制作油条的锅具的手柄的设计方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种厨房坎具的设计方法，具体涉及一种制作油条的锅具的手柄的设计方法。
【背景技术】
[0002]现有制作油条的锅具一般为圆形的，浮在油面上的油条在油体的流动作用下会向锅具的边缘移动，最终停靠在锅具的边缘处，由于长时间停留在锅具的边缘，油条的外形会弯曲成与边缘相似的外形，油条的外形成为弧形，降低了油条的合格率。为了维持油条外形的笔直不弯曲，需要人工将处于边缘的油条移动到锅具的中部继续油炸，为了提高产率，锅具中通常会同时加工多个油条，由于锅具是圆形，而油条是长条形的，因此，锅具中能放置完整笔直的油条的区域是锅具的中部，靠近锅具边缘处放置不下完整笔直的油条，除非将油条弯曲，而弯曲的油条不是合格品，因此，圆形锅具的产率不高，且制作过程中需要人工不断的维持油条在锅具中的位置，增加了人工成本。为此，人们提出了一种锅具，其具有方形的外形以及一个方形开口朝上的容纳区，容纳区由前立面、后立面、第二平面、第三平面及第一弧面围成。前立面平行于后立面，第二平面垂直于前、后立面，第三平面垂直于前、后立面，第二平面和第三平面相互倾斜，形成上宽下窄的容纳区。锅具的底部设置有第一平面，第一平面位于容纳区的下方，第一平面与第二平面通过第二弧面过渡连接，第一平面与第三平面通过第三弧面过渡连接，第二平面与第三平面通过第一弧面过渡连接，第二平面和第三平面关于第一弧面的中央面对称设置，且第二平面和第三平面垂直设置，第二弧面和第三弧面关于第一弧面的中央面对称设置。
[0003]容纳区与第一平面之间设置有集热区，集热区定义为由第一平面、第二弧面、第一弧面和第三弧面围成的区域。
[0004]容纳区为上宽下窄的结构，集热区位于第一弧面的下方，因此第一弧面的温度明显高于两侧的第二平面、第三平面的温度，因此，在温差的作用下靠近第一弧面的油会往上移动，靠近第二平面或者第三平面的油会往第一弧面下移，漂浮在油面上的油条在油体的流动下向锅具的边缘移动，直到油条停靠在边缘处，由于锅具的边缘即第二平面或者第三平面为平板状，所以油条的外形会保持笔直状态，属于合格品。笔直的油条在流动的油体的作用下会在容纳区中绕着油条的轴线翻滚，特别是在锅具的边缘处缓慢翻滚，翻滚有助于油条的均匀受热，进而使油条外观色泽一致，提高油条的品相。
【发明内容】
[0005]虽然方形锅具可避免油条制作过程中出现弯曲现象，维持油条笔直外形且无需人工干预，进而提高合格率和减少人工成本，但是油条在锅具边缘的自翻滚效果不明显，翻滚比较慢。因此如何提高锅具边缘油条的自翻滚效果，提高翻滚速度成本为本发明需要解决的问题。
[0006]本发明的目的在于解决上述问题，并提供一种制作油条的锅具的手柄的设计方法。
[0007]为此，本发明提供一种制作油条的锅具的手柄的设计方法，其包括在手柄设置与锅架的第一平面紧密贴合的固定面、与锅架的第二弧面有一定距离的第一支撑面、与锅架的第二平面平行且具有一定距离的第二支撑面、平行于固定面的安装面以及与锅架紧密贴合的两侧面，将由固定面、第一支撑面、第二支撑面、安装面及两侧面围成的空间设置成用于接纳手；在第二支撑面设置第一凹槽，使第一凹槽延伸到第一支撑面和安装面，在安装面设置用于接纳部分罩子的第二凹槽，将支撑板可拆卸地设置在手柄上，使支撑板与锅架的异形通孔配合。
[0008]优选地，等间距地将11个第一凹槽设置在第二支撑面上。
[0009]优选地，在手柄的两侧对称设置I个支撑板。
[0010]具体地，将手柄的材质设置为隔热材料。
[0011]有益效果
本发明公开的锅具的手柄具有以下优点:
1.手柄的第一支撑面与锅架的第二弧面或者第三弧面配合形成的第一汇流腔，将来自锅架进风口的5股气流汇集在第一汇流腔内。
[0012]2.手柄的第一凹槽与锅架的第二平面或者第三平面配合形成的11条第二通风道，将汇集在第一汇流腔内的气流均匀地引导到第二汇流腔。
[0013]3.罩子部分嵌入手柄的安装面上进而与锅架的立边形成第二汇流腔，将11股来自第一汇流腔的气流汇集在第二汇流腔中，最终从出风口排出，并吹到内衬边缘的油条上，使油条翻转。
[0014]4.支撑板与手柄通过紧固件可拆卸地装配，实现了手柄装配的友好性，借助支撑板与锅架上的异形通孔的配合，限制了手柄的自由度，使手柄不脱离锅架。
【附图说明】
[0015]在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下:
图1是本发明公开的制作油条的锅的手柄的立体图；
图2是图1的另一视角的立体图；
图3是图2中沿A-A方向的剖视图；
图4是装配有本发明的手柄的锅具；
图5是图4的分解立体图；
图6是图4的剖视图，增加了油和一个油条；
图7是图4中的锅架的纵向剖切立体图；
图8是图4中的锅架的横向剖切立体图；
附图标记说明
1.锅架；2.内衬；3.手柄；4.罩子；5.支撑板；6.进风口 ；7.第一通风道；8.第一汇流腔；9.第二通风道；10.第二汇流腔；11.出风口 ；0.油条；101.第一平面；102.第二平面；103.第三平面；104.第一弧面；105.第二弧面；106.第三弧面；107.集热区；108.缺口 ；109.前立面；110.后立面；111.第一接纳腔；112.第一通孔；113.第二通孔；114.立边；115.第二接纳腔；116.异形通孔；31.固定面；32.第一支撑面；33.第二支撑面；34.安装面；35.第一凹槽；36.第二凹槽；37.侧面；38.第三通孔；39.第三接纳腔。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，是手柄3的立体图，第二支撑面33等间距地设置有11个第一凹槽35，第一凹槽35延伸到第一支撑面32和安装面34，安装面34设置有用于接纳部分罩子4的第二凹槽36。
[0017]如图2所示，是手柄3的立体图，手柄3由固定面31、第一支撑面32、第二支撑面33、安装面34及两个侧面37组成，固定面31、第一支撑面32、第二支撑面33、安装面34及两个侧面37围成一个开口向右的用于接纳手的第三接纳腔39，手柄3的两侧面37各设置有两个用于装配紧固螺栓的第三通孔38。
[0018]如图3所示，是手柄3的剖视图，其设置有固定面31，固定面31的末端处垂直向上延伸有第一支撑面32，第一支撑面32的末端处向固定面31侧倾斜延伸第二支撑面33，第二支撑面33的末端延伸有安装面34，安装面34与固定面31平行。
[0019]如图4和图5所示，是本发明公开的一种手柄运用与制作油条的锅具的一种实施例，其具有I个方形外形的锅架I，其可拆卸地装配有2个手柄3、4个支撑板5、I个内衬2、2个罩子4以及若干个紧固螺栓及螺母。锅架I的中部设置有一个用于接纳内衬2的第一接纳腔111，锅架I的左右两侧个各设置一个用于接纳手柄3的第二接纳腔115，锅架I的前、后立面109、110各设置两个用于接纳支撑板5的异形通孔116。先手柄3装配到第二接纳腔115中，再支撑板5装配到锅架I的异形通孔