一种电饭煲温控电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电饭煲电路领域，具体是一种电饭煲温控电路板。


背景技术：

2.电饭煲是作为一种能够进行多种烹饪加工的现代化炊具，不仅能够将食物加热，还能对食物进行保温，使用起来干净卫生，是每个家庭必备的烹饪用具之一，其利用电热烹饪食物，传统的电饭煲大都通过加热加热管的方式直接对食物进行加热工作，基于磁控弹片开关和保温器等的弹力接触实现电饭煲的工作状态变化，长久使用容易导致弹力减弱，并且现有的加热丝和加热盘采用并联的方式进行保温控制，消耗的电能过度，且电饭煲的温度控制手段较为单一，因此有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种电饭煲温控电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.依据本实用新型实施例中，提供一种电饭煲温控电路板，该电饭煲温控电路板包括：电源模块，温度感知模块，调理模块，智能控制模块，加热驱动模块，加热模块，辅助控制模块，辅助驱动模块，辅助加热模块；
5.所述电源模块，用于提供所需交流电，用于对交流电进行降压、整流、滤波和稳压处理并输出直流电；
6.所述温度感知模块，用于通过采集环境温度并输出温度信息；
7.所述调理模块，与所述温度感知模块连接，用于接收所述温度感知模块输出的温度信息并进行滤波和模数转换处理；
8.所述智能控制模块，与所述调理模块连接，用于接收所述调理模块处理后的温度信息并输出驱动信息控制各个模块的工作；
9.所述加热驱动模块，与所述智能控制模块连接，用于接收所述智能控制模块输出的驱动信息，用于通过隔离开关电路隔离驱动所述加热模块的工作；
10.所述加热模块，与所述加热驱动模块连接，用于控制电饭煲的加热工作；
11.所述辅助控制模块，与所述智能控制模块连接，用于接收所述智能控制模块输出的驱动信息并控制辅助驱动模块的工作；
12.所述辅助驱动模块，与所述温度感知模块和辅助控制模块连接，用于接收所述温度信息并自动驱动所述辅助加热模块的工作；
13.所述辅助加热模块，与所述辅助驱动模块连接，用于进行恒温加热并为所述加热模块进行辅助加热，用于进行保温加热。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电饭煲温控电路板通过温度感知模块对电饭煲的工作温度进行检测，并由智能控制模块进行接收处理以便控制各个模块的工作，由加热驱动模块驱动加热模块进行正常加热工作，当需要更高温度时，可通
过辅助控制模块控制辅助驱动模块的工作，提高电饭煲的加热温度，增加电饭煲的可工作区间，并且在采取保温时，可直接通过辅助驱动模块驱动辅助加热模块进行恒温工作，避免由于加热模块的温度跳变而导致保温异常，且可降低电饭煲在保温时的电能损耗，并且无需担心由于长久的使用导致开关失灵的问题，电路板简单易行，功能多样。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实例提供的一种电饭煲温控电路板的原理方框示意图。
17.图2为本实用新型实例提供的一种电饭煲温控电路板的电路图。
18.图3为本实用新型实例提供的调理模块和辅助控制模块的连接电路图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，请参阅图1，一种电饭煲温控电路板包括：电源模块1，温度感知模块2，调理模块3，智能控制模块4，加热驱动模块5，加热模块6，辅助控制模块7，辅助驱动模块8，辅助加热模块9；
21.具体地，所述电源模块1，用于提供所需交流电，用于对交流电进行降压、整流、滤波和稳压处理并输出直流电；
22.温度感知模块2，用于通过采集环境温度并输出温度信息；
23.调理模块3，与所述温度感知模块2连接，用于接收所述温度感知模块2输出的温度信息并进行滤波和模数转换处理；
24.智能控制模块4，与所述调理模块3连接，用于接收所述调理模块3处理后的温度信息并输出驱动信息控制各个模块的工作；
25.加热驱动模块5，与所述智能控制模块4连接，用于接收所述智能控制模块4输出的驱动信息，用于通过隔离开关电路隔离驱动所述加热模块6的工作；
26.加热模块6，与所述加热驱动模块5连接，用于控制电饭煲的加热工作；
27.辅助控制模块7，与所述智能控制模块4连接，用于接收所述智能控制模块4输出的驱动信息并控制辅助驱动模块8的工作；
28.辅助驱动模块8，与所述温度感知模块2和辅助控制模块7连接，用于接收所述温度信息并自动驱动所述辅助加热模块9的工作；
29.辅助加热模块9，与所述辅助驱动模块8连接，用于进行恒温加热并为所述加热模块6进行辅助加热，用于进行保温加热。
30.在本实施例中，请参阅图2和图3，所述电源模块1包括交流源、熔断器fu1、变压器
w1、整流器g1、第一电容c1、稳压器u2和第二电容c2；
31.具体地，所述交流源的正极连接熔断器fu1的第一端和变压器w1的第一端，交流源的负极连接变压器w1的第二端，变压器w1的第三端和第四端分别连接整流器g1的第二端和第四端，整流器g1的第一端连接地端，整流器g1的第三端连接第一电容c1的一端和稳压器u2的输入端，稳压器u2的输出端连接第二电容c2的一端，第二电容c2的另一端、第一电容c1的另一端和稳压器u2的接地端均接地。
32.在具体实施例中，上述稳压器u2可选用78xx系列三端集成稳压芯片。
33.进一步地，所述温度感知模块2包括第一电位器rp1、第十三电阻r13、热敏电阻rt；
34.具体地，所述第一电位器rp1的一端和第一电位器rp1的滑片端均连接所述熔断器fu1的第二端，第一电位器rp1的另一端通过第十三电阻r13连接热敏电阻rt的第一端。
35.在具体实施例中，上述热敏电阻rt可选用mf1z-1芯片。
36.进一步地，所述调理模块3包括第十四电阻r14、第七电容c7、模数转换器；所述智能控制模块4包括第一控制器u1；
37.具体地，所述第十四电阻r14的一端连接所述热敏电阻rt的第一端，第十四电阻r14的另一端连接第七电容c7的一端和模数转换器的输入端，第七电容c7的另一端连接地端，模数转换器的输出端连接第一控制器u1的第二io端，第一控制器u1的电源端连接所述稳压器u2的输出端。
38.在具体实施例中，上述模数转换器用于将输入的模拟信号转换为数字信号，具体型号不做限定；上述第一控制器u1可选用stm32系列单片机。
39.进一步地，所述加热驱动模块5包括第一电阻r1、第一光耦u3、第三电阻r3、第二电阻r2、第四电阻r4、第五电阻r5、第一触发管scr1、第三电容c3、第一压敏电阻rv1；所述加热模块6包括加热盘；
40.具体地，所述第一光耦u3的第一端通过第一电阻r1连接所述第一控制器u1的第一io端，第一光耦u3的第二端接地，第一光耦u3的第三端一次通第三电阻r3和第四电阻r4连接第一触发管scr1的一端、第五电阻r5的一端、第一田敏电阻的一端和所述熔断器fu1的第二端，第一光耦u3的第四端连接第一触发管scr1的控制端并通过第二电阻r2连接第一触发管scr1的另一端、第三电容c3的一端、第一压敏电阻rv1的另一端和加热盘的第一端，加热盘的第二端连接所述交流源的负极，第三电容c3的另一端连接第五电阻r5的另一端。
41.在具体实施例中，上述第一触发管scr1可选用双向可控硅，用于导通220v交流电，具体型号不做限定；上述第一光耦u3可选用moc3020光电耦合器。
42.进一步地，所述辅助控制模块7包括第十五电阻r15、第一二极管d1、第十六电阻r16、第一开关管vt1、第十七电阻r17、第二光耦u4、第一电源vcc1；
43.具体地，所述第一二极管d1的阳极通过第十五电阻r15连接所述第一控制器u1的第三io端，第一二极管d1的阴极连接第一开关管vt1的基极并通过第十六电阻r16连接地端，第一开关管vt1的发射极通过第十七电阻r17连接地端，第一开关管vt1的发射极连接第二光耦u4的第二端，第二光耦u4的第一端连接第一电源vcc1，第二光耦u4的第三端连接所述熔断器fu1的第二端。
44.在具体实施例中，上述第一开关管vt1可选用pnp三极管；上述第二光耦u4可选用moc3020光电耦合器。
45.进一步地，所述辅助驱动模块8包括第二控制器u5、第十一电阻r11、第十二电阻r12、第十电阻r10、第九电阻r9、第六电容c6、第八电阻r8、第七电阻r7、第一指示灯led1、第五电容c5、第二触发管scr2、第二压敏电阻rv2、第六电阻r6和第四电容c4；所述辅助加热模块9包括加热丝；
46.具体地，所述第二控制器u5的第四端连接第十一电阻r11的一端、第十电阻r10的一端和第十二电阻r12的一端，第十一电阻r11的另一端、第二触发管scr2的一端、第二压敏电阻rv2的一端和第六电阻r6的一端均连接所述熔断器fu1的第二端，第二控制器u5的第三端连接所述热敏电阻rt的第一端，第二控制器u5的第一端连接第十电阻r10的另一端并通过第九电阻r9连接第十二电阻r12的另一端、第六电容c6的一端、第二控制器u5的第五端、第七电阻r7的一端、第五电容c5的一端和所述热敏电阻rt的第二端，第二控制器u5的第七端连接第五电容c5的另一端和所述第二光耦u4的第四端，第七电阻r7的另一端通过第一指示灯led1连接加热丝的第一端、第八电阻r8的一端和所述交流源的负极，第二控制器u5的第八端连接第八电阻r8的另一端，第二控制器u5的第六端连接第二触发管scr2的控制端，第二触发管scr2的另一端连接加热丝的第二端和第二压敏电阻rv2的另一端并通过第四电容c4连接第六电阻r6的另一端。
47.在具体实施例中，上述第二控制器u5可选用uaa1016b温控驱动集成芯片，内部集成了稳压电源、锯齿波发生器、采样全波逻辑、同步电路、脉冲放大器、比较器和故障保护等电路；上述第二触发管scr2可选用双向可控硅，用于控制加热丝的工作，具体型号不做限定。
48.本实用新型一种电饭煲温控电路板，通过电源模块1为该电饭煲温控电路板提供交流电，并将交流电进行降压、整流、滤波和稳压处理输出直流电，该电饭煲温控电路板通过温度感知模块2中的热敏电阻rt将电饭煲内的温度变化，并由调理模块3中的rc电路和模数转换器进行处理以便第一控制器u1接收热敏电阻rt的变化情况，作为智能控制模块4控制加热驱动模块5的依据，当需要加热时，第一控制器u1的第一io端输出驱动信号并控制第一光耦u3导通，第一触发管scr1导通，加热盘开始加热工作，当使用者根据调节第一电位器rp1使得所需的温度变高或者需要快速加热时，由加热盘加热所得的温度无法满足需求，第一控制器u1的第三io端输出低电平，第一开关管vt1导通，第二光耦u4导通，第二控制器u5的第五端得电，第二控制器u5开始正常工作，根据第二控制器u5的第三端采集所需温度，第二控制器u5的第四端和第三端提供比较阈值，继而由第二控制器u5控制第二触发管scr2的导通，控制加热丝与加热盘的互补工作，当需要进入保温时，第一控制器u1将断开加热盘的工作，并由第二控制器u5控制加热丝提供恒定温度，以实现电饭煲的保温，同时避免由于加热模块6的温度跳变而导致保温异常，且可降低电饭煲在保温时的电能损耗，并且无需担心由于长久的使用导致开关失灵的问题，电路板简单易行，功能多样。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。