清洁基站及清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及家居清洁技术领域，尤其提供了一种清洁基站及清洁装置。


背景技术：

2.目前，随着生活品质的提升，人们对地面清洁的需求越来越广泛，而地面清洁设备由于能够解放体力劳动，受到越来越广泛的应用。目前市面上针对用户的多种需求，已经开发出各类清洁设备，例如扫地机器人、拖地机等智能化产品。
3.为了对这些清洁设备进行清洁，相应的设置有清洁基站，清洁基站可以对清洁设备中滚刷进行清洗，除去滚刷上的污垢和杂质，从而便于下次清洁。现有技术中，清洁基站包括基座和多个喷液件，其中基座上具有清洁槽，清洁设备停靠在清洁基站上时，喷液件向滚刷和清洁槽喷射清洁液体，并在清洁槽内清洁待清洁的滚刷，喷液件设置在清洁槽的内壁上，喷液件上具有用于喷出清洁液体的喷液口，清洁液体进入到清洁槽内对滚刷进行清洗。
4.但是，滚刷上冲下的杂物会堆积在喷液件上，导致喷液件容易堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种清洁基站及清洁装置，喷液件不易堵塞。
6.第一方面，本实用新型提供一种清洁基站，包括基座和多个喷液件，基座具有上具有清洁槽，
7.喷液件凸出设置在清洁槽的侧壁，喷液件上具有至少一个用于喷出清洁液体的喷液口，喷液口朝向清洁槽，喷液件上具有用于将清洁液体导向清洁槽的槽底的导液面。
8.滚刷上的杂物随清洁液体流动时，喷液件上导液面起到导向的作用，将带有杂物的清洁液体导向清洁槽的槽底，从而有效避免滚刷上冲下的杂物在喷液口处堆积，以堵塞喷液口。
9.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，喷液件为设置在清洁槽的侧壁的弧形凸起或半球面状凸起，喷液件的表面形成导液面。弧形和半球形表面的导流效果好，可以使清洁液体流畅流向清洁槽的槽底。
10.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，喷液口设置在喷液件的弧形表面背离清洁槽的槽底的一侧。这样，喷液口与槽底具有的距离可以增加，从而有效避免喷液口的堵塞。
11.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，喷液件上具有至少两个喷液口，各喷液口的朝向均不同。这样，喷液件上不同喷液口喷出的清洁液体分别与滚刷的不同部位接触。
12.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，各喷液口的朝向呈锥形发散状。这样，避免各喷液口之间相互影响。
13.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，清洁槽为弧形槽，各喷液
件沿清洁槽的延伸方向间隔均匀设置，这样，清洁槽的弧形可以与滚刷相匹配，利用滚刷的滚动，对滚刷的各个的位置进行充分清洗，提高清洗效果。
14.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，还包括供液组件，供液组件包括清洁液箱和供液管路组，清洁液箱通过供液管路组为喷液件输送清洁液体。这样，通过设置清洁液箱来储存清洁液体，并向清洁基站的清洁槽提供清洁液体，可以提高清洁基站使用的便利性。
15.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，基座包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，第一壳体和第二壳体共同覆盖在第三壳体上，第二壳体位于第一壳体的一侧，清洁槽位于第一壳体的上表面。基座分体设置，便于清洁基站零部件的安装以及后续维护。
16.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，第一壳体与第二壳体共同围成第一容纳腔，第一壳体与第三壳体共同围成第二容纳腔，第一容纳腔与第二容纳腔连通，清洁液箱位于第一容纳腔内。这样，清洁基站的集成度高，结构紧凑，使用方便。
17.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，供液组件还包括抽液泵，供液管路组包括清洁槽供液管和连接管，清洁槽供液管与连接管连通，连接管与清洁液箱连通，抽液泵位于连接管上，清洁槽供液管与喷液口连通，清洁槽供液管位于第一容纳腔内，连接管一部分位于第一容纳腔内，连接管另一部分位于第二容纳腔内。这样，抽液泵提供动力，清洁液体流动顺畅。
18.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，清洁槽供液管包括第一连接部和第二连接部，第一连接部呈管状，第一连接部与连接管连通，第二连接部上具有连通槽，第一连接部与连通槽连通；
19.第一壳体的下表面具有连接槽，连接槽与清洁槽相对，且连接槽用于连通各喷液口，连通槽与连接槽连通。这样，清洁液体可以通过清洁槽供液管进入清洁槽内。
20.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，第一壳体的下表面具有支撑圈，支撑圈绕设在连接槽的周侧，第二连接部上具有与支撑圈相匹配的支撑槽，支撑圈与支撑槽一一对应插接，以使连通槽与连接槽通过支撑圈连通。这样，清洁槽供液管与第一壳体连接可靠。
21.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁基站，第一连接部的横截面积大于或等于喷液口的面积的三倍。这样，管道内可以形成负压，借助空气压力，增强水流，提高对滚刷的清洗效果。
22.第二方面，本实用新型提供一种清洁装置，包括清洁设备和上述第一方面提供的清洁基站，清洁基站的清洁槽用于对清洁设备的待清洁的滚刷进行清洗。清洁装置的可靠性高，提升用户体验。
23.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁装置，清洁槽的蓄液量大于或等于滚刷的体积的五分之一。这样，可以对滚刷进行浸泡，提高滚刷清洗效果。
24.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁装置，清洁槽的蓄液量大于或等于滚刷的体积的五分之一且小于或等于滚刷的体积的二分之一。这样，节省清洁液体且清洁效果较好。
25.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的清洁装置，清洁设备包括清洁设备
主体、滚刷和刮条，滚刷和刮条设置在清洁设备主体上，清洁设备主体可驱动滚刷旋转，刮条在滚刷旋转时与滚刷接触，以刮除滚刷上的杂物和液体。这样，可以提高滚刷的清洗效果。
26.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的清洁基站的结构示意图；
29.图2为清洁设备在自清洁状态的示意图；
30.图3为图2中清洁设备与清洁基站在分离状态的示意图；
31.图4为图1中a处的局部放大图；
32.图5为图2中清洁设备的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的清洁基站的爆炸图；
34.图7为图6中b处的局部放大图；
35.图8为图2的内部结构示意图；
36.图9为图8中c处的局部放大图；
37.图10为本实用新型实施例提供的清洁基站中清洁槽供液管的结构示意图；
38.图11为本实用新型实施例提供的清洁基站中清洁槽供液管与第一壳体的位置关系示意图；
39.图12为图11中d处的局部放大图；
40.图13为本实用新型实施例提供的清洁设备的内部结构示意图。
41.附图标记说明：
42.100-基座；
43.110-清洁槽；120-第一壳体；121-连接槽；122-支撑圈；130-第二壳体；140-第三壳体；150-第一容纳腔；160-第二容纳腔；
44.200-喷液件；
45.210-喷液口；220-导液面；
46.300-清洁设备；
47.310-滚刷；320-清洁设备主体；330-刮条；
48.400-供液组件；
49.410-清洁液箱；420-供液管路组；421-清洁槽供液管；4211-第一连接部；4212-第二连接部；4213-连通槽；4214-支撑槽；422-连接管；430-抽液泵；
50.500-清洁基站。
具体实施方式
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
54.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。
55.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.现有技术中，清洁基站包括基座和多个喷液件，其中基座具有上具有清洁槽，清洁槽用于容纳清洁设备的待清洁的滚刷，喷液件设置在清洁槽的内壁上。清洁设备停靠在清洁基站上时，滚刷覆盖在清洁槽上，且与清洁槽之间具有间隙，喷液件喷射清洁液体，清洁液体冲刷滚刷，且冲刷后的液体和杂物落入清洁槽，滚刷上的杂物随清洁液体流动时，由于喷液件位于清洁槽的槽底，这样，杂物会容易下落沉积在喷液件上，从而堵住喷液件的喷液孔。
57.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洁基站及清洁装置，清洁基站通过设置基座和多个喷液件，喷液件凸出设置在清洁槽的侧壁，喷液件上具有喷液口和用于将喷液口喷出的清洁液体导向清洁槽的槽底的导液面，这样，滚刷上的杂物随清洁液体流动时，喷液件上导液面起到导向的作用，将带有杂物的清洁液体导向清洁槽的槽底，从而有效避免滚刷上冲下的杂物在喷液口处堆积，以堵塞喷液口。
58.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细介绍。
59.图1为本实用新型实施例提供的清洁基站的结构示意图，图2为清洁设备在自清洁状态的示意图，图3为图2中清洁设备与清洁基站在分离状态的示意图，图4为图1中a处的局部放大图，图5为图2中清洁设备的结构示意图。参见图1至5所示，本技术提供的清洁基站500包括基座100和多个喷液件200，基座100具有上具有清洁槽110，清洁槽110用于容纳清洁设备300的待清洁的滚刷310。
60.其中，喷液件200凸出设置在清洁槽110的侧壁，喷液件200上具有至少一个用于喷出清洁液体的喷液口210，喷液口210朝向清洁槽110，喷液件200上具有用于将清洁液体导向清洁槽110的槽底的导液面220。
61.喷液件200凸出设置在清洁槽110的侧壁，喷液件200可以与槽底具有一定的距离，滚刷310上的杂物随清洁液体流动时，喷液件200上导液面220起到导向的作用，将带有杂物的清洁液体导向清洁槽110的槽底，从而有效避免滚刷310上冲下的杂物在喷液口210处堆积，以堵塞喷液口210。
62.在本技术中，导液面220起到为清洁液体导向的作用，喷液件200喷出的清洁液体沿着导液面220，进入清洁槽110的槽底，清洁槽110内清洁液体聚集速度快，可以在较短时间内将清洁液体聚集到所需的体积量，从而可以提高滚刷310的清洁效率。
63.具体的，喷液件200的数量可以为两个或者两个以上。喷液件200的数量根据滚刷310的尺寸进行适应性设置，本技术不加以限制。示例性的，如图3所示，喷液件200的数量为五个。
64.需要说明的是，图5中为了表示滚刷310的安装位置与形状从而将滚刷310单独表示，其中，曲线指示位置为滚刷310的安装位置。
65.当清洁设备300停靠至清洁基站500后，可以通过清洁基站500为清洁设备300充电，也可以通过清洁基站500提供清洁液体以供滚刷310的清洗，或者清洁基站500与清洁设备300之间进行清洁液体循环(即清洁基站500中的清洁液体进入清洁设备300内，或者清洁设备300内的清洁液体进入清洁基站500内)。
66.其中，清洁设备300可以为立式清洁设备或者卧式清洁设备，可以为自主移动式清洁设备或者手持式清洁设备，可以为有线清洁设备或者无线清洁设备。在本实施例中对表面清洁设备的类型并不进行限制，但是在实施例中将以无线式手持立式清洁设备为例进行说明。当适用于其他类型的清洁设备时，本领域的技术人员应当理解可以在本实施例具体描述的清洁设备的类型的基础上进行相应改动。
67.其中，清洁设备300可以用作清洁地板或者短毛地毯，也可以用作其他物体的清洁，例如玻璃的清洁等。
68.在具体实现时，清洁液体可以为常温的水、热水，或者热水与清洗剂的混合液体。
69.本实用新型提供的清洁基站500，清洁基站500通过设置基座100和多个喷液件200，喷液件200上具有至少一个用于喷出清洁液体的喷液口210，喷液口210朝向清洁槽110，这样可以利用清洁液体对滚刷310进行冲刷，喷液件200上具有用于将清洁液体导向清洁槽110的槽底的导液面，清洁液体沿着导液面220进入清洁槽110的槽底，这样，滚刷310上的杂物随清洁液体流动时，喷液件200上导液面220起到导向的作用，将带有杂物的清洁液体导向清洁槽110的槽底，从而有效避免滚刷310上冲下的杂物在喷液口210处堆积，以堵塞喷液口210。
70.继续参见图4所示，在一种可能的实现方式中，喷液件200为设置在清洁槽110的侧壁的弧形凸起或半球面状凸起，喷液件200的表面形成导液面220。具体的，喷液件200与清洁槽110为一体结构，这样，便于喷液件200的加工。
71.可以理解的是，弧形和半球形表面的导流效果好，可以使清洁液体流畅流向清洁槽110的槽底。
72.在本实施例中，喷液口210设置在喷液件200的弧形表面背离清洁槽110的槽底的一侧。这样，喷液口210与槽底具有的距离可以增加，带有杂物的清洁液体经导液面220流入清洁槽110的槽底，从而有效避免喷液口210的堵塞。
73.在一些实施例中，喷液件200上具有至少两个喷液口210，各喷液口210的朝向均不同。这样，喷液件200上不同喷液口210喷出的清洁液体分别与滚刷310的不同部位接触，提高滚刷310的清洗效率。各喷液口210的朝向不同，可以多角度的对滚刷310进行冲洗，提高滚刷310的清洁效果。
74.在一种可能的实现方式中，各喷液口210的朝向呈锥形发散状。
75.具体的，参见图4所示，喷液口210的数量为三个，三个喷液口210呈三角形排布，由于喷液件200具有弧形表面，所以三个喷液口210的朝向可以呈锥形发散状，这样，避免各喷液口210之间相互影响。
76.在一些实施例中，清洁槽110呈与滚刷310相匹配的弧形，各喷液件200沿滚刷310的延伸方向间隔均匀设置，且喷液件200位于滚刷310的中心与滚刷310的后侧之间。
77.其中，清洁槽110呈与滚刷310相匹配的弧形，这样，可以利用滚刷310的滚动，对滚刷310的各个的位置进行浸泡和冲洗，从而可以提高滚刷310的清洗效果。
78.在本实施例中，清洁槽110的蓄液量大于或等于滚刷310的体积的五分之一。这样，可以利用清洁液体对滚刷310进行浸泡，提高滚刷310清洗效果。
79.可以理解的是，清洁槽110的蓄液量小于滚刷310的体积的五分之一时，滚刷310的清洁效果较差，滚刷310在滚动清洗过程中，滚刷310靠近轴线的部位无法充分浸泡清洗。
80.在一种可能的实现方式中，清洁槽110的蓄液量大于或等于滚刷310的体积的五分之一且小于或等于滚刷310的体积的二分之一。
81.可以理解的是，清洁槽110的蓄液量小于或等于滚刷310的体积的二分之一，节省清洁液体且清洁效果较好。
82.图6为本实用新型实施例提供的清洁基站的爆炸图，图7为图6中b处的局部放大图，参见图6和图7所示，在本技术提供的清洁基站500还包括供液组件400，供液组件400包括清洁液箱410和供液管路组420，清洁液箱410通过供液管路组420为喷液件200输送清洁液体。通过设置清洁液箱410来储存清洁液体，并向清洁基站500的清洁槽110提供清洁液体，可以提高清洁装置使用的便利性。
83.在具体实现时，可以在清洁液箱410加入常温水，通过设置加热装置，例如，即热锅炉，对从清洁液箱410流入供液管路组420的清洁液体进行加热，从而将加热后的清洁液体通过喷液件200输送到清洁槽110内，通过加热后的清洁液体对待清洁滚刷310上的顽固污渍进行清洗，提高对滚刷310的清洗效果。并且，加热后的清洁液体也可以对滚刷310进行消毒杀菌。
84.继续参见图6所示，基座100包括第一壳体120、第二壳体130和第三壳体140，第一壳体120和第二壳体130共同覆盖在第三壳体140上，第二壳体130位于第一壳体120的一侧，清洁槽110位于第一壳体120的上表面。基座100分体设置，便于基座100内部零部件的安装以及后续维护。这样，可以降低清洁基站500的加工难度与加工成本，提高清洁基站500的生产效率。
85.其中，第一壳体120、第二壳体130和第三壳体140可以通过卡接、插接或者螺钉连
接的方式进行可拆卸连接，本实施例在此不做具体限定。第一壳体120、第二壳体130和第三壳体140可以为金属壳体或者塑料壳体，本实施例在此对第一壳体120、第二壳体130和第三壳体140的连接方式以及材质不做具体限定。
86.图8为图2的内部结构示意图，参见图8所示，第一壳体120与第二壳体130共同围成第一容纳腔150，第一壳体120与第三壳体140共同围成第二容纳腔160，第一容纳腔150与第二容纳腔160连通，清洁液箱410位于第一容纳腔150内。将清洁液箱410集成在第一容纳腔150内部，清洁基站500的整体结构紧凑，使用方便。
87.图9为图8中c处的局部放大图，参见图9所示，供液组件400还包括抽液泵430，供液管路组420包括清洁槽供液管421和连接管422，清洁槽供液管421与连接管422连通，连接管422与清洁液箱410连通，抽液泵430位于连接管422上，清洁槽供液管421与喷液口210连通，清洁槽供液管421位于第一容纳腔150内，连接管422一部分位于第一容纳腔150内，连接管422另一部分位于第二容纳腔160内。
88.其中，抽液泵430用于给清洁液体提供动力，使清洁液体可以从清洁液箱410进入清洁槽110内。连接管422可以为柔性软管，这样，连接管422的管路设置便捷，占用的空间小，清洁槽供液管421用于同时与多个喷液件200进行连通。
89.图10为本实用新型实施例提供的清洁基站中清洁槽供液管的结构示意图，图11为本实用新型实施例提供的清洁基站中清洁槽供液管与第一壳体的位置关系示意图，图12为图11中d处的局部放大图，参见图10至12所示，清洁槽供液管421包括第一连接部4211和第二连接部4212，第一连接部4211呈管状，第一连接部4211与连接管422连通，第二连接部4212上具有连通槽4213，第一连接部4211与连通槽4213连通。
90.其中，第一壳体120的下表面具有连接槽121，连接槽121与清洁槽110相对，且连接槽121用于连通各喷液口210，连通槽4213与连接槽121连通。
91.示例性的，第一连接部4211和第二连接部4212可以一体设置，从而减少安装工序，避免清洁液体从第一连接部4211和第二连接部4212的连接处泄漏。
92.第一连接部4211呈管状，连接管422可以套设在第一连接部4211，便于安装。
93.清洁液体可以通过清洁槽供液管421的连通槽4213进入连接槽121，然后同时从多个喷液件200进入到清洁槽110内。清洁液体喷出的时间一致性高，可以保证滚刷310清洗的均匀性。
94.在具体实现时，第一壳体120的下表面具有支撑圈122，支撑圈122绕设在连接槽121的周侧，第二连接部4212上具有与支撑圈122相匹配的支撑槽4214，支撑圈122与支撑槽4214一一对应插接，以使连通槽4213与连接槽121通过支撑圈122连通。通过支撑圈122与支撑槽4214插接的方式实现清洁槽供液管421与第一壳体120连接，连接可靠性高。而且，清洁槽供液管421拆卸方便，便于后续更换与维护。
95.在一种可能的实现方式中，第一连接部4211的横截面积s大于或等于喷液口210的面积w的三倍。这样，清洁槽供液管421的管道内可以形成负压，借助清洁液箱410内空气压力，增强清洁液体的水压，提高对滚刷310的清洗效果。
96.本实用新型实施例还提供了一种清洁装置，参见图1至图3、图9所示，清洁装置包括清洁设备300和上述实施例提供的清洁基站500。清洁基站500的清洁槽110用于对清洁设备300的待清洁的滚刷310进行清洗。
97.其中，清洁基站500的结构和原理在上述实施例中进行了详细说明，本实施例在此不一一赘述。
98.本实施例提供的清洁装置，通过设置清洁设备300和清洁基站500，清洁基站500可靠性高，可以提高清洁装置整体的可靠性，提升用户体验。
99.图13为本实用新型实施例提供的清洁设备的内部结构示意图，参见图5和图13所示，清洁设备300包括清洁设备主体320、滚刷310和刮条330，滚刷310和刮条330设置在清洁设备主体320上，清洁设备主体320可驱动滚刷310旋转，刮条330在滚刷310旋转时与滚刷310接触，以刮除滚刷310上的杂物和液体。这样，滚刷310清洗时，滚刷310沿轴线转动，滚刷310上附着的杂物和液体接触到刮条330，在刮条330的刮除作用下，杂物和液体可以与滚刷310分离，从而实现对滚刷310的清洁，可以提高滚刷310的清洗效果。
100.其中，清洁设备主体320包括主机手柄、吸气组件、清水箱、电芯组件、污水箱组件等组成。其中，手柄用于握持清洁设备300。吸气组件为空气的流动提供动力。清水箱容纳主动加入或者从清洁基站500抽出的清洁液体。电芯组件为吸气组件提供能量。污水箱组件用来收纳脏污，污水箱组件通过滚刷310将清洁槽110内的污水吸入到污水箱内。
101.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。