压力锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种压力锅。
【背景技术】
[0002]在电磁加热电压力锅相关技术中，内锅可相对外锅上下移动，线圈盘位于外锅内，且内锅通过弹性结构支撑在外锅上，压力锅工作时，线圈盘不能承压，且内锅需要承受很大压力，同时线圈盘散发大量的热量，风扇设在线圈盘之下，风扇的吹风无法掠过整个线圈盘，对线圈盘的冷却效果差存在改进空间，因而线圈盘散热结构以及内锅的支撑结构、外锅的结构强度均需进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种线圈盘散热效果好，外锅结构强度高，内锅支撑稳定的压力锅。
[0004]根据本发明实施例的压力锅包括:外锅，所述外锅的下端具有向内延伸的翻边，所述翻边限定出外锅的底部开口，所述翻边上设有多个弹片；环形支撑件，所述环形支撑件支撑在所述多个弹片上以沿上下方向可移动；线圈盘，所述线圈盘安装在所述环形支撑件上且位于所述环形支撑件的下方，所述底部开口与所述线圈盘适配；风道支架，所述风道支架设在所述外锅的外底壁上，所述风道支架的上表面上设有朝向所述线圈盘凸出的外环形凸起，所述外环形凸起在径向上的宽度与所述线圈盘在径向上的宽度适配，所述外环形凸起、所述风道支架的上表面、所述线圈盘的下表面以及所述外锅共同限定出具有进风口和出风口的风道；以及风扇，所述风扇设在所述出风口处。
[0005]这样，根据本发明实施例的压力锅，压力锅的内锅可以放置于外锅内且位于环形支撑件上，环形支撑件将压力锅的内锅和线圈盘间隔开，工作过程中，内锅、环形支撑件与线圈盘一起上下移动，避免内锅向下移动时压到线圈盘，也就避免了线圈盘承压，还能够使内锅和线圈盘之间的距离不变以保证加热效果，且环形支撑件不会阻挡线圈盘的磁力线，压力锅加热效果好，同时环形支撑件与内锅的接触面积大，对内锅的支撑稳定。此外，外锅的翻遍限定出的底部开口与线圈盘适配，从而不仅外锅的结构强度高能够更好地支撑环形支撑件，且由于底部开口尽可能的大，增大了散热面积，更有利于线圈盘散热，从而提升压力锅的安全性能。同时，在风道支架、外锅、外环形凸起以及线圈盘之间限定出用于为线圈盘散热的风道，通过设置外环形凸起在不改变风道支架安装高度的情况下，可以减小风道支架与线圈盘之间的距离，从而提高风道支架与线圈盘之间空气流动的速度以改善散热效果，通过风扇的抽吸作用将外界的空气吸入风道，同时在风道支架上设置与在径向上的宽度与线圈盘在径向上的宽度适配的外环形凸起，可以减小空气在流动中的扩散，即空气流经外环形凸起的上表面与线圈盘的下表面之间的空隙后仍能够保持贴近线圈盘下表面流动的趋势，从而提升线圈盘的冷却效果。
[0006]简言之，根据本发明实施例的压力锅，外锅既满足线圈盘的散热效果，又可以很好地支撑内锅，且内锅通过环形支撑件稳定地支撑在外锅内，线圈盘散热效果好，压力锅加热效果好且结构简单。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的压力锅还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]优选地，所述外环形凸起(821)在径向上的宽度为7毫米-11毫米。
[0009]可选地，所述外环形凸起的上表面上设有用于阻挡所述线圈盘的硅胶阻挡件。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述外环形凸起包括:彼此间隔开设置的第一外周壁和第二外周壁，所述第一外周壁、所述第二外周壁和所述风道支架的上表面限定出上端敞开的环槽。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述风道支架的上表面上设有内环形凸起，所述内环形凸起位于所述外环形凸起内，所述内环形凸起包括彼此间隔开的第一内周壁和第二内周壁，所述第一外周壁和所述第二内周壁之间限定出环形区域，所述线圈盘为环形且在上下方向上与所述环形区域相对。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述环形区域的面积与所述线圈盘的面积的比值为
0.15-0.40。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述风道支架与所述底部开口的内边沿共同限定出所述进风口，所述出风口设在所述风道支架上。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述风道支架上设有向下延伸的管状通道，所述管状通道与所述出风口连通且所述管状通道的下端面为斜面，所述风扇设在所述斜面上，所述管状通道的下端面沿所述压力锅径向从内向外的方向向上倾斜。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述压力锅还包括:电源板，所述电源板设在所述风道支架上，所述电源板具有分别与外界和所述风道连通的散热风道，所述风扇用于抽吸所述风道和所述散热风道内的空气。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述电源板上设有IGBT，所述IGBT的散热片与所述管状通道的外壁之间共同限定出所述散热风道，所述散热风道和所述风道通过设在所述管状通道的外壁上的通孔连通。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述压力锅还包括:防水隔离件，所述防水隔离件设在所述环形支撑件的中心孔处且位于所述线圈盘上方。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述防水隔离件为板状且从该防水隔离件的径向向内向下倾斜，所述防水隔离件的中心设有中空柱，所述中空柱向下穿过所述线圈盘。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述出风口位于所述线圈盘的下方且偏离所述线圈盘的中心。
[0020]根据本发明的一个实施例，所述翻边设有与所述弹片一一对应且为所述弹片的弹性变形提供避让空间的避让凹部。
[0021]根据本发明的一个实施例，所述避让凹部为通过将所述翻边的一部分向下凹形成的避让槽，所述弹片覆盖在所述避让槽上。
[0022]根据本发明的一个实施例，所述避让凹部由从所述翻边向上凸出的凸出部的上表面限定出，所述弹片支撑在所述凸出部上。
[0023]根据本发明的一个实施例，所述翻边设有所述避让凹部的部分的径向尺寸大于所述翻边的其余部分的径向尺寸。
[0024]根据本发明的一个实施例，所述环形支撑件包括:环形本体；多个支撑柱，多个所述支撑柱沿环形本体的周向间隔开地设在所述环形本体的下表面上且分别一一对应地支撑在所述弹片上。
【附图说明】
[0025]图1是根据本发明的一个实施例的压力锅的爆炸图，不包括风道支架和风扇。
[0026]图2是根据本发明的一个实施例的压力锅的剖视图，不包括风道支架和风扇。
[0027]图3是图2中沿A-A线的局部剖面图。
[0028]图4是根据本发明的一个实施例的压力锅的爆炸图。
[0029]图5是根据本发明的一个实施例的压力锅的剖视图。
[0030]图6是根据本发明的一个实施例的压力锅的风道支架的俯视图。
[0031]图7是根据本发明实施例的压力锅的外锅的剖视图。
[0032]图8是沿图7中的E-E线的局部剖视图。
[0033]图9是根据本发明实施例的压力锅的外锅的结构示意图。
[0034]附图标记:
[0035]压力锅100、
[0036]内锅1、
[0037]外锅2、翻边21、折边211、避让凹部22、凸出部221、避让空间222、底部开口 23、
[0038]线圈盘3、
[0039]环形支撑件4、环形本体41、支撑柱42、螺钉柱43、中心孔44、
[0040]防水隔离件5、中空柱51、
[0041]弹片6、
[0042]螺栓71、螺柱711、螺母712、弹簧72、
[0043]风道支架81、管状通道811、管状通道811的外壁8111、通孔8112、
[0044]外环形凸起821、第一外周壁8211、第二外周壁8212、
[0045]内环形凸起822、第一内周壁8221、第二内周壁8222、缺口 8223、
[0046]环形区域820、进风口 8201、出风口 8202、
[0047]导水槽823、水槽壁8230、第一连接壁8231、第二连接壁8232、
[0048]风扇83、
[0049]电源板9、散热风道91、散热片92、
[0050]上盖101、密封圈102、
【具体实施方式】
[0051]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0052]下面参照图1-图9描述根据本发明实施例的压力锅100。如图1-图9所示，根据本发明实施例的压力锅100包括外锅2、环形支撑件4、线圈盘3、风道支架81以及风扇83。
[0053]如图1-图5和图7-图9所示，外锅2的下端具有向内延伸的翻边21，也可以说外锅2的下沿具有向外锅2的中心延伸的翻边21，翻边21限定出外锅2的底部开口 23，也就是说翻边21的内沿限定出外锅2的底部开口 23。
[0054]如图1-图5所示，翻边21上设有多个弹片6，环形支撑件4支撑在多个弹片6上，由此环形支撑件4可沿上下方向移动。可选地，如图1所示，环形支撑件4可以为圆环形。当然本发明中的环形支撑件4的具体形状并不