一种整体式装饰格条的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种整体式装饰格条。


背景技术：

2.整体式装饰格条，其形状一般都为矩形，材质一般都是铝型材管，而“整体式”的含义指的是安装方法为焊接，不同于插接的“分体式”。现有的整体式装饰格条，其结构一般包括外框、内框以及连接条，其中的外框和内框都由四根铝型材管首尾依次对齐后焊接形成，而连接条也是焊接，用于连接内外两个矩形框体。
3.另一方面，外框和内框的铝型材管，其两端都是45
°
斜角，因此对齐操作的精度就较高，但是连接条的位置就难以精确定位，多个连接条之间就容易存在上下不齐、左右不齐的有害问题。
4.例如专利公告号为cn204940627u、公告日为2016.01.06的中国实用新型专利，公开了一种玻璃装饰格条，包括格条ⅰ、格条ⅱ和角码，格条ⅰ和格条ⅱ为中空型材，二者在端部斜切成45度角后通过插入其腔体内的角码连接；角码设置有腔口，格条ⅰ和格条ⅱ的后端面挤压进腔口并卡在腔口壁的一侧。
5.但是，该实用新型专利中的装饰格条，其在玻璃上安装时，就至少存在以下2个不便之处或缺点。
6.第一、当装饰格条升级至内外两圈时，圈与圈之间就缺少稳定的、精准对齐的连接型材。
7.第二、装饰格条与玻璃之间只能粘结，缺少合适的卡扣安装方式。
8.所以综上所述，现在急需一种结构更加稳固、形状更加对称、安装方式更加多样的结构改良型整体焊接装饰格条。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供一种整体式装饰格条，其能通过在外管上设置定位板单元和卡扣单元，在内管上设置限位孔板单元，在外管和内管之间设置连接管的方式，保证整体式装饰格条的结构更加稳固、形状更加对称、安装方式更加多样。
10.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种整体式装饰格条，包括用于形成矩形焊接外框的外管，以及用于形成矩形焊接内框的内管，还包括设置在所述外管和内管之间的连接管，设置在所述连接管内侧面上的限位孔板单元，设置在所述外管上，且插入所述限位孔板单元的定位板单元，以及设置在所述外管上，并用于夹紧待装饰板的卡扣单元。
11.进一步优选的技术方案在于：所述限位孔板单元包括设置在所述连接管内侧面上的凸出板，以及设置在所述凸出板上，并用于插入所述定位板单元的限位孔。
12.进一步优选的技术方案在于：所述凸出板设置在所述连接管的靠近待装饰板的内侧面上。
13.进一步优选的技术方案在于：所述定位板单元包括设置在所述外管的靠近所述连接管的侧板上的安装孔，以及设置在所述安装孔上，并用于插入所述限位孔的固定板。
14.进一步优选的技术方案在于：所述定位板单元还包括设置在所述外管内侧面上，并用于插入加固所述固定板的安装槽。
15.进一步优选的技术方案在于：所述卡扣单元包括设置在所述外管上的卡口，用于夹紧待装饰板的端头板，设置在所述端头板上，并用于插入所述卡口的延伸板，以及设置在所述延伸板上，并用于卡合所述外管内侧面的凸出块。
16.进一步优选的技术方案在于：所述延伸板的数量为两个。
17.进一步优选的技术方案在于：所述卡口和端头板的形状均为圆形，所述延伸板上设有所述凸出块的侧面的形状为弧形。
18.进一步优选的技术方案在于：所述固定板上设有用于插入并卡合所述凸出块的内侧卡口。
19.进一步优选的技术方案在于：所述限位孔板单元、定位板单元和卡扣单元的数量均相等。
20.本实用新型具有以下优点。
21.第一、连接管在焊接安装前，由限位孔板单元和定位板单元进行精准定位，保证横、竖所有连接管都有各自对齐。
22.第二、限位孔板单元和定位板单元全部位于铝型材管内部，所有铝型材管之间都通过激光焊接的方式安装，焊缝通过常见的打磨抛光工艺后，最后整个装饰格条表面没有缝隙、没有露出任何连接件。
23.第三、卡扣单元夹紧已经打孔的待装饰板，保证该装饰格条既能粘结，又能卡合固定。
24.第四、定位板单元上设有内侧卡口，这就使得卡扣单元的夹紧宽度具有两档可选的优点，对应厚薄不同的两种待装饰板，进一步提高装饰格条的适用范围。
25.第五、整个内外两圈焊接式整体装饰格条自身的结构强度较大，稳定性较高，有效使用寿命长。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型中连接管的位置结构示意图。
28.图3为本实用新型中安装孔和卡口的位置结构示意图。
29.图4为本实用新型中固定板在俯视角度下的位置结构示意图。
30.图5为本实用新型中卡扣单元的位置结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件如下：待装饰板a、外管11、内管12、连接管1、限位孔板单元2、定位板单元3、卡扣单元4、凸出板201、限位孔202、安装孔301、固定板302、安装槽303、卡口401、端头板402、延伸板403、凸出块404、内侧卡口304。
具体实施方式
32.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
33.如附图1-5所示，一种整体式装饰格条，包括用于形成矩形焊接外框的外管11，以及用于形成矩形焊接内框的内管12，还包括设置在所述外管11和内管12之间的连接管1，设置在所述连接管1内侧面上的限位孔板单元2，设置在所述外管11上，且插入所述限位孔板单元2的定位板单元3，以及设置在所述外管11上，并用于夹紧待装饰板a的卡扣单元4。
34.在本实施例中，上述“整体式”字样的含义有以下三层。
35.第一，所述外管11之间，内管12之间，连接管1的两端全部是焊接，省去了角码，装饰格条为一体式，不可拆开，但是整体结构强度也得到了大大的提升。
36.第二，焊接方法为激光焊接，焊缝经过打磨抛光之后就看不到了，保证装饰格条表面，至少是朝外的正面平整、均一。
37.第三，所述限位孔板单元2和定位板单元3位于装饰格条内部，卡扣单元4位于装饰格条背面，保证人在观察时看不到任何细节位置。
38.此外，所述连接管1的数量至少为4个，所述连接管1内的限位孔板单元2套在凸出的所述定位板单元3上，所述连接管1的位置也就被唯一确定下来了，换言之，所述定位板单元3在一开始预设时就需要对准对齐。
39.最后是橡胶材质的所述卡扣单元4，其在难以被看到的背面，连接所述外管11，夹紧已经预先开孔的待装饰板a，保证装饰格条新增加一种卡合固定的安装方法。
40.所述限位孔板单元2包括设置在所述连接管1内侧面上的凸出板201，以及设置在所述凸出板201上，并用于插入所述定位板单元3的限位孔202。
41.在本实施例中，所述外管11、内管12以及连接管1都至少需要一个平面，用于压在待装饰板a上，所述凸出板201在所述连接管1内侧面上，且相对靠近端头，所述限位孔202的形状根据所述定位板单元3的形状而定，插接缝隙适当较小，保证所述连接管1对齐后不易再大幅偏移。
42.所述凸出板201设置在所述连接管1的靠近待装饰板a的内侧面上。
43.在本实施例中，所述限位孔板单元2、定位板单元3、卡扣单元4全部设置在相对靠近装饰格条背面的一侧。
44.所述定位板单元3包括设置在所述外管11的靠近所述连接管1的侧板上的安装孔301，以及设置在所述安装孔301上，并用于插入所述限位孔202的固定板302。
45.在本实施例中，所述凸出板201、固定板302的材质也都是铝型材，都与各自对应的铝型材管焊接固定。此外，所述固定板302在外管11上的凸出长度，即为所述连接管1插接定位所需长度，所述固定板302与安装孔301之间最后再点焊，保证所述固定板302的位置更加稳固。
46.所述定位板单元3还包括设置在所述外管11内侧面上，并用于插入加固所述固定板302的安装槽303。
47.在本实施例中，所述固定板302与安装槽303之间仅仅是插接即可，即所述安装孔301与安装槽303一左一右，用于进一步加固所述固定板302。
48.所述卡扣单元4包括设置在所述外管11上的卡口401，用于夹紧待装饰板a的端头板402，设置在所述端头板402上，并用于插入所述卡口401的延伸板403，以及设置在所述延伸板403上，并用于卡合所述外管11内侧面的凸出块404。
49.在本实施例中，所述端头板402、延伸板403以及凸出块404三者一体成型，材质为
普通橡胶，所述凸出块404的截面形状为直角三角形，保证其斜面可以在所述卡口401处卡入，其直角面可以在所述卡口401内卡住。
50.当然，此时该橡胶连接件需要先穿过待装饰板a上的预设孔，因此预设孔的形状、尺寸与所述卡口401都相同。
51.所述延伸板403的数量为两个。所述卡口401和端头板402的形状均为圆形，所述延伸板403上设有所述凸出块404的侧面的形状为弧形。
52.在本实施例中，两个所述延伸板403关于所述端头板402的圆心呈中心对称的位置关系，所述延伸板403的弧形面贴合圆形的所述卡口401，保证该橡胶卡合件固定后不易左右移动。
53.所述固定板302上设有用于插入并卡合所述凸出块404的内侧卡口304。
54.在本实施例中，装饰格条可以安装在玻璃上、木板上、金属板上，因此对于待装饰板a而言，其厚度是不定的，因此设置靠外的卡口401，对应较厚的待装饰板a，设置靠内的内侧卡口304，对应较薄的待装饰板a，保证该装饰格条的适用范围进一步扩大。
55.当然，所述内侧卡口304的位置、数量、大小，与所述卡口401都是一致的。
56.所述限位孔板单元2、定位板单元3和卡扣单元4的数量均相等。
57.在本实施例中，10个所述连接管1，对应10个上述的橡胶连接件。
58.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。