材料、金属、热塑性材料、热固性材料及其组合的材料，和(ii)施加于基底部件的磁性颗粒或磁性涂层；
101.其中纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引可释放地彼此连接。
附图说明
102.图1a是地板垫的纺织品部件的放大视图。
103.图1b是地板垫的纺织品部件的另一实施方式的放大视图。
104.图2a是地板垫的基底部件的一个实施方式的顶部透视图。
105.图2b是多部件地板垫的顶部透视图，其中纺织品部件从基底部件的凹陷区域被部分拉回。
106.图2c是具有纺织品部件和平坦(没有凹陷区域)的基底部件的多部件地板垫的顶部透视图。
107.图2d是多部件地板垫的顶部透视图，其中纺织品部件从平坦(没有凹陷区域)的基底部件被部分拉回。
108.图3a是存在于地板垫的基底部件的背面上的橡胶防滑花纹的放大平面图。
109.图3b是存在于地板垫的基底部件的背面上的橡胶防滑花纹的放大全角视图。
110.图4是多部件地板垫的制造过程的一个实施方式的示意图。
111.图5是示出本发明的磁性颗粒的磁性排列性质的示意图。
具体实施方式
112.本文描述的本发明是可清洗多部件磁性地板垫。所述垫包括纺织品部件和基底部件。纺织品部件和基底部件能经由磁性吸引彼此连接。
113.地板垫的基底部件可部分或全部地被纺织品部件覆盖。通常，纺织品部件的重量比基底部件轻。相反，基底部件比纺织品部件重量更重。
114.如图1a所示，纺织品部件100可包括簇绒地毯125。簇绒地毯125包括主背衬层117和面纱115。主背衬层117通常被包含在簇绒地毯中以便为面纱提供稳定性。构成面纱115和主背衬层117的材料可独立地选自合成纤维、天然纤维、使用天然成分的人造纤维、无机纤维、玻璃纤维以及任何上述物质的混合物。仅作为示例，合成纤维可包括聚酯、丙烯酸、聚酰胺、聚烯烃、聚芳酰胺、聚氨酯或其混合物。更具体地说，聚酯可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚乳酸或其组合。聚酰胺可包括尼龙6，尼龙6,6或其组合。聚烯烃可包括聚丙烯、聚乙烯或其组合。聚芳酰胺可包括聚对苯二甲酰对苯二甲酰胺(即)、聚间苯二甲酰间苯二胺(即)或其组合。示例性的天然纤维包括羊毛、棉、亚麻(linen)、苎麻、黄麻、亚麻(flax)、蚕丝、大麻或其混合物。使用天然成分的示例性人造材料包括再生纤维素(即人造丝)、莱赛尔或其混合物。
115.构成面纱115和主背衬层117的材料可由短纤维、长丝纤维、切膜纤维或其组合形成。纤维可暴露于一个或多个纹理化过程。然后纤维可例如通过环锭纺纱、自由端纺纱、喷
气式纺纱、涡流纺纱或其组合纺成或以其它方式组合成纱线。因此，构成面纱115的材料通常包括交织纤维、交织纱线、线圈或其组合。
116.构成面纱115和主背衬层117的材料可包括任何尺寸的纤维或纱线，包括微细旦纤维或纱线(每根长丝具有少于一旦尼尔的纤维或纱线)。纤维或纱线的旦尼尔范围可从每根长丝小于约0.1旦尼尔到每根长丝约2000旦尼尔，或者更优选从每根长丝少于约1旦尼尔到约500旦尼尔。
117.此外，构成面纱115和主背衬层117的材料可部分或全部地由多组分或双组分纤维或纱线以各种构造组成，例如海岛型(island-in-the-the-sea)、芯壳型、并排型或馅饼型构造。取决于双组分或多组分纤维或纱线的构造，纤维或纱线可通过化学或机械作用沿其长度分裂。
118.另外，面纱115和主背衬层117可包括在其中共挤出的添加剂，可用任何数量的不同材料(包括下面更详细列出的那些)预涂布，和/或可用任何类型的着色剂染色或着色以为终端用户提供其它美学特征，所述着色剂诸如，例如聚(氧化烯化)着色剂，以及颜料、染料、色调剂等。其它添加剂也可存在于目标纤维或纱线上和/或内部，包括抗静电剂、增白化合物、成核剂、抗氧化剂、uv稳定剂、填料、耐久压烫整理剂、柔顺剂、润滑剂、固化促进剂等。
119.面纱115可以是染色的或未染色的。如果面纱被染色，它们可能是溶液染色的。面纱的重量、绒头高度和密度将根据地板垫的最终用途的期望美学和性能要求而变化。在图1a中，面纱115显示具有圈绒结构。参考图1b，示出的纺织品部件100具有割绒结构的面纱115。当然，应当理解，可同样使用包括圈绒和割绒的组合的面纱结构。
120.主背衬层117可以是任何合适的主背衬材料。主背衬层117可包括机织、非织造或针织材料或其组合。主背衬层117的一般目的是支撑面纱115的簇绒。一方面，主背衬层是非织造聚酯纺粘材料。一种市售的聚酯纺粘材料的实例是来自freudenberg nonwovens of weinheim(德国)的另一方面，可使用平织聚酯带，诸如来自propex of chattanooga(tn)的isis
tm
。而且，非织造背衬材料也可能适合使用。如果需要的话，可使用由附着短纤维或非织造织物的织造带制成的主背衬层。而且，可使用缝编和编织聚酯织物。
121.包括簇绒到主背衬层中的面纱的簇绒地毯125可被热稳定以防止在成品垫中发生尺寸变化。热稳定或热定形过程通常涉及对材料施加高于玻璃化转变温度但低于组分熔点温度的热。热使得聚合物组分释放内部张力并允许改善聚合物链的内部结构秩序。热稳定过程可在张力下或松弛状态下进行。簇绒地毯有时也被稳定以允许纱线和主背衬层在垫子制造过程之前收缩。
122.在本发明的一个方面中，簇绒地毯包括簇绒到织物中的纱线，其随后经注射或流体染色，然后与橡胶层或可清洗乳胶背衬粘合。地毯纱线可选自尼龙6；尼龙6,6；聚酯；和聚丙烯纤维。纱线被簇绒到机织或非织造基材中。纱线可具有支撑印花所必需的任何绒头高度和重量。簇绒地毯可使用任何印花工艺印花。在一个方面，注射染色可用于将簇绒地毯印花。
123.印花油墨将包含至少一种染料。染料可选自酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、分散染料及其混合物。酸性染料包括偶氮、蒽醌、三苯甲烷和黄嘌呤类型。直接染料包括偶氮、芪、噻唑、二恶嗪和酞菁类型。活性染料包括偶氮、蒽醌和酞菁类型。阳离子染料
包括噻唑、甲烷、花青、喹诺酮、呫吨、吖嗪和三芳基次甲基。分散染料包括偶氮、蒽醌、硝基二苯胺、萘酰亚胺、萘醌酰亚胺和甲烷、三芳基次甲基和喹啉类型。
124.如在织物印花领域中已知的，具体的染料选择取决于构成要被印花的可清洗纺织品部件的纤维和/或多种纤维的类型。例如，通常可使用分散染料来印花聚酯纤维。或者，对于由阳离子可染聚酯纤维制成的材料，可使用阳离子染料。
125.本发明的印花工艺使用喷射染色机或数字印花机将印花油墨放置在预定位置的垫子的表面上。一种合适和市售的数字印花机是来自milliken&company of spartanburg(south carolina)的数字印花机。机器使用一系列喷嘴，其中连续的染液流可通过受控的空气射流偏转。喷嘴阵列或枪杆通常是静止的。另一种合适和市售的数字印花机是来自zimmer machinery corporation of spartanburg(south carolina)的地毯印花机。在一个方面，根据在weiner的uspn 7,678,159和uspn 7,846,214中公开的方法制成的簇绒地毯可用本文描述和示例的喷射染色设备印花。
126.印花油墨组合物中可包含粘度调节剂。可使用的合适的粘度调节剂包括已知的天然水溶性聚合物诸如多糖、诸如衍生自玉米和小麦的淀粉物质、阿拉伯树胶、刺槐豆胶、黄蓍胶、瓜耳胶、瓜尔粉、聚半乳甘露聚糖胶(polygalactomannan gum)、黄原胶、藻酸盐和罗望子种子；蛋白质物质如明胶和酪蛋白；单宁物质；和木质素物质。水溶性聚合物的实例还包括合成聚合物，诸如已知的聚乙烯醇化合物和聚环氧乙烷化合物。也可使用上述粘度调节剂的混合物。当聚合物处于熔融状态时，在高温下测量聚合物粘度。例如，使用来自brookfield engineering laboratories of middleboro(ma)的brookfield thermosel装置，可在高温下以厘泊为单位测量粘度。或者，聚合物粘度可通过使用平行板流变仪来测量，诸如由rheology services of victoria australia的haake制造的。
127.在印花之后，簇绒地毯可与橡胶背衬一起硫化。橡胶的厚度将使得当基底部件设置在托盘构造中时，成品纺织品部件的高度与周围的基底部件的高度基本相同。一旦硫化，纺织品部件可通过清洗而预先收缩。
128.纺织品部件100还包括磁性涂层110。磁性涂层110存在于纺织品部件100的与面纱115相反的表面上。将磁性涂层110施加到簇绒地毯125将在下面更详细地描述。所得到的纺织品部件100是耐洗的并且对于正常的最终用途应用展现出足够的簇绒锁定。在本发明的一个替代实施方式中，纺织品部件可以是一次性纺织品部件，其被移除并处理或回收，然后被替换为新的纺织品部件用于连接到基底部件。
129.在纺织品部件制成之后，将其定制切割成配合到基底部件的凹陷区域中(对于其中基底部件呈托盘形式的情况)或到基底部件上(对于其中基底部件基本上是平坦/无托盘的/没有凹陷区域的情况)。纺织品部件可使用计算机控制的切割装置(诸如gerber机)来切割。也可用机械染色切割机、热刮刀、直刀片或旋转刀片进行切割。在本发明的一个方面，当基底部件为托盘形式时，纺织品部件的厚度将基本上与凹陷区域的深度相同。
130.图2a示出了本发明的地板垫的基底部件的一个实施方式。参考图2a，基部部件200包含由边界270围绕的凹陷区域260。边界270从外周280向内周290逐渐向上倾斜，以在基底200内形成对应于凹陷区域260的凹陷210。图2a示出基底部件200的凹陷区域260具有一定深度，由此将其限定为“凹陷的”。凹陷区域260的深度由210示出。
131.基底部件是平面形状的托盘，其大小适合于容纳纺织品部件。基底部件还可包括
围绕托盘的边界，由此边界为托盘提供了更大的尺寸稳定性，这是因为例如边界较厚，即相对于地板高度较高。此外，边界可从其外周向基底部件的内部向上成角度，以便提供托盘所就位的凹陷区域，从而当纺织品组件覆盖托盘时，在边界的内周与纺织品部件之间形成基本上水平的区域。此外，从边界的外周到边界的内周的逐渐倾斜使绊倒风险最小化，并且由此形成的凹陷保护纺织品部件的边缘。
132.可理解的是，基底部件可通过将隔板从边界的一侧延伸到边界的相对侧(基本上在内周的高度)被分成两个或更多个凹陷的托盘。因此，能够将两个或更多个纺织品部件覆盖在基底部件中形成的凹陷中。
133.包括边界的基底部件可作为整体制品在单个模制工艺中形成。或者，边界和托盘可分开模制，然后在第二个操作中粘合在一起。托盘和边界可由相同或不同的材料制成。用于形成边界和托盘的合适组合物的实例是弹性体，诸如天然和合成橡胶材料、热塑性和热固性树脂以及金属。橡胶材料可选自丁腈橡胶(包括致密丁腈橡胶)、泡沫丁腈橡胶及其混合物；聚氯乙烯橡胶、三元乙丙橡胶(epdm)橡胶；乙烯基橡胶；热塑性弹性体及其混合物。在一个方面中，基底部件通常包括至少一种橡胶材料。橡胶材料可包含0％至49％的回收橡胶材料。
134.在一个方面，可根据以下步骤将基底部件形成为托盘形状。橡胶带被放置覆盖金属板的边缘。金属板应放置在橡胶片的顶部，并用橡胶带覆盖所有四个侧边。当垫子被按压时，它会将橡胶片粘合到带上。该过程可在例如370℉的温度和36psi的压力下完成。然而，取决于所选择的橡胶材料，温度可在200℉至500℉的范围内，以及压力可在10psi至80psi的范围内。使用推荐的设置，垫子可在8分钟内完全固化。在将橡胶带粘合到橡胶片上之后，除去金属板，留下放置纺织品部件的空隙(即在基底部件中的凹陷区域)。纺织品部件具有能够多次插入和从基底部件移除的能力。
135.如图2b所示，地板垫1以如下配置存在：其中纺织品部件100覆盖基底部件200的凹陷区域260。纺织品部件100的角部被折回以进一步示出两个部件如何在边界270内配合在一起。
136.如前所述，地板垫的基底部件可呈托盘的形式。然而，在一个替代实施方式中，地板垫的基底部件可以是平坦的并且不具有凹陷区域(即，基底部件是无托盘的)。平坦的基底部件由诸如橡胶材料的片材制成，该片材已被切割成期望的形状并被硫化。
137.图2c示出了多部件地板垫1，其中纺织品部件100与平坦且没有凹陷区域(即，无托盘)的基底部件200'结合。图2d示出了多部件地板垫1，其中纺织品部件100和基底部件200'都被组装在一起。
138.图3a和3b示出了基底部件的后表面的一个实施方式。基底部件的后表面是位于地板上的表面，因此与地板表面直接接触。基底部件的后表面上可存在多种图案和/或突起，有利于将基底部件粘附到地板上。如图3a和3b所示，突起360可存在于基底部件300的后表面上。突起360可以重复图案存在，使得形成具有均一图案的突起的三维阵列。
139.纺织品部件和基底部件通过磁性吸引彼此连接。经由向纺织品部件和/或基底部件施加磁性涂层或经由在硫化之前将磁性颗粒加入到含橡胶层中来实现磁性吸引。或者，可使用两种方法来实现磁性吸引，使得磁性涂层被施加到纺织品部件上，并且磁性颗粒被包含在基底部件的硫化橡胶中。也可考虑相反的布置。
140.可通过几种不同的制造技术将磁性涂层施加到纺织品部件和/或基底部件上。示例性的涂布技术包括但不限于刮涂、垫涂、刷涂、喷涂、辊轧方法、涂抹法、挤出涂布、泡沫涂布、模型涂布、印花涂布、层压及其混合物。
141.图4示出了本发明的纺织品部件的制造过程的一个实施方式。未涂布的簇绒地毯425被递送到层压带410。带子移动通过涂层区到层压机的层压区。磁性涂层420横向递送到层压带410。当磁性涂层420被递送到层压带410时，其穿过刮刀430的下方。刮刀430被调节，以达到所需的涂层厚度。例如，25密耳的磁性涂层厚度可以是理想的。在磁性涂层420在刮刀430下方通过之后，它与簇绒地毯425接触。然后磁性涂层420和簇绒地毯425横向移动到层压机440。层压机440位于层压带410上方。层压机440下降到层压带410上，将簇绒地毯425和磁性涂层420压在一起。层压机440被加热，因此向层压过程提供热和压力。在层压过程的这一点处提供热量还用于固化可能包含在磁性涂层内的任何材料(例如，粘合剂材料)。在预定的时间量之后，层压机440从层压带410上升起。现在将磁性涂层420层压到簇绒地毯425上以形成纺织品部件450。在一个方面，层压机可在200℉至500℉范围的温度和10psi至50psi范围的压力下，或者甚至在300℉的温度和36psi的压力下操作。
142.在通过将磁性颗粒加入含橡胶层中来实现磁性吸引的情况中，可使用以下程序：(a)提供未硫化的含橡胶材料(诸如腈、sbr或epdm橡胶)，(b)将磁性颗粒加入到未硫化橡胶中，(c)将颗粒与橡胶混合，和(d)将步骤“c”的混合物形成片并连接到纺织品部件的底部，和/或代表基底部件。步骤“c”中的混合可经由橡胶混炼机实现。
143.图5提供用于说明在此使用的关于多种类型的磁体和磁化性质的一些术语。在本技术中，可磁化定义为表示涂层或硫化橡胶层中存在的颗粒是永久磁化的，或者可使用外部磁体或电磁体永久磁化。一旦颗粒被磁化，它们将永久保持其磁性响应。产生永磁性的可磁化行为在铁磁体和亚铁磁体下大幅下降。钡铁氧体、锶铁氧体、钕和其它稀土金属基合金是可应用于磁性涂层和/或硫化橡胶层中的材料的非限制性实例。
144.如本文所用，磁性响应被定义为表示存在于涂层和/或硫化橡胶层中的颗粒仅在外部磁体的存在下是磁性响应的。将包含磁性颗粒的部件暴露于磁场中，该磁场使磁性颗粒的偶极排列一致。一旦从附近除去磁场，颗粒将变成非磁性的并且偶极不再排列一致。磁性响应行为或响应磁性行为在顺磁体或超顺磁体(粒径小于50nm)下大幅下降。
145.图5中示出了可逆磁性材料的这一特征，其中超顺磁性或顺磁性材料的偶极不一致，但是当暴露于磁体时，偶极排成行并指向相同的方向，从而允许材料展现磁性性质。呈现这些特征的材料的非限制性实例包括氧化铁、钢、铁、镍、铝或前述任何一种的合金。
146.可磁化磁性颗粒的其它例子包括bafe3o4、srfe3o4、ndfeb、alnico、cosm和其它稀土金属基合金、及其混合物。磁性响应颗粒的实例包括fe2o3、fe3o4、钢、铁颗粒及其混合物。磁性接受(magnetically receptive)颗粒可以是顺磁性或超顺磁性的。磁体颗粒通常被表征为不可降解的。
147.在本发明的一个方面中，磁性接受颗粒的粒径在1微米至10微米的范围内。对于超顺磁性材料，磁性接受颗粒的粒径可在10nm到50nm的范围内。对于顺磁和/或铁磁材料，磁性接受颗粒的粒径通常大于100nm。
148.在上述磁性材料的任何载量下通常呈现磁性吸引。然而，随着磁性材料的载量增加，磁性吸引增大。在本发明的一个方面中，纺织品部件对基底部件的磁场强度大于50高
斯，更优选大于100高斯，更优选大于150高斯，或甚至更优选大于200高斯。
149.在一个方面，磁性材料以涂层组合物的25wt％至95wt％的范围存在于涂层组合物中。在另一个方面，磁性颗粒载量可以纺织品部件的10wt％至70wt％的范围存在于施加至纺织品部件的磁性涂层中。磁性颗粒载量可以基底部件的10wt％至90wt％的范围存在于施加至基底部件的磁性涂层中。
150.磁性接受颗粒可基本均匀地分布存在于纺织品部件的硫化橡胶层中。在本发明的另一方面，可设想磁性接受颗粒基本不均匀地分布存在于纺织品部件的橡胶层中。非均匀分布的一个实例包括功能梯度(functionally graded)的颗粒分布，其中颗粒的浓度在用于连接到基底部件的纺织品部件的表面处降低。或者可选地，非均匀分布的另一个实例包括功能梯度颗粒分布，其中颗粒的浓度在用于连接到基底部件的纺织品部件的表面处增加。
151.纺织品部件和基底部件之间的磁性吸引可通过操控纺织品和/或基底部件中的一个或两个的表面区域而改变。所述部件中的一个或两个的表面可以使得部件的表面积增加的方式进行纹理化。这种操控可允许定制不受地板垫中存在的磁性颗粒量的直接影响的磁性吸引。
152.例如，纺织品部件的基本光滑(较小表面积)的底部表面通常将导致对基底部件的顶部表面的较大的磁性吸引。相反，纺织品部件(例如具有波纹或任何其它纹理表面的纺织品部件)的较不光滑(更大表面积)的底部表面通常将导致对基底部件的顶部表面的较小的磁性吸引。当然，也可考虑相反的布置，其中基底部件包含纹理表面。此外，两个部件表面可以这样的方式被纹理化，即磁性吸引被操控以适应本发明的地板垫的最终应用。
153.如前面所讨论的，磁性颗粒可通过以下方式加入本发明的地板垫：将磁性涂层施加到纺织品部件的表面上或通过在硫化之前将颗粒包含在纺织品材料的橡胶材料和/或基底部件中。当经由磁性涂层加入时，通常包括粘合剂材料。因此，磁性涂层通常包括至少一种类型的磁性颗粒和至少一种粘合剂材料。
154.粘合剂材料通常选自热塑性弹性体材料和/或热塑性硫化橡胶材料。实例包括含氨基甲酸乙酯的材料、含丙烯酸酯的材料、含硅酮的材料及其混合物。钡铁氧体、锶铁氧体、钕和其它稀土金属基合金可与合适的粘合剂混合以涂布在纺织品和/或基底部件上。
155.在一个方面，粘合剂材料将表现出以下性质中的至少一种：(a)低于10℃的玻璃化转变(tg)温度；(b)30至90范围的肖氏a硬度；和(c)大于70℃的软化温度。
156.在一个方面，将含有丙烯酸酯和/或氨基甲酸乙酯的粘合剂系统与fe3o4结合以形成本发明的磁性涂层。fe3o4:丙烯酸酯和/或氨基甲酸乙酯粘合剂的比例在为40-70wt％:60:30wt％的范围。磁性涂层的厚度可在10密耳至40密耳的范围内。这种磁性涂层表现出柔韧性而没有任何开裂问题。
157.在将磁性颗粒施用或包含到纺织品和/或基底部件之后，颗粒需要被磁化。在固化过程中或在固化过程之后可能发生磁化。对于选择的粘合剂材料和/或对于可选择的橡胶材料，通常需要固化。
158.在固化过程中，可磁化颗粒与合适的粘合剂混合，并经由涂布技术施加在待磁化的基底上。一旦涂布完成，固化过程中颗粒在外部磁体的存在下被磁化。包含磁性颗粒的部件暴露在磁场中，该磁场将磁性颗粒的偶极排列一致，将它们锁定就位，直到粘合剂固化。
作为制造过程的一部分，磁场优选地安装在内部。但是，磁场可作为与制造设备的其余部分分开的实体存在。
159.或者，可在固化过程之后将磁性颗粒磁化。在这种情况下，将可磁化颗粒添加到粘合剂材料中并以膜或涂层的形式施加到纺织品和/或基底部件上。然后将膜或涂层固化。然后将固化的基材暴露于至少一个永磁体。暴露于永磁体可经由与涂布的基材直接接触或经由与涂布的基材间接接触来完成。与永磁体接触直接可能发生，例如，通过在涂布的基体上滚动永磁体。磁体可在涂布的基材上单次滚动，或者可多次(例如10次)滚动。永磁体可与制造过程一起提供，或者可与制造设备分开存在。间接接触可包括这样一种情形，其中涂布的基材靠近永磁体，但不接触或触碰磁体。
160.取决于永磁体(或电磁体)上的磁极尺寸、强度和磁畴，它可将可磁化涂层磁化到介于10和5000高斯之间的值或接近磁化介质的最大高斯值的值。一旦涂层被磁化，它将通常保持永久磁化的。
161.进一步设想，在本发明的范围内，多部件地板垫的基底部件包括包含磁性材料的任何物质。基底部件并非必然包含硫化橡胶。相反，基底部件可包括混凝土、含纤维素材料(例如，木材)、金属、热塑性材料、热固性材料等及其组合。在一个例子中，基底部件可以是将要安装纺织品部件的地板本身。这里，地板将包括至少一种用于将纺织品部件粘附到地板上的磁性材料。然后可将纺织品部件直接铺设在具有至少一种施加于其上的磁性材料的地板上。合适的磁性材料包括之前描述的那些中的任何一种。在一个方面，磁性材料可被加入涂料组合物中并施加到地板上。或者，可将电磁力施加到纺织品部件将被安装的区域。这些磁性特征中的任何一个都将提供纺织品部件到地板的必要粘附而不需要硫化的橡胶基底部件。
162.本发明的地板垫可具有任何几何形状或尺寸，如其最终用途应用所期望的那样。地板垫的纵向边缘可具有相同的长度和宽度，从而形成正方形形状。或者，地板垫的纵向边缘可具有不同的尺寸，使得宽度和长度不相同。或者，地板垫可以是圆形、六边形等。作为一个非限制性示例，本发明的地板垫可制造成任何当前的工业标准尺寸，包括2英尺乘4英尺、3英尺乘4英尺、3英尺乘5英尺、4英尺乘6英尺、3英尺乘10英尺等。
163.本发明的可清洗地板垫可暴露于后处理步骤。例如，可将化学处理剂(诸如去污剂、防污剂、抗微生物剂、耐漂白剂等)加入可清洗垫子中。机械后处理可包括切割、修剪和/或起绒可清洗多部件地板垫的表面。
164.商业垫子的性能要求包括有文件记载的标准和工业已知测试的混合物。绒头纱线地板覆盖物的簇绒联结(astm d1335)是多个组织(例如总务管理局)参考的性能测试。期望实现大于4磅的簇绒联结值是，并且大于5磅甚至更理想。
165.绒头纱线地板覆盖物的第二背衬的抗分层性(astm d3936)是另一个标准测试。期望实现对大于2磅的抗分层值，并且大于2.5磅甚至更理想。
166.圈绒的起球和起毛抗性(itts112)是业内已知并在本领域实践的性能测试。起球和起毛抗性测试通常是地毯会随着时间的流逝而迅速起球、起毛和提前老化的预测指标。测试使用用钩圈紧固件的钩部覆盖的小滚筒。钩材料是来自velcro of manchester(nh)的钩88，以及滚筒重量是2磅。钩覆盖的轮在簇绒地毯面上来回滚动，无需额外的压力。地毯按照1至5的等级进行分级。等级5代表没有变化或新的地毯外观。小于3的等级通常代表不可
接受的磨损性能。
167.另外的性能/磨损测试包括六足转鼓测试仪(astm d-5252或iso/tr 10361六足转筒)。此测试旨在模拟随着时间的流逝的重复的步行交通。关联是，12,000个周期的计数相当于十年的正常使用。测试在1至5的灰度等级上分级，经过12,000次后2.5＝中等，3.0＝重度，3.5＝极度重度。另一个性能/磨损测试包括辐射面板测试。根据astm e 648-06(平均临界辐射通量》0.45＝i类最高等级)测量，一些商业绒头(tiles)难以达到i类等级。
168.地板垫的纺织品部件可在工业、商业或家用洗衣机中洗涤或清洗。在纺织品部件上实现200次商业洗涤而没有结构破损是优选的。
169.下面的对齐和展开技术可用于安装多部件地板垫：
170.在第一种情况下，已经发现，如果上半部分卷成相当紧密的卷-面向内-且然后向下放在基底上，那么总吸引力减小以至于安装者可滑动卷足以到能够使用卷的暴露端作为与基底对齐的导向装置而与基底良好对齐。这种方法主要针对小的两件式垫子而设想的。对齐标记可放在基底上以协助顶部对齐。
171.第二种方法是使用第一种方法，但是与减小吸引力的可移除的临时“遮蔽物”结合。这可通过使用向下放置在卷起的顶部和基底中仅是卷起的顶部将接触的区域中间的基底上的膜或纸来实现。既然总面积通过卷大大减小，并且单位面积的力通过遮蔽物减小，那么移动卷以实现对齐的容易性现在甚至更大。一旦对齐完成，将膜或纸滑出。
172.作为可移除遮蔽物方法的改进的第三种方法是使用永久安装并且选择性地遮蔽仅仅最关键的区域的遮蔽物，即，直接位于卷下方的区域，并且仅留下垫子边缘附近的区域。例如，如果使用磁性基底和含有铁的顶部，则可使用称为“flexiron”的薄的磁性接受材料。这种材料具有显著减小磁力的能力，同时强烈地粘到磁性基底上，并且因此不会移动；结果是一个永久安装的“遮蔽物”。该遮蔽物的尺寸和位置被设置成仅仅遮蔽直接位于卷下方的磁力，但是仅留下边缘以便在边缘必须抗扬起的地方保持较高的力。仍然手动对齐卷和其边缘到基底，但现在对齐相对容易，可很快完成。另外，可选择性地磁化基底部件，使得遮蔽部分不被磁化。绕遮蔽部分的周边以及吸引顶片边缘的周边可被选择性地磁化。
173.第四种方法可与任何上述方法一起使用或单独使用。该方法依赖于可捕获两个或更多个地毯角的对齐销或索环。销位于基底或顶部，并与该销相关联的是顶部或基底的互补孔。一旦插入，销捕获地毯的另一半，要求这样的两个半部分不能在没有相当大的力的情况下分开。一旦被捕获，顶部垫子可被拿起并缓缓放下与基底对齐。如果垫子的顶部在现场受到干扰或错误对齐，可相对容易地将顶部简单拿起并向下放回来重新对齐。如果与上述1-3共同使用，则现在对齐不仅容易，而且快速和精确。此外，如果小心操作以确保被遮蔽的区域始终位于对齐销下并且其尺寸足以使得在顶部被拿起时遮蔽其所覆盖的地方，则对齐/展开总是容易的。
174.第五种方法是4号的改进，其中连接销被隐藏并且从垫子顶部的面不可见。实现这一目标的方法是嵌入或胶粘到顶部垫子背面的紧密配合索环或强磁体，或者带有强磁体的索环——所有均与基底中带有或不带强磁体的互补孔相关联。这种方法也可与1-3方法中的任何一种关联使用。
175.另一种变形包括位于纺织品部件一端上的磁体对的线或图案，其将纺织品部件和基底部件“扣合”在一起。这些对可以是隔开的，使得单一对齐相对于任何其它吸引是非常
有利的。磁体对可布置成具有相反的磁极，并且在线或图案中的不同对具有交替的间隔以防止错误对齐。
176.实施例
177.通过参考以下实施例可进一步理解本发明，这些实施例不应被解释为限制本发明的范围。
178.测试了几个变量：
179.测试程序
180.商业洗涤程序：
181.1.140华氏度洗涤10分钟。
182.2.冲洗3次，140度，每次3分钟。
183.3.冲洗2次，90度，每次3分钟。
184.4.低速脱水2分钟。
185.5.高速脱水10分钟。
186.在“合格”或“不合格”基础上对一些样品进行评估。“合格”等级表明纺织品部件不会分解，而是保持其结构完整性并适合用于其预期目的。“不合格”等级表示纺织品部件的一层或多层分开，纺织品部件不能保持其结构完整性，和/或纺织品不适合用于其预期目的。
187.强力洗涤(torture wash)：
188.1.190华氏度洗涤30分钟。
189.2.冲洗2次，90度，每次3分钟。
190.3.低速脱水2分钟。
191.4.高速脱水10分钟。
192.强力洗涤意欲相当于10商业洗涤。
193.横向移动测试：
194.使用横向移动测试来测量地板垫的移动量。首先标记在地板上的一个位置，通常用一块胶带。接下来，在该标记处放置地板垫。对于横向移动步行测试，进行测试的人在测试件上行走150次。每次通过必须在同一个方向，以确保准确的测量移动。一旦在同一个方向完成了150次，进行测试的人必须测量测试件距离原始位置的距离。这应该在两个前角完成。一旦步行测试完成，运行第二次横向移动推车测试。该测试涉及相同的过程，但是需要一个载有100磅载量的手推车在测试件上滚过50次。然后测量并记录距离。
195.厚度测定：
196.每个样品的厚度使用starrett口袋式千分表测量。具体的型号是starrett no.1010。使用附带检验证书(表格804)的口袋表盘以确保准确性。
197.簇绒锁定测试：
198.簇绒锁定测试通过切割大约6
”×
10”的成品纺织品部件的样品来进行。一旦切出样品，将其放入tensitech拉伸试验机中。然后运行拉伸测试程序，允许机器抓住地毯上的单个绒簇。一旦机器锁定到单个簇绒，它记录需要多大的力量从橡胶背衬的纺织品部件拉出簇绒。然后记录这些数据，再运行4次，总计5次拉动。然后，一旦所有的测试都完成，评估数据，确保所有的拉动记录高于4.0磅力的值。
199.布身撕裂测试：
200.布身撕裂测试通过切割大约4
”×
7”并在一端具有2”狭缝的成品纺织品部件的样品来进行。一旦切出样品，将其放置在tensitech拉伸试验机中，狭缝的一侧在顶部夹具中，以及狭缝的另一侧在底部夹具中。然后运行拉伸测试程序，将顶部夹具向上拉动。当样品被撕成两半，记录拉动顶部夹具所需的力。然后记录这些数据，再运行2次，总计3次。然后，一旦所有的测试都完成，评估数据，确保所有的拉动记录高于13.0磅力的值。
201.磁性保持强度测试是通过切割大约8
”×
8”并具有光滑磁性响应背衬的成品纺织品部件的样品来进行。一旦切出样品，将其夹在instron拉伸试验机的顶部夹具中，使得垫子的全宽在9英寸宽的顶部夹具中至少1英寸的长度。将具有200高斯磁性强度的6
”×
2”磁条安装在长边为垂直方向的测量为10
”×
8”的硬金属板上。将金属板安装在机器基底上的固定卡件中，并平行于纺织品部件排列，使得磁条与成品纺织品部件的磁性响应背衬紧密接触。然后运行测试程序，向上拉动顶部夹具。当样品穿过磁条长度，记录将顶部夹具向上拉动所需的力。然后记录这些数据，再运行2次，总计3次。然后一旦所有的测试都完成，评估在穿过0.1”时的数据以评价磅力/英寸单位的磁性保持强度。
202.背衬材料的评估
203.实施例1-具有丁腈橡胶背衬的垫子
204.如下制备垫子：
205.制备簇绒面组件，其包括簇绒到预收缩的lutrador 52非织造主背衬中的尼龙6,6纱线。尼龙6,6纱线是1/8英寸规格，并以每英寸8.70毛圈簇绒。将簇绒修剪至18/64英寸的绒头高度，产生织物重量为20.0盎司/平方码。测得簇绒卷从簇外排到簇外排145英寸。
206.然后使用数字印花机印花簇绒卷。簇绒面组件以25英尺/分钟的速度在数字印花机上运行。利用12根枪杆的组合将染料分配到簇绒面组件，染料流量设定为36。然后将簇绒面组件在209
°
f下在蒸汽机中暴露于第一蒸汽步骤，然后再次在150
°
f下的后面蒸汽/污染阻挡(post steam/stain blocker)步骤。然后将印花的簇绒面组件在240
°
f下干燥。
207.然后将印花的簇绒面组件割成3.2'宽的卷。将这些卷放置在0.130”(厚度)丁腈橡胶的顶部。然后将未固化的丁腈橡胶送入压机，印花的簇绒面组件在上面。一旦印花的组件进入压机区域，压机立即从底部加热到365℉。然后，压机向印花的簇绒面组件的顶部施加35psi的压力，以将其推入橡胶中。然后将印花的簇绒面组件在压机中保持8分钟，然后将其移除。将其移除后，将其在290
°
f的干燥器中进行预收缩，以形成卷形式的可清洗地毯。然后将卷形式可清洗地毯切成所需的形状和/或尺寸。
208.在另一个实施例中，垫子由0.030”厚的磁性响应填充物载量的丁腈橡胶背衬制成。垫子具有簇绒在聚酯无纺主背衬层中的溶液染色纱(sdn)的纱线。在35psi压力下在370
°
f下将其粘结到背衬并固化4分钟。没有进一步的预收缩工作。然而，背衬层然后暴露于针刺工艺以使其成为多孔的。
209.背衬形式的评估
210.光滑的腈背衬垫
211.光滑的橡胶背衬在垫子的橡胶表面(例如，与磁性基底接触的垫子的表面)上没有突起。换句话说，光滑的背衬没有突起。通常将突起添加到磁性基底以帮助防止垫子的意外
横向移动。
212.可清洗垫子的构造与实施例1中制造的垫子相同。当将丁腈橡胶放置在压机上时，将其置于没有凹痕的teflon涂布带上。带的顶部是光滑的，使得橡胶的底部也具有光滑的表面。
213.用于磁性基底部件的防滑(标准防滑齿)腈背衬
214.用于基底的丁腈橡胶是通过将磁性橡胶和没有任何磁性填料的橡胶层叠而构成，后者形成防滑基底。防滑橡胶背衬的特征在于具有：(1)橡胶表面上没有突起的防滑花纹和(2)无突起区域之间的内部空间上的突起。突起以方形图案呈现。因此，防滑背衬在7/8英寸
×
1英寸面积的区域中包含重复图案的小突起。突起大约1/16英寸高。突起覆盖了橡胶背衬的大约70％的表面。
215.可清洗垫子的构造与实施例1中制造的垫子相同。当将丁腈橡胶放置在压机上时，将其放置在具有小方形图案的1/16英寸凹痕的teflon涂布带上。当压机达到365
°
f时，橡胶变得非常软。一旦将35psi的压力施加到可清洗垫子组件的顶部，它将软橡胶推入凹痕形成“防滑”花纹。
216.用于磁性基底部件的巨大保持性腈背衬
217.用于基底的丁腈橡胶是通过将磁性橡胶和没有任何磁性填料的橡胶层叠构成，后者形成巨大保持性(megahold)基底。与防滑背衬相比，巨大保持性橡胶背衬的特征在于在橡胶表面上具有更少和更大的凹痕。这些凹痕以四个一组的形式存在，并以方形图案间隔开。因此，巨大保持性图案在3.625英寸
×
3.875英寸见方的区域中包含四个重复图案大凹痕。凹痕约为1/8英寸深。凹痕覆盖了橡胶背衬表面的大约40％。
218.可清洗垫子的构造与实施例1中制造的垫相同。在将橡胶放置到teflon带上之前，操作者将金属板放置在带上。金属板在顶部表面上包含圆圈。这些圆圈包括一个在中心的钻孔，以允许橡胶在里面形成。然后将丁腈橡胶放在金属板的顶部，纺织品/地毯放在上面。当压机达到365
°
f时，橡胶变得非常软。一旦向可清洗垫组件的顶部施加35psi的压力，就将软橡胶周围至金属板周围和之中形成“megahold”背衬。
219.纺织品组分上磁性涂层厚度的评估
220.磁性背面涂层厚度是变化的。用20密耳、25密耳和30密耳磁性背面涂层制备样品。将背面涂层施加到来自milliken&company of spartanburg(sc)的垫上。然后对这些垫进行标准洗涤和布身撕裂测试以及磁力剪切保持测试。
221.为了执行磁性剪切保持测试，创建了测试装置，其中instron的底部夹具被替换为连接有永磁片的垂直铝板。永磁片的构造和磁强度(以高斯测量)与磁性底涂的纺织品部件安装在其上的磁性基底部件类似。将磁性底涂的纺织品部件夹在测试框架的顶部夹爪上，使得磁性底涂层连接到永磁片上。调整该组件以确保当顶部夹爪以12英寸/分钟的速率移动时，底涂的纺织品部件移动平行于铝板上的磁性片的面。记录1”行程后称重传感器上的力作为磁性剪切力。
222.来自在1x、10x和20x强力洗涤的底涂的纺织品的测试结果列于下表1中。
223.表1：洗涤后纺织品组分上磁性涂层厚度的评估
[0224][0225]
本文引用的所有参考文献(包括出版物、专利申请和专利)通过引用加入本文，其程度如同每个参考文献被单独地和具体地指示为通过引用加入并在本文中全部阐述。
[0226]
除非本文另外指出或明显与上下文矛盾，在描述本技术的主题的上下文(特别是在下面的权利要求书的上下文中)中使用术语“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”以及类似的指示物将被解释为涵盖单数和复数形式。除非另有说明，术语“包括(comprising)”、“具有”、“包括(including)”和“包含”将被解释为开放式术语(即，意指“包括但不限于”)。除非本文另外指出，本文中的数值范围的叙述仅仅意在作为单独指代落入该范围内的每个单独数值的简写方法，并且每个单独的数值被加入说明书，如同其在本文中单独列举。除非在此另有指示或者与上下文明显矛盾，在此描述的所有方法可以任何合适的顺序执行。除非另有要求，本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如，“诸如”)的使用仅旨在更好地阐明本技术的主题，并且不对本主题的范围提出限制。说明书中的语言不应该被解释为将任何未要求保护的元素表示为对本文所述主题的实践所必需的。
[0227]
本文描述了本技术的主题的优选实施方式，包括发明人已知的用于执行所要求保护的主题的最佳模式。在阅读前面的描述之后，那些优选实施方式的变化对于本领域的普通技术人员来说可变得显而易见。本发明人期望技术人员适当地采用这样的变化，并且发明人期望本文所描述的主题以与本文具体描述不同的方式实施。因此，如适用的法律所允许的，本公开包括所附权利要求中列举的主题的所有改变和等同物。此外，除非本文另有说明或者与上下文明显矛盾，本公开涵盖上述元件在其所有可能的变化中的任何组合。