一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及家具座椅领域，具体为一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚及其制备工艺。


背景技术：

2.座椅作为我们日常生活中常用的物品，其底部的支脚的强度与使用寿命是保证座椅质量的一个非常重要的因素，而目前的座椅在使用过程中其底部的尼龙支脚容易老化同时容易磨损；而在尼龙脚的制造过程中，大多使用的是玻璃纤维对尼龙进行加强，这也导致制造的尼龙脚耐磨性与疲劳强度较低，而一些使用碳纤维对尼龙进行加强的，成本过高，表面的光洁度低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚，包括尼龙脚，所述尼龙脚包括五个尼龙支脚、八个加强筋板与尼龙脚中心主体，所述尼龙脚中心主体中设置有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔外侧设置有环形通孔，所述尼龙脚中心主体前端面设置有开口向前的环形滑槽，所述环形滑槽与每个所述尼龙支脚之间分别设置有加强组件。
5.作为优选，五个所述尼龙支脚与所述尼龙脚中心主体外端面之间呈等距分布固定连接，八个所述加强筋板等距分布设置在所述环形通孔内外侧壁之间，将所述环形通孔分成八个梯形空腔。
6.作为优选，所述加强组件包括滑动安装在所述环形滑槽中的支撑滑柱，所述支撑滑柱上转动套设有圆形支撑盘，所述圆形支撑盘与所述尼龙脚中心主体前端面之间抵接，所述支撑滑柱上转动套设有支撑加强杆，所述支撑加强杆与所述圆形支撑盘前端面抵接，所述支撑加强杆远离所述螺纹安装孔中心线方向端面与对应的所述尼龙支脚之间铰接。
7.作为优选，每个所述加强筋板远离所述螺纹安装孔中心端与所述环形通孔外侧壁之间分别固设有三角弧形固定块。
8.此外，本发明还提供了一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚的制备工艺，包括以下步骤：
9.步骤一：准备以下组分的原材料：尼龙45份、par塑料10份、活性碳纤维20份、mbs增韧剂5份、纳米氧化铝5份、石墨粉3份、偶联剂1份、助剂6份、玻璃空心微珠5份；
10.步骤二：把活性碳纤维浸泡在高锰酸钾溶液中，同时加入浓硫酸，加热2小时，再用蒸馏水进行冲洗，保证其ph为7，最后使用乙醇喷淋，后进行搅拌；
11.步骤三：将偶联剂、纳米氧化铝、石墨粉、玻璃空心微珠放置在溶剂中进行分散，同时进行搅拌；
12.步骤四：将所述步骤二中的搅拌产物与所述步骤三中的搅拌产物进行混合搅拌，后进行加热；
13.步骤五：将尼龙、par塑料、mbs增韧剂、助剂与所述步骤四中的混合产物进行融合，再通过双螺杆挤出机挤出造粒；
14.步骤六：将双螺杆挤出机挤出的原料放入到注塑机中，注塑成型得到尼龙脚，将尼龙脚进行打磨去毛刺等一系列后处理得到成品尼龙脚；
15.步骤七；往成品尼龙脚上安装加强组件得到一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚。
16.作为优选，所述步骤二、所述步骤三与所述步骤四中搅拌方式均为磁力搅拌，且控制温度在50℃。
17.作为优选，所述步骤四中进行加热的时间为10小时，加热温度先是升温至60℃加热2小时，再升温至70℃加热1小时，最后升温至85℃加热7小时。
18.作为优选，所述助剂包括有抗氧化剂、热稳定剂、润滑剂与催化剂，且成份比例为1:1:1:1。
19.作为优选，所述催化剂为己内酰胺溴化镁与己内酰胺钠盐，混合比例为1：2。
20.综上所述，本发明有益效果是：
21.本发明通过将氧化的活性碳纤维与尼龙进行结合，不仅提高了两者的结合度，同时能够进行均匀混合，使得两者之间的连接性更强，同时将纳米氧化铝、石墨粉与空心玻璃微珠进行加强填充，极大的提高了混合材料的耐磨性与刚性，从而使得尼龙脚的使用寿命大大提高，同时在成品尼龙脚底部加装有加强组件，使得尼龙脚在进行大载荷支撑时，五个尼龙支脚往外形变支撑时，对应的加强组件进行受力分散，能有效的提高尼龙脚的支撑能力。
附图说明
22.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚整体的结构示意图；
24.图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
25.图3为本发明一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚的制备工艺框架流程结构示意图。
26.附图中标记分述如下：10、尼龙脚；101、尼龙支脚；102、加强筋板；103、尼龙脚中心主体；14、支撑加强杆；15、支撑滑柱；16、圆形支撑盘；17、三角弧形固定块。
具体实施方式
27.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
28.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
29.下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
30.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚，包括尼龙脚10，所述尼龙脚10包括五个尼龙支脚101、八个加强筋板102与尼龙脚中心主体103，所述尼龙脚中心主体103中设置有螺纹安装孔13，所述螺纹安装孔13外侧设置有环形通孔11，所述尼龙脚中心主体103前端面设置有开口向前的环形滑槽12，所述环形滑槽12与每个所述尼龙支脚101之间分别设置有加强组件。
31.另外，在一个实施例中，五个所述尼龙支脚101与所述尼龙脚中心主体103外端面之间呈等距分布固定连接，八个所述加强筋板102等距分布设置在所述环形通孔11内外侧壁之间，将所述环形通孔11分成八个梯形空腔。
32.另外，在一个实施例中，所述加强组件包括滑动安装在所述环形滑槽12中的支撑滑柱15，所述支撑滑柱15上转动套设有圆形支撑盘16，所述圆形支撑盘16与所述尼龙脚中心主体103前端面之间抵接，所述支撑滑柱15上转动套设有支撑加强杆14，所述支撑加强杆14与所述圆形支撑盘16前端面抵接，所述支撑加强杆14远离所述螺纹安装孔13中心线方向端面与对应的所述尼龙支脚101之间铰接。
33.另外，在一个实施例中，每个所述加强筋板102远离所述螺纹安装孔13中心端与所述环形通孔11外侧壁之间分别固设有三角弧形固定块17。
34.此外，本发明还提供了一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚的制备工艺，包括以下步骤：
35.步骤一：准备以下组分的原材料：尼龙45份、par塑料10份、活性碳纤维20份、mbs增韧剂5份、纳米氧化铝5份、石墨粉2.5-5.5份、偶联剂1份、助剂3.5-6.5份、玻璃空心微珠5份；
36.步骤二：把活性碳纤维浸泡在高锰酸钾溶液中，同时加入浓硫酸，加热2-3小时，再用蒸馏水进行冲洗，保证其ph为7，最后使用乙醇喷淋，后进行搅拌；
37.步骤三：将偶联剂、纳米氧化铝、石墨粉、玻璃空心微珠放置在溶剂中进行分散，同时进行搅拌；
38.步骤四：将所述步骤二中的搅拌产物与所述步骤三中的搅拌产物进行混合搅拌，后进行加热；
39.步骤五：将尼龙、par塑料、mbs增韧剂、助剂与所述步骤四中的混合产物进行融合，再通过双螺杆挤出机挤出造粒；
40.步骤六：将双螺杆挤出机挤出的原料放入到注塑机中，注塑成型得到尼龙脚，将尼龙脚进行打磨去毛刺等一系列后处理得到成品尼龙脚；
41.步骤七；往成品尼龙脚上安装加强组件得到一种座椅用高耐磨耐老化尼龙脚。
42.另外，在一个实施例中，所述步骤二、所述步骤三与所述步骤四中搅拌方式均为磁力搅拌，且控制温度在50℃。
43.另外，在一个实施例中，所述步骤四中进行加热的时间为10小时，加热温度先是升温至60℃加热2小时，再升温至70℃加热1小时，最后升温至85℃加热7小时。
44.另外，在一个实施例中，所述助剂包括有抗氧化剂、热稳定剂、润滑剂与催化剂，且
成份比例为1:1:1:1。
45.另外，在一个实施例中，所述催化剂为己内酰胺溴化镁与己内酰胺钠盐，混合比例为1：2。
46.先将活性碳纤维进行氧化，从而大大提高了活性碳纤维的分散性，进而与在与尼龙进行混合时能使得两者的结合度达到最大化，同时活性炭纤维表面粗糙度也大大提高，使得在与尼龙结合时，不会产生过多的起坑和裂解，其次通过偶联剂，不仅提高了活性碳纤维与尼龙之间的化学结合，同时在活血碳纤维的表面形成连续膜，进一步避免了其吸收空气中的杂质水分等，而纳米氧化铝、石墨粉、空心玻璃微珠作为填充，大大提高了尼龙脚的耐磨性，另外纳米氧化铝的表面能大，与基材的结合很紧密，石墨粉的填充一定程度改善了复合材料的力学性能，复合材料在磨损过程中受剪切减少，此外，具有自润滑特性的石墨填料促进复合材料黏着转移，从而进一步减少切削磨损程度，并一定程度缓解纤维剥离和破裂。纳米氧化铝、石墨粉作为填充剂，能够减小材料磨损时受到的剪切力，纳米氧化铝的颗粒小，能够均匀的分散在体系中，能够辅佐石墨的层状结构的稳定性，同时增强机体的刚性和耐磨性。
47.从而能发现，本发明将氧化的活性碳纤维与尼龙进行结合，不仅提高了两者的结合度，同时能够进行均匀混合，使得两者之间的连接性更强，同时将纳米氧化铝、石墨粉与空心玻璃微珠进行加强填充，极大的提高了混合材料的耐磨性与刚性，从而使得尼龙脚的使用寿命大大提高，同时在成品尼龙脚底部加装有加强组件，使得尼龙脚在进行大载荷支撑时，五个尼龙支脚往外形变支撑时，对应的加强组件进行受力分散，能有效的提高尼龙脚的支撑能力。
48.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。