离合传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离合传动装置的技术领域，尤其是关于一种将一动力输入轴上非连续旋转的运动转换成两个非连续旋转且同轴线但非同时输出的离合传动机构，特别适合应用于需依顺序开阖的机构，例如马桶座及马桶盖的自动开闭装置。
【背景技术】
[0002]众所周知的以马达驱动马桶座及马桶盖的自动开闭装置是以两组马达动力装置分别驱动马桶座及马桶盖。然而，为达成轻小化及降低成本，也有以一组马达动力装置搭配例如齿轮离合装置并以例如电磁阀控制该离合装置以各别或同时驱动马桶座及马桶盖的设计。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的是提供一种离合传动装置，在不需电磁阀及离合齿轮的情形，运用本发明简单的离合传动装置，就能达成以一动力输入轴上非连续旋转的运动转换成两个非连续旋转且同轴线但非同时的输出，实际运用于马桶座及马桶座的自动开阖装置时，就能达到以一组马达动力装置可分别驱动该马桶座及马桶盖的目的。
[0004]本发明提供的离合传动装置，其技术手段包括有:
[0005]一壳体，安装着一第一旋转件、一第二旋转件及一输入旋转件，该壳体内具有第一旋转范围限制结构及第二旋转范围限制结构，其中该第一旋转范围限制结构能限制该第一旋转件相对于该壳体可旋转的角度，该第二旋转范围限制结构则能限制该第二旋转件相对于该壳体可旋转的角度；
[0006]该第一旋转件包括有一第一旋转盘与一第一动力输出轴，该第一旋转盘上包括有至少一第一离合凹槽，该第一动力输出轴为一中空管状结构，一端垂直固接于该第一旋转盘处与该第一旋转盘同中心，该第一动力输出轴并延伸至该壳体外；
[0007]该第二旋转件包括有一第二旋转盘与一第二动力输出轴，该第二旋转盘上包括有与该第一离合凹槽数量相同的第二离合凹槽，该第二动力输出轴的一端垂直固接于该第二旋转盘的旋转中心并穿过中空管状的该第一动力输出轴延伸至该壳体外；
[0008]该输入旋转件包括一输入旋转盘、一动力输入轴及与该第一离合凹槽数量相同的运动组件，该动力输入轴垂直固接于该输入旋转盘的旋转中心，且与该第一动力输出轴同轴线但呈相反方向延伸至该壳体外，该运动组件包括一固定件及一活动件，该固定件固定于该输入旋转盘上用以连接该活动件并限制其活动，该活动件上另具有一离合销，该活动件相对于该固定件活动时连带改变该离合销到该输入旋转盘圆心的直线距离，该离合销能插入该第一离合凹槽或该第二离合凹槽中；
[0009]当该动力输入轴旋转时，该离合销至少遵循着一离合销动作路径移动至该第一离合凹槽或该第二离合凹槽内，使得该第一动力输出轴或第二动力输出轴采同轴线非同时依序旋转，该离合销动作路径包括一第一圆弧区、一离合路径区、以及一第二圆弧区，该第一圆弧区为该第一旋转件于该壳体可旋转的角度中该第一离合凹槽所经过的区域，该第二圆弧区为该第二旋转于该壳体可旋转的角度中该第二离合凹槽所经过的区域，该离合路径区居中连通第一圆弧区与第二圆弧区。
[0010]其中，该输入旋转盘上的该固定件为一销接孔，该活动件为一摆动件，该摆动件活动销接于该销接孔。
[0011]其中，该输入旋转盘更包括一用以限定该摆动件的摆动范围的摆动范围限制结构，当该摆动件摆动到该摆动范围的两尽头处时，该离合销恰可分别插入该第一离合凹槽与该第二离合凹槽。
[0012]其中，该输入旋转盘上的该固定件为一滑轨，该活动件为一滑动件，该滑动件在该滑轨上滑动。
[0013]其中，该离合销动作路径是由该第一离合凹槽、该第二离合凹槽、至少一于该第一旋转盘的第一封闭面、及至少一于该第二旋转盘的第二封闭面组成，该第一封闭面是于该第一旋转盘端面呈内凹状空间的弧形内壁，该第二封闭面则为该第二旋转盘的圆周外壁，其中，该第一圆弧区是由该第一离合凹槽旋转轨迹搭配该第二封闭面所构成，在旋转过程中该第一离合凹槽的开口被第二封闭面封闭，该第二圆弧区是该第二离合凹槽旋转轨迹搭配该第一封闭面所构成，在旋转过程中该第二离合凹槽的开口被该第一封闭面封闭，该第一离合凹槽与第二离合凹槽朝相互接近方向旋转到尽头时相接通而形成该离合路径区。
[0014]其中，该离合传动装置进一步包括有一导轨盘，该导轨盘是固定于该壳体内，该导轨盘具有与该第一离合凹槽数目相同的导轨，该导轨形状与该离合销动作路径相同，即包括有第一圆弧区、离合路径区、以及第二圆弧区，机构作运时该离合销是经该导轨引导而移动至第一离合凹槽或第二离合凹槽内。
[0015]其中，该第一旋转盘及该第二旋转盘上更分别包括一复归结构，该复归结构是在第一旋转盘上形成有一第一单向卡榫与一第一复归沟槽，该第一复归沟槽与第一离合凹槽是在同半径及同中心的圆弧位置上，而该第一单向卡榫位于前述两槽之间，运作时使该离合销仅能单向由从该第一复归沟槽进入该第一离合凹槽，在该第二旋转盘形成有一第二单向卡榫与一第二复归沟槽，该第二复归沟槽与第二离合凹槽是在同半径及同中心的圆弧位置，该第二单向卡榫也位于该第一离合凹槽及第二复归沟槽之间，供该离合销仅能单向由从该第二复归沟槽进入该第一离合凹槽内。
[0016]其中，该导轨包括有第一圆弧区、具脱离区的离合路径区、以及第二圆弧区，该离合销在具脱离区的离合路径区中，有段区域是不接触到该第一离合凹槽或该第二离合凹槽，且因具脱离区的离合路径区的存在使得该离合销从该第一离合凹槽脱离的动作与该离合销从该第二离合凹槽脱离的动作发生在该输入旋转件不同的旋转角度。
[0017]其中，该第一旋转盘及该第二旋转盘上更分别包括一复归结构，该复归结构是在第一旋转盘上形成有一第一单向卡榫与一第一复归沟槽，该第一复归沟槽与第一离合凹槽是在同半径及同中心的圆弧位置上，而该第一单向卡榫位于前述两槽之间，运作时使该离合销仅能单向由从该第一复归沟槽进入该第一离合凹槽，在该第二旋转盘形成有一第二单向卡榫与一第二复归沟槽，该第二复归沟槽与第二离合凹槽是在同半径及同中心的圆弧位置，该第二单向卡榫也位于该第一离合凹槽及第二复归沟槽之间，供该离合销仅能单向由从该第二复归沟槽进入该第一离合凹槽内。
[0018]其中，该第一旋转范围限制结构包括有一旋转限制组件及一旋转限制部，当该旋转限制部于壳体时，该旋转限制组件则位于该第一旋转盘，若该旋转限制部于第一旋转盘时，该旋转限制组件则于壳体内，该旋转限制部为一圆弧型沟槽，该旋转限制组件能于该旋转限制部内移动，进而限制该第一旋转件相对于该壳体可旋转的角度。
[0019]其中，该第二旋转范围限制结构包括有一旋转限制组件及一旋转限制部，当该旋转限制部于壳体时，该旋转限制组件则位于该第二旋转盘，若该旋转限制部于第二旋转盘时，该旋转限制组件则于壳体内，该旋转限制部为一圆弧型沟槽，该旋转限制组件能于该旋转限制部内移动，进而限制该第二旋转件相对于该壳体可旋转的角度。
[0020]其中，该离合传动装置进一步包括有一导轨盘，该导轨盘固定于该壳体内，位于与该输入旋转盘面对面的该壳体内壁处，该导轨盘具有与该第一离合凹槽数目相同的导轨，该导轨形状与该离合销动作路径相同，另外该活动件于与该离合销相对的另一端面具有一导引销，运作过程中，该导引销于该导轨内移动，以引导该离合销遵循着该离合销动作路径的方向前进。
[0021]其中，该第一旋转盘及该第二旋转盘上更分别包括一复归结构，该复归结构在第一旋转盘上形成有一第一单向卡榫与一第一复归沟槽，该第一复归沟槽与第一离合凹槽是在同半径及同中心的圆弧位置上，而该第一单向卡榫位于前述两槽之间，运作时使该离合销仅能单向由从该第一复归沟槽进入该第一离合凹槽，在该第二旋转盘形成有一第二单向卡榫与一第二复归沟槽，该第二复归沟槽与第二离合凹槽是在同半径及同中心的圆弧位置，该第二单向卡榫也位于该第一离合凹槽及第二复归沟槽之间，供该离合销仅能单向由从该第二复归沟槽进入该第一离合凹槽内。
[0022]本发明是以不需电磁阀及离合齿轮的简单机械结构达成以一组马达动力装置分别非同时驱动同轴心输出的两个组件，例如驱动同轴组合的马桶座与马桶盖。因此，相较于先前技术，本发明的优点为结构简单、节省空间、控制简单，且不需电磁阀及相关的电控组件，更节省成本。
【附图说明】
[0023]图1为本发明第一实施例的立体图；
[0024]图2为本发明的第一实施例的分解图；
[0025]图3为本发明第一实施例的离合销动作路径的示意图，图中仅以侧视图画出输出侧壳、第一旋转件及第二旋转件；
[0026]图4为本发明第一实施例的路径切换模式的结构示意图(一)，图中仅画出输出侧壳、第一旋转件、第二旋转件、活动件以及离合销作动时的位置示意图；
[0027]图5为本发明第一实施例的路径切换模式的结构示意图(二)；
[0028]图6为本发明第一实施例于输入旋转件处的摆动范围限制结构的示意图；
[0029]图7为本发明第二实施例的分解图，其运动组件的活动件是采用滑动件的设计；
[0030]图8为本