复合底炊具及其制造方法

复合底炊具及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种复合底炊具及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 铝制锅是通过在其底部附上一层导磁材料以实现在电磁炉上进行加热。由于锅底 复合导磁材料，使得锅底部存在加工的机械内应力。且在进行加热时，锅底部受热不均匀会 产生热应力。这些应力会导致锅底部产生变形，从而影响锅的正常使用。
[0003] 目前，铝制锅的锅底部通常复合有带翻孔的430不锈钢或其它材质的复底片，复 底片与铝制锅体铆接，以实现铝制锅在电磁炉上通用加热的功能。但这类带翻孔的复底片 插入铝基材会产生较深的插口，且这些插口呈点状分散在锅底部。深且分散的插口造成锅 底部的机械应力大。当将锅放置在电磁炉上加热时，复底片可视为发热源，这类复底片的传 热方向主要是由锅底部外侧传向锅底部内侧，传热既不快捷也不均匀，在锅底部产生较大 的热应力，热应力与机械应力叠加在一起，从而严重影响锅底变形。

【发明内容】

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种复合底炊具及其制造方法，以解决现有技术中加 热时炊具底部容易变形的问题。
[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合底炊具，包括：锅本 体和导磁加热件，导磁加热件上开设有多个通孔，导磁加热件连接在锅本体底面上；多个通 孔的面积总和占导磁加热件的面积的百分比为e，40%<e<90%。
[0006] 进一步地，导磁加热件的厚度为a，0?Imm<a<0? 6mm。
[0007] 进一步地，相邻两个通孔之间的筋条的筋宽为b，0.Imm彡b彡0. 8mm。
[0008] 进一步地，导磁加热件采用铜钢复合材料、铝钢复合材料、不锈钢或低碳钢加工而 成。
[0009] 进一步地，导磁加热件挤压至嵌设在锅本体的底面内，且导磁加热件与锅本体的 底面平齐，部分锅本体填充挤满通孔。
[0010] 进一步地，锅本体的锅底包括平底部，导磁加热件的形状与平底部的形状相适配， 且导磁加热件覆盖平底部。
[0011] 进一步地，锅本体包括锅身和锅底部，其中，锅底部包括弧形过渡部和平底部，锅 身与平底部通过弧形过渡部连接，平底部及至少部分弧形过渡部上覆盖有导磁加热件。
[0012] 进一步地，导磁加热件的各表面及通孔的壁面均敷设有一层防锈层。
[0013] 根据本发明的另一方面，提供了一种复合底炊具的制造方法，该制造方法包括以 下步骤：
[0014] 步骤Sl:金属片材经拉伸处理制备得到具有多个通孔的导磁加热件，且多个通孔 的面积总和占导磁加热件的面积的百分比为e，40%<e<90%;
[0015] 步骤S2 :根据锅本体底部的大小及形状对导磁加热件进行下料，并使导磁加热件 与锅本体底部的大小及形状均相适配；
[0016] 步骤S3 :将导磁加热件挤压至嵌设在锅本体的底面内。
[0017] 进一步地，在步骤Sl或步骤S2之后，对导磁加热件进行防锈处理。
[0018] 应用本发明的技术方案，该复合底炊具包括锅本体和导磁加热件，导磁加热件连 接在锅本体的底面外侧，并且，导磁加热件上的多个通孔的面积总和占导磁加热件的面积 的百分比为40 %至90 %。该复合底炊具通过将锅本体和导磁加热件复合成型，并通过调整 控制导磁加热件的通孔的面积总和与导磁加热件的面积的面积比以调整导磁加热件与锅 本体之间的接触面积，实现了导磁加热件与锅本体之间迅速且均匀地传热，消除了锅本体 的底部因热应力不均匀而产生变形的问题。
【附图说明】
[0019] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0020] 图1示出了根据本发明的复合底炊具的实施例的剖视结构示意图；
[0021] 图2示出了图1的复合底炊具的A处放大示意图；
[0022] 图3示出了本发明的复合底炊具的第一实施例的导磁加热件的主视结构示意图；
[0023] 图4示出了本发明的复合底炊具的第二实施例的导磁加热件的主视结构示意图；
[0024] 图5示出了本发明的复合底炊具的第三实施例的导磁加热件的主视结构示意图。
[0025] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026] 10、锅本体； 11、锅身；
[0027] 12、弧形过渡部； 13、平底部；
[0028] 20、导磁加热件； 21、通孔；
[0029] 210、筋条。
【具体实施方式】
[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0031] 如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种复合底炊具，该复合底炊具包括锅 本体10和导磁加热件20,导磁加热件20上开设有多个通孔21，导磁加热件20连接在锅本 体10的底面上，应用电磁炉对本发明的复合底炊具进行加热以烹饪食物，也可以将该复合 底炊具放在火焰上直接加热来烹饪食物。在本发明中，多个通孔21均匀分布在导磁加热件 20上，且多个通孔21的面积总和占导磁加热件20的面积的百分比为￡，且e的范围为 40%彡e彡 90%。
[0032] 该复合底炊具的锅本体10和导磁加热件20复合成型，并通过调整控制导磁加热 件20的多个通孔21的面积总和与导磁加热件20的总面积的面积比以调整导磁加热件20 与锅本体10之间的接触面积。由于所有通孔21的面积之和与导磁加热件20的总面积的 面积比直接影响导磁效率和锅本体10的底部在加热时的变形量，应用本发明的技术方案 将面积比进行优化，再加上本发明的多个通孔21均匀分布在导磁加热件20上，使得导磁加 热件20与锅本体10之间接触均匀，因而实现了导磁加热件20与锅本体10之间迅速且均 匀地传热，消除了锅本体10的底部因热应力不均匀而产生变形的问题。
[0033] 当面积比e> 90%时，导磁加热件20的导磁效率低，电磁炉加热速度太慢，影响 了该复合底炊具的正常使用。当面积比e<40%时，锅本体10的底部被加热后产生的变 形量大。
[0034] 由于本发明中的导磁加热件20上的多个通孔21均匀分布，使得导磁加热件20在 与锅本体10连接后，导磁加热件20与锅本体10之间均匀接触，使得电磁炉在加热该复合 底炊具时，导磁加热件20可视为对锅本体10进行加热的热源，导磁加热件20能够对锅本 体10进行均匀加热，即热源均匀分散，最大程度地避免了热应力对锅本体10的底部的变形 影响。
[0035] 如图2所示，导磁加热件20的厚度为a，在本发明的实施例中，厚度a的范围为： 0.Imm<a< 0. 6mm。导磁加热件20嵌设在锅本体10的底面内，也就是确保导磁加热件20 与锅本体10之间具有相互接触的表面。
[0036] 当导磁加热件20的厚度a> 0. 6mm时，筋条210嵌入锅本体10底部的深度过大， 则机械应力较大，这样使得锅本体10的底部容易产生变形，且导致锅本体10的底部与通孔 21之间不易平整和饱满，从而导致加热、传热不均匀。当a< 0.Imm时，则会导致嵌入的深 度不够，导磁加热件20与锅本体10之间的结合力小而使得导磁加热件20容易脱落。
[0037] 具体地，导磁加热件20还包括位于每相邻两个通孔21之间的筋条210,每相邻两 个通孔21之间由筋条210隔开。导磁加热件20压制在锅本体10的底面，且使得导磁加热 件20与锅本体10的底面平齐。本发明的导磁加热件20呈网状，其使用高导磁金属片经过 拉伸后而成，导磁加热件20上的通孔在拉伸的过程中即可形成，而无需再通过冲孔获得。 本发明的导磁加热件20采用冷铆加工的方法复合在锅本体10的底面，经冷铆加工后复合 形成在一起的锅本体10及导磁加热件20的机械应力较小且分布更加均匀，使得机械应力 对锅本体10的底部变形的影响降低。并且，由于导磁加热件20是冷铆在锅本体10的底部， 两者之间可以产生优良的结合力，有效地避免了导磁加热件20的脱落、鼓泡、翻边等问题， 延长了复合底炊具的