一种门窗扇用一体加强衬的制作方法

1.本实用新型涉及加强衬技术领域。
2.具体地说，是涉及一种门窗扇用一体加强衬。


背景技术：

3.现有平开的门窗主要由四周的框体和可开合的扇体组成，扇体内部设置有内腔，内腔的一侧用于安装五金件，因此呈桥型设计，为桥型侧，另一侧呈平面设置，为平面侧，为保证扇体强度会在桥形侧内部设置加强筋，并且在扇体的内腔设置加强衬，加强衬的长度与对应的扇体处长度相同，现有技术中的加强衬有两种，一种是围绕内腔内壁一周封闭设置，整体呈“凹”型，这种设置方式存在以下不足：一是用料多，成本高，二是强度只在扇体的长度方向上高，而在垂直于扇体的水平方向强度差，易变形，即上下稳定，左右易变形；另一种是分体式的，针对桥型侧设置一个一边开放的衬，针对平面侧设置一个一边开放的衬，安装时将两个衬固定焊接再放置在内腔里，这种方式存在以下不足：一是安装时需要现焊接固定，步骤繁琐，二是没有对扇体的加强筋进行避让，与扇体的内腔差别大，无法做到卡紧配合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种门窗扇用一体加强衬。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种门窗扇用一体加强衬，其特征在于：包括本体部和支撑部，所述本体部与支撑部一体设置，所述本体部为周向封闭设置，所述本体部通过连接梁与支撑部隔开，所述支撑部设置有避让桥型侧的开口。
6.作为上述技术方案的一种改进：所述平面侧和桥型侧围成n型的空腔，所述空腔包括桥型侧到平面侧之间的第一空腔和桥型侧两侧的第二空腔，所述本体部位于第一空腔内，所述本体部的形状与第一空腔匹配设置。
7.作为上述技术方案的一种改进：所述本体部靠近平面侧的一侧为平板状，靠近桥型侧的一侧设置所述连接梁。
8.作为上述技术方案的一种改进：所述桥型侧靠近第一空腔处设置有加强筋，所述连接梁与加强筋的对应位置设置有避让部，所述避让部呈弧状设置，所述避让部朝向远离桥型侧的方向凸出设置。
9.作为上述技术方案的一种改进：所述支撑部包括支撑腿和支撑脚，所述支撑腿的一端与本体部连接，另一端连接支撑脚，所述支撑脚的一端与各自对应的支撑腿连接，另一端相互靠近延伸设置。
10.作为上述技术方案的一种改进：所述连接梁上设置有波浪状的加强部。
11.作为上述技术方案的一种改进：其中一侧所述支撑腿上设置有加强脚。
12.作为上述技术方案的一种改进：两侧所述支撑腿上设置有加强脚。
13.作为上述技术方案的一种改进：所述本体部内设置有多个加强臂，所述加强臂的两端均与本体部连接。
14.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将整个加强衬为一体设置，其中本体部封闭设置，可以有效保证整体的强度，同时，支撑部又对桥型侧的两侧支撑，从而可以保证桥型侧处的强度，相较于整体的封闭形式，可以有效节省用料，支撑部又可以提高水平方向上的强度，相较于分体式，又可以节省安装用时，更加贴合内部空腔，提高与扇体的配合度。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.图1是本实用新型一种门窗扇用一体加强衬的整体截面结构示意图。
17.图2是本实用新型一种门窗扇用一体加强衬的实施例1结构示意图。
18.图3是本实用新型一种门窗扇用一体加强衬的实施例2结构示意图。
19.图4是本实用新型一种门窗扇用一体加强衬的实施例3结构示意图。
20.图5是本实用新型一种门窗扇用一体加强衬的实施例4结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1：如图1-2所示，一种门窗扇用一体加强衬，包括本体部1和支撑部2，本体部1与支撑部2一体设置，本体部1为周向封闭设置，本体部1通过连接梁6与支撑部2隔开，支撑部2设置有避让桥型侧3的开口7。整个加强衬为一体设置，其中本体部1封闭设置，可以有效保证整体的强度，同时，支撑部2又对桥型侧3的两侧支撑，从而可以保证桥型侧3处的强度，相较于整体的封闭形式，可以有效节省用料，支撑部2又可以提高水平方向上的强度，相较于分体式，又可以节省安装用时，更加贴合内部空腔，提高与扇体的配合度。
25.扇体的平面侧4和桥型侧3围成n型的空腔，包括桥型侧3到平面侧4之间的第一空腔8和桥型侧3两侧的第二空腔9，平面侧4为平板状，桥型侧3截面呈桥状，本体部1位于第一空腔8内，形状与第一空腔8匹配，本体部1靠近平面侧4的一侧为平板状，靠近桥型侧3的一
侧设置有连接梁6，连接梁6使本体部1整体呈封闭设置，有效提高整体强度，同时，桥型侧3靠近第一空腔8处设置有加强筋5，连接梁6与加强筋5的对应位置设置有避让部10，避让部10呈弧状设置，避让部10朝向远离桥型侧3的方向凸出设置，安装时可以避让加强筋5，同时，弧形的设置可以有效增强本体部1的强度。
26.支撑部2设置在本体部1的两端并向外延伸，本实施例中，支撑部2包括支撑腿11和支撑脚12，支撑腿11的一端与本体部1连接，另一端连接支撑脚12，支撑脚12的一端与各自对应的支撑腿11连接，另一端相互靠近延伸设置。支撑腿11和支撑脚12的尺寸根据第二空腔9确定，支撑腿11和支撑脚12均紧紧贴合在第二空腔9的内壁上。
27.如图2所示，连接梁6和两个支撑腿11、支撑脚12之间围成开口7，开口7处为避让桥型侧3设置，其尺寸与桥型侧3配合。因扇体的尺寸都有国家标准，内部的空腔也有标准，故整个加强衬可以依据标准批量生产，可以采用钢材铸造生产，也可以采用其他材质其他方式批量生产。
28.实施例2：如图3所示，本实施例中，连接梁6上设置有波浪状的加强部13，加强部13既可以提高整体的强度，又可以对桥型侧3的加强筋5避让。
29.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
30.实施例3：如图4所示，本实施例中，其中一侧的支撑腿11上设置有加强脚14，加强脚14可以加大对扇体的支撑强度，提高整体的稳定性。
31.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
32.实施例4：如图5所示，本实施例中，两侧的支撑腿11上均设置有加强脚14，每侧加强脚14设置有一个，加强脚14的数量根据第二空腔9的实际尺寸确定。
33.且本实施例中，本体部1内设置有多个加强臂15，加强臂15的两端均与本体部1连接。本实施例中，设置有两条，一条沿图中水平方向平行于连接梁6设置，另一条沿图中垂直于连接梁6的方向设置，可以有效提高本体部1的支撑强度，同时，加强臂15的数量设置方向均不受限，可根据具体情况设置。
34.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。