一种烤箱的制作方法

一种烤箱的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及烹饪用具，具体涉及一种烤箱。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益提高，对烹饪的要求也越来越高，烤箱的应用也越来越广泛。
[0003]中国专利CN201995508U公开了一种快烤箱炉体。该快烤箱炉体具有烤箱壳体，导风板将烤箱壳体的炉腔封隔为烘烤室和加热室，导风板与炉腔侧面之间设置有间隙，加热室内设有电加热元件和鼓风装置。在将食物放入烘烤室内后，电机带动风扇在加热室内旋转，使加热管产生的点热能以热风的方式沿导风板四周的间隙喷射出去，与食物经过热交换后有导风板中心的回风口后返回加热室。这样就在炉腔的前后形成旋风式强对流循环热风，对食物进行加热。
[0004]但是，上述的烤箱炉体在工作过程中，由于结构所限定的热风循环方式，容易引起烤箱炉体的底部区域温度过低，严重影响烘焙效果。另外，采用上述热风循环的烤箱的烘烤效率也不高。
[0005]因此，需要设计一种新型的烤箱，使其能提高烘烤效率。

【发明内容】

[0006]针对现有技术中所存在的上述技术问题的一个或全部，本发明提出了一种烤箱。该烤箱结构简单，烘烤效率高，且操作方便快捷。
[0007]根据本发明提出了一种烤箱，包括:
[0008]箱体，箱体具有底板，
[0009]设置在箱体的内腔中并位于底板之上的接渣盘，在接渣盘上设置有上下连通的通风口，
[0010]设置在底板上并位于接渣盘之下的发热管，
[0011 ] 设置在底板上并位于接渣盘之下的对流装置。
[0012]在一个实施例中，对流装置包括驱动件和能在驱动件推动下旋转的风扇，风扇位于底板和接渣盘之间，驱动件位于底板之下并且驱动件的输出轴穿过底板与风扇固定连接。
[0013]在一个实施例中，底板的中间区域构造有向下凸出的用于容纳风扇的第一凹槽，底板与接渣盘在第一凹槽处形成对流腔，加热管固定设置在第一凹槽的侧壁上。
[0014]在一个实施例中，在对流腔内设置用于罩设风扇的防护罩，防护罩的顶面和侧面上均设置有孔。
[0015]在一个实施例中，第一凹槽的底壁上设置有向上凸出的第一平台，第一平台处于与风扇相对应的位置。
[0016]在一个实施例中，在第一平台上设置有由第一平台向上凸出的第二平台，输出轴由第二平台处穿过。
[0017]在一个实施例中，接渣盘构造有用于匹配第一凹槽的向下凸出的第二凹槽。
[0018]在一个实施例中，在第二凹槽的底壁上构造有向上凸出的第三平台，第三平台处于与风扇相对应的位置处，在第三平台的侧壁上和在第二凹槽的周壁上均设置有通风口。
[0019]在一个实施例中，通风口设置在远离第二凹槽的底壁的位置处，并在通风口与第二凹槽的底壁之间设置引导斜面。
[0020]在一个实施例中，在底板的下面设置能够容纳驱动件的底座。
[0021]与现有技术相比，本发明的优点在于，通过在烤箱的底板和接渣盘之间设置发热管，使得发热管产生的热气上升，尤其是内腔底部区域升温快，保证了烘焙效果。并且，通过在底板上设置对流装置，以加速了热风对流，使得箱体的内腔中的热量更均匀。由此，该烤箱避免了箱体的内腔中底部区域升温慢的问题，提高了烘焙效果。同时，该烤箱结构简单，易于实现。
【附图说明】
[0022]下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中:
[0023]图1显示了根据本发明的实施例的烤箱的爆炸图；
[0024]图2显示了根据本发明的实施例的烤箱的剖面图；
[0025]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本发明做进一步说明。
[0027]图1显示了根据本发明的烤箱100的爆炸图。如图1所示，烤箱100包括箱体1和接渣盘2。其中，箱体1具有底板3。而接渣盘2设置箱体1的内腔中，并位于底板3的上面，以用于在烘烤过程中接收油、水或者残渣等。在底板3上设置有发热管4，以用于产生而烘烤食物。同时，在底板3上设置有对流装置5，以促动热风对流，使箱体1的内腔中的热量均匀化。对流装置5设置在接渣盘2的下面，同时在接渣盘2上设置有上下连通管的通风口 6，以保证热量能进入到箱体1的内腔中而对食物进行烘焙。
[0028]在烤箱100工作过程中，发热管4产生的热气通过通风口 6上升。同时，通过在底板3上设置对流装置5，对流装置5加速了热风对流，使得箱体1的内腔中的热量更均匀，利用效率更高。由此，具有这种结构的烤箱100能避免箱体1的内腔中底部区域升温慢的问题，从而能提高烘焙效果。并且，对流装置5的设置也可以提高热量的使用效率。
[0029]在一个实施例中，对流装置5包括驱动件7和风扇8。优选地，驱动件7为电机。风扇8位于底板3和接渣盘2之间，而电机位于底板3之下。电机的输出轴9穿过底板3向上延伸，并与风扇8固定连接，以使得风扇8能在电机驱动下旋转，从而起到热风对流的效果。
[0030]底板3的中间区域构造有向下凸出的第一凹槽10，以用于容纳风扇8。这种设置方式避免了风扇8影响箱体1的内腔的使用空间的问题，提高了箱体1的内空间的整齐度和利用率。并且，底板3与接渣盘2在第一凹槽10处形成对流腔11，如图2所示。
[0031]加热管4固定设置在第一凹槽10的侧壁上。同时，加热管4位于风扇8的外周侧。也就是，加热管4设置于对流腔11中，以使得通过加热管4产生的热量能被对流装置5带到箱体1的内腔中。同时，这种加热管4的构造使得其结构简单，安装操作方便。
[0032]为了保证安全，利用防护罩12将风扇8罩设在其中。通过这种设置可将风扇8进行隔离