具备底座的食品加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，特别涉及具备底座的食品加工装置。


背景技术：

2.传统的食品加工装置，包括升降座、容器以及设置有主机的底座；容器与升降座可拆连接；升降座可相对底座旋转；升降座设置有圆柱，底座设置有螺纹槽，所述圆柱嵌入所述螺纹槽。相对底座旋转升降座时，所述圆柱在所述螺纹槽内移动而带动升降座升降。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，圆柱与螺纹槽内壁的接触面积较小、稳定性较差，升降座容易相对底座2晃动。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
6.本实用新型采取的手段为，具备底座的食品加工装置，包括升降座、容器以及设置有主机的底座；容器与升降座可拆连接；升降座可相对底座旋转；升降座设置有升降槽，升降槽包括升降槽斜面以及升降槽侧壁；底座设置有升降体，升降体包括升降体斜面以及升降体侧壁；升降槽斜面、升降体斜面螺旋升角相等且相互贴合；升降槽侧壁、升降体侧壁相互贴合，并且断面均为绕升降座可相对底座旋转的在轴心线的圆弧线。
7.本实用新型达到的效果为，升降座在工作状态到初始状态的过程比较稳定，不易相对底座晃动。
8.进一步的技术方案，底座设置有相对底座可动的旋转锁紧件，旋转锁紧件的可动方向，俯视时具备指向升降座可相对底座旋转轴心线的矢量；升降座设置有旋转锁紧口，旋转锁紧件位于旋转锁紧口的旋转路径上。
9.能够确保工作状态时，升降座不会因输出轴的动力而自动旋转，可靠性较高。
10.进一步的技术方案，底座还包括旋转锁紧弹性件，旋转锁紧弹性件分别与底座、旋转锁紧件连接，使得旋转锁紧件具有靠近升降座可相对底座旋转的轴心线的趋势；升降座设置有旋转锁紧斜面。
11.升降座相对底座旋转直至工作状态的过程中，能够实现升降座的自动锁定。
12.进一步的技术方案，还包括与底座直线滑动连接的按钮，按钮从底座外露，按钮、旋转锁紧件中的至少一个设置有变向斜面，变向斜面与按钮或旋转锁紧件相抵。
13.能够通过按压按钮实现解锁，比较符合操作习惯。
14.进一步的技术方案，还包括弹性件，升降座、底座均设置有向外延伸的弹性件连接体，弹性件为弹簧且两端分别与升降座的弹性件连接体、底座的弹性件连接体铰接。
15.能够实现旋转助力，便于通过容器旋转升降座。
16.进一步的技术方案，升降座、定位槽中的一个设置有定位体，另一个设置有定位槽，定位体与定位槽存在相抵处，所述相抵处为至少三处。
17.能够确保容器与升降座同轴心。
18.进一步的技术方案，升降座设置有从定位槽一侧外露的容器连接口，容器设置有连接插入体，连接插入体插入容器连接口而阻止容器远离升降座，相对升降座旋转容器时，容器抵持升降座的力使得升降座具有变为工作状态的趋势。
19.能够使得容器固定在升降座上的同时，能够使得升降座旋转而变为工作状态，便于使用。
20.进一步的技术方案，还包括与升降座直线滑动连接的容器锁紧件，容器锁紧件一端从升降座顶端外露，定位槽设置有被锁紧体，所述容器锁紧件一端与被锁紧体相抵，相对升降座旋转容器时，被锁紧体抵持所述容器锁紧件一端的力使得升降座具有复位为初始状态的趋势。
21.反向旋转容器时，能够使得升降座反向旋转而复位为初始状态，便于使用。
22.进一步的技术方案，升降座还包括容器锁紧弹性件，容器锁紧弹性件分别与升降座、容器锁紧件连接，使得所述容器锁紧件一端有向上的趋势，底座设置有固定解锁体；容器锁紧件设置有可动解锁体，固定解锁体、可动解锁体中的至少一个设置有解锁斜面，固定解锁体位于可动解锁体的可动路径上。
23.能够实现初始状态下容器的自动解锁，比较方便。
24.进一步的技术方案，升降座设置有铰接槽，底座设置有嵌入铰接槽的铰接体，升降槽设置在铰接槽内，升降体设置在铰接体上。
25.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
26.1}升降座在工作状态到初始状态的过程比较稳定，不易相对底座晃动。
27.2}升降座相对底座旋转直至工作状态的过程中，能够实现升降座的自动锁定。
28.3}能够实现初始状态下容器的自动解锁，比较方便。
附图说明
29.图1是根据本实用新型的实施例的具备底座的食品加工装置的立体示意图。
30.图2是根据本实用新型的实施例的具备底座的食品加工装置的立体分解示意图。
31.图3是根据本实用新型的实施例的具备底座的食品加工装置的立体分解示意图；主机1未画出。
32.图4是根据本实用新型的实施例的具备底座的食品加工装置的立体分解示意图；主机1未画出。
33.图5是根据本实用新型的实施例的容器锁紧件33以及外盖37的立体分解示意图。
34.图6是根据本实用新型的实施例的具备底座的食品加工装置的示意图；主机1以及底座2的外壳未画出。
35.图7是根据本实用新型的实施例的具备底座的食品加工装置的示意图；主机1以及容器9未画出。
36.图8是剖面一sec1的示意图。
37.图9是细节一dtl1的示意图。
38.图10是剖面二sec2的示意图；箭头一arr1表示按压按钮241使得按钮241运动的大致方向，箭头二arr2表示按压按钮241使得旋转锁紧件24移动的大致方向。
39.箭头一arr1；箭头二arr2；剖面一sec1；剖面二sec2；细节一dtl1；主机1；输出轴11；驱动装置111；加工刀112；底座2；升降体21；升降体斜面211；升降体侧壁212；铰接体22；固定解锁体23；解锁斜面231；旋转锁紧件24；按钮241；变向斜面242；旋转锁紧弹性件243；升降座3；升降槽31；升降槽斜面311；升降槽侧壁312；铰接槽32；容器锁紧件33；可动解锁体331；容器锁紧件座338；容器锁紧弹性件339；旋转锁紧口34；旋转锁紧斜面343；外盖37；安装柱379；内芯38；安装耳389；定位体39；容器连接口391；弹性件5；弹性件连接体51；容器9；定位槽91；连接插入体911；被锁紧体93。
具体实施方式
40.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
41.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的具备底座的食品加工装置，其包括升降座3、容器9以及设置有主机1的底座2。
42.主机1设置有输出轴11，输出轴11通过设置在主机1内的驱动装置111驱动而能够旋转。输出轴11连接有加工刀112，比如输出轴11通过螺旋花键连接有加工刀112，从而可拆地连接有加工刀112。输出轴11驱动加工刀112旋转，能够对容器9内的物体，比如冰激凌等进行加工。
43.容器9与升降座3可拆连接。
44.升降座3可相对底座2旋转(换言之，俯视时升降座3可相对底座2在水平面内转动)。作为具体的实施方式之一，升降座3可相对底座2旋转的轴心线、与输出轴11的旋转轴心线共线。
45.升降座3设置有升降槽31，升降槽31包括升降槽斜面311以及升降槽侧壁312。
46.底座2设置有升降体21，升降体21包括升降体斜面211以及升降体侧壁212。
47.升降槽斜面311、升降体斜面211螺旋升角相等且相互贴合。
48.升降槽侧壁312、升降体侧壁212相互贴合，并且断面(垂直于升降座3可相对底座2旋转的在轴心线的平面所截取的断面)均为绕升降座3可相对底座2旋转的在轴心线的圆弧线。
49.作为具体的实施方式之一，升降座3设置有铰接槽32，底座2设置有嵌入铰接槽32的铰接体22，从而使得升降座3可相对底座2旋转。升降槽31设置在铰接槽32内，升降体21设置在铰接体22上。升降槽31、升降体21均为多个且绕升降座3可相对底座2旋转的轴心线均布。
50.作为具体的实施方式之一，升降座3不包括外盖37以及内芯38，外盖37与内芯38可拆连接，比如通过穿过安装柱379、安装耳389的螺丝实现可拆连接。
51.工作原理为，使用时，将容器9与升降座3连接，使得容器9能够带动升降座3旋转。此时，升降座3为初始状态，升降座3顶端面相对底座2位于较低的位置，比如升降座3顶端面大致与底座2顶端平齐。
52.然后，通过容器9旋转升降座3，使得升降座3相对底座2旋转；升降座3因为升降槽斜面311、升降体斜面211的相互作用而上升，容器9在高度方向上靠近输出轴11。比如，使得输出轴11插入容器9，并使得输出轴11与容器9内的加工刀112连接。此时，升降座3为工作状态。此时，启动主机1，输出轴11旋转即可带动加工刀112对容器9内的物体进行加工。
53.然后，通过容器9反向旋转升降座3，即可使得升降座3复位为初始状态。此时，容器9在高度方向上距离输出轴11较远，使得水平移动容器9成为可能。
54.在升降座3相对底座2旋转的过程中，由于升降座3与底座2之间的接触面较大(升降槽斜面311、升降体斜面211之间的接触面、以及升降槽侧壁312、升降体侧壁212之间的接触面均)，使得升降座3在工作状态到初始状态的过程比较稳定，不易相对底座2晃动。
55.作为具体的实施方式之一，底座2设置有相对底座2可动的旋转锁紧件24，旋转锁紧件24的可动方向，俯视时具备指向升降座3可相对底座2旋转轴心线的矢量(换言之，具备由旋转锁紧件24所在的半径上的矢量)；升降座3设置有旋转锁紧口34，旋转锁紧件24位于旋转锁紧口34的旋转路径上，使得旋转锁紧件24能够插入或嵌入旋转锁紧口34。旋转锁紧口34可以通过人手拨动实现移出、移入旋转锁紧口34，当然，也可以通过其他方式实现旋转锁紧件24的可动。能够确保工作状态时，升降座3不会因输出轴11的动力而自动旋转，可靠性较高。
56.作为具体的实施方式之一，底座2还包括旋转锁紧弹性件243，旋转锁紧弹性件243分别与底座2、旋转锁紧件24连接，使得旋转锁紧件24具有靠近升降座3可相对底座2旋转的轴心线的趋势；升降座3设置有旋转锁紧斜面343。升降座3相对底座2旋转直至工作状态的过程中，旋转锁紧斜面343抵持旋转锁紧件24直至旋转锁紧口34在旋转锁紧弹性件243的作用下插入移入旋转锁紧口34实现锁定，换言之，能够实现升降座3的自动锁定。
57.作为具体的实施方式之一，还包括与底座2直线滑动连接的按钮241，按钮241从底座2外露，比如从底座2的顶端面外露，按钮241、旋转锁紧件24中的至少一个设置有变向斜面242，变向斜面242与按钮241或旋转锁紧件24相抵。能够通过按压按钮241实现解锁，比较符合操作习惯。停止按压按钮241后，旋转锁紧件24以及按钮241在旋转锁紧弹性件243的作用下复位。
58.作为具体的实施方式之一，还包括弹性件5，弹性件5分别与底座2、升降座3连接，弹性件5提供的弹力使得升降座3具有复位为初始状态的趋势。作为具体的实施方式之一，升降座3、底座2均设置有向外延伸(换言之，远离底座2与升降座3的铰接轴心线的方向)的弹性件连接体51，弹性件5为弹簧且两端分别与升降座3的弹性件连接体51、底座2的弹性件连接体51铰接，弹性件5提供的弹力，使得升降座3在高度方向上具有向下移动的趋势，并且同时使得升降座3相对底座2具有反向旋转的趋势，从而使得升降座3具有复位为初始状态的趋势。当然，通过弹性件连接体51所在位置的设置，弹性件5提供的弹力，使得升降座3在高度方向上具有向下移动的趋势，并且同时使得升降座3相对底座2具有正向旋转的趋势，从而使得升降座3具有工作状态的趋势。能够实现旋转助力，便于通过容器9旋转升降座3。
59.作为具体的实施方式之一，升降座3、定位槽91中的一个设置有定位体39，另一个设置有定位槽91，定位体39与定位槽91存在相抵处，所述相抵处为至少三处。能够确保容器9与升降座3同轴心。比如，定位体39的断面为环扇形且为三处，定位体39分别嵌入定位槽91。
60.作为具体的实施方式之一，升降座3设置有从定位槽91一侧外露的容器连接口391，容器9设置有连接插入体911，连接插入体911插入容器连接口391而阻止容器9远离升降座3，相对升降座3旋转容器9时，容器9抵持升降座3的力使得升降座3具有变为工作状态的趋势。使得连接插入体911插入容器连接口391，能够使得容器9固定在升降座3上的同时，
能够使得升降座3旋转而变为工作状态，便于使用。
61.作为具体的实施方式之一，还包括与升降座3直线滑动连接的容器锁紧件33，容器锁紧件33一端从升降座3顶端外露，定位槽91设置有被锁紧体93，所述容器锁紧件33一端与被锁紧体93相抵，相对升降座3旋转容器9时，被锁紧体93抵持所述容器锁紧件33一端的力使得升降座3具有复位为初始状态的趋势。容器锁紧件33可通过手工拨动实现移动。反向旋转容器9时，能够使得升降座3反向旋转而复位为初始状态，便于使用。
62.作为具体的实施方式之一，升降座3还包括容器锁紧弹性件339，容器锁紧弹性件339分别与升降座3、容器锁紧件33连接，使得所述容器锁紧件33一端有向上的趋势，比如，容器锁紧弹性件339为弹簧且两端分别抵持容器锁紧件座338、容器锁紧件33。底座2设置有固定解锁体23；容器锁紧件33设置有可动解锁体331，固定解锁体23、可动解锁体331中的至少一个设置有解锁斜面231，固定解锁体23位于可动解锁体331的可动路径上。反向旋转容器9，使得升降座3反向旋转而复位为初始状态时，固定解锁体23抵持可动解锁体331使得容器锁紧件33向下移动，所述容器锁紧件33一端与被锁紧体93错位，此时，容器9能够相对升降座3旋转而与升降座3分离；换言之，能够实现初始状态下容器9的自动解锁，比较方便。当然，被锁紧体93或所述容器锁紧件33一端能够设置斜面，实现容器9相对升降座3旋转时，被锁紧体93抵持所述容器锁紧件33一端使得容器锁紧件33自动向下移动。
63.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
64.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
65.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
66.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。